本发明属于焊接，涉及了一种金属粉芯气体保护焊丝及使用方法；具体的是，涉及了一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝及使用方法。
背景技术：
1、目前国内外q1100e机械工程用调质钢板已经开发完成且已投入使用，但因为没有强度、韧性匹配的焊材，大多数制造企业不得不采用90kg级甚至更低强度的焊材进行焊接，接头存在强度不够问题，所以还需设计上避开接头承载，对于钢板性能的利用率不高；目前也有部分企业放弃焊接，转而采用铆接等形式使用钢板，大大浪费了钢板性能。
2、在机器人焊接日趋成熟的背景下，工程机械以气保焊丝为主要焊接材料，焊条、埋弧因不够便捷、难以自动化而极少使用；目前，国内外气保焊丝的最高抗拉强度都在1000mpa左右，1100mpa以上的没有成熟产品，主要原因是在高强度下，难以兼顾强度和韧性，满足低温冲击需求。这制约着q1100e钢板的应用。
3、因此，需求开发一种新的焊材用于q1100e钢板的焊接，实现等强度匹配，充分利用钢板的性能，降低结构重量。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供了一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝及使用方法，能对q1100e工程机械用钢进行焊接，焊接成型良好，满足使用要求。
2、技术方案：本发明所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝，所述1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝由61～73wt％的钢带与27～39wt％的合金粉末组成。
3、进一步的，所述钢带的各化学成分按重量百分比计为：c为0.008～0.019wt％，si为0.51～0.70wt％，mn为0.29～0.57wt％，cr为0.15～0.23wt％，ni为0.05～0.13wt％，cu≤0.15wt％，ti为0.05～0.12wt％，p≤0.002wt％，s≤0.01wt％，余量为fe和不可避免的杂质。
4、进一步的，所述合金粉末的各化学成分按重量百分比计为：电解锰为1.45～2.08wt％，镍粉为2.98～3.41wt％，低碳铬铁粉为0.89～1.24wt％，钼粉为0.84～1.31wt％，余量为铁粉。
5、进一步的，所述低碳铬铁粉的各化学成分按重量百分比计为：cr为94～96wt％，c为4～6wt％，余量为铁和不可避免的杂质；
6、高碳铬铁的粒度≤0.30mm。
7、进一步的，一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的制备方法，其制备步骤：将钢带轧制成直径为2.4mm的圆形管，采用激光焊接对缝，焊接后打磨制成无缝钢管，再将合金粉末加入无缝钢管中，拉丝减径，收线，表面处理，层绕，制得直径为1.2mm的金属粉芯气体保护焊丝。
8、进一步的，一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的使用方法：主要用于q1100e钢板的1g位置对接焊和角焊，采用75％ar+23％co2+2％he的混合气进行气体保护，气体流量为18～20l/min。焊接前不需要预热，焊接过程中保证层温处于30～50℃；
9、焊接时，第1层焊接电流为112～126a，电压为17.6～18.8v，焊速为18～20cm/min；第2层焊接电流为251～276a，电压为27.8～29.9v，焊速为44～48cm/min；后续焊接与第2层焊接参数相同。
10、有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：1、本发明采用钢带卷制无缝钢管的形式制备金属粉芯焊丝；无缝钢管形式能够避免传统开口u型管易吸水受潮的弊端；2、本发明所采用的钢带在常规q235b的基础上增加了ti、cu合金元素；ti、cu元素能够细化焊缝的晶粒，提高强度、韧性，但是ti、cu金属粉末易氧化，所以，选择在钢带中添加而不是混在合金粉末中；3、本发明中保护气体为75％ar+23％co2+2％he的混合保护气体，其中ar的纯度为99.999％，co2的纯度为99.995％，he的纯度为99.999％；co2在高温下发生2co2＝2co+o2、co2＝c+o2的反应，因而具有氧化性，大量烧损焊缝合金元素。而ar为惰性气体，焊接过程中不发生反应，he能够增加焊接熔深，满足工程应用时留钝边以避免错边的需求；4、本发明中焊接时，第1层焊接电流为112～126a，电压为17.6～18.8v，焊速为18～20cm/min；第2层焊接电流为251～276a，电压为27.8～29.9v，焊速为44～48cm/min；后续焊接与第2层焊接参数相同；所用的第1层焊接，也即打底焊接的参数，热输入较低，主要防止根焊缝与母材熔合比高而导致性能下降；第2层及后续焊接，也即填充和盖面焊接参数，电流、电压相对较大，以增加效率，但焊接速度非常高，以防止高热输入产生粗大的马氏体，从而降低低温韧性；上述焊接参数为保证焊接性能的最佳工艺范围。
1.一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝，其特征在于，所述1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝包括61～73wt％的钢带与27～39wt％的合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝，其特征在于，所述钢带的各化学组分按重量百分比计为：c：0.008～0.019wt％，si：0.51～0.70wt％，mn：0.29～0.57wt％，cr：0.15～0.23wt％，ni：0.05～0.13wt％，cu≤0.15wt％，ti：0.05～0.12wt％，p≤0.002wt％，s≤0.01wt％，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝，其特征在于，所述合金粉末的各化学组分按重量百分比计为：电解锰：1.45～2.08wt％，镍粉：2.98～3.41wt％，低碳铬铁粉：0.89～1.24wt％，钼粉：0.84～1.31wt％，余量为铁粉。
4.根据权利要求3所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝，其特征在于，所述低碳铬铁粉的各化学成分按重量百分比计为：cr：94～96wt％，c：4～6wt％，余量为铁和不可避免的杂质。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的制备方法，其特征在于，其制备步骤具体是：将预备的钢带轧制成圆形管，采用激光焊接对缝，焊接后打磨制成无缝钢管，再将预备的合金粉末加入无缝钢管中，拉丝减径，收线，表面处理，层绕，最终制得1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝。
6.根据权利要求5所述的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的制备方法，其特征在于，所述制备的圆形管的直径为2.4mm；所述制得的1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝直径为1.2mm。
7.根据权利要求5所述制备的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的使用方法，其用于q1100e钢板的1g位置对接焊和角焊。
8.根据权利要求5所述制备的一种1100mpa级金属粉芯气体保护焊丝的使用方法，其特征在于，其使用过程是：采用75％ar+23％co2+2％he的混合气进行气体保护；焊接前不需预热，焊接过程中确保层温温度。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述气体保护中气体流量为18～20l/min；所述层温温度处于30～50℃之间。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，焊接时，第1层焊接电流为112～126a，电压为17.6～18.8v，焊速为18～20cm/min；第2层焊接电流为251～276a，电压为27.8～29.9v，焊速为44～48cm/min；且后续焊接均与第2层焊接参数相同。