一种金属模具自动铣削设备的制作方法

本发明涉及金属模具自动铣削的，具体为一种金属模具自动铣削设备。

背景技术：

1、金属模具是一种用于压制、注塑、挤压等加工工艺中的模具，可以用于生产汽车零部件、家电配件、电子产品外壳等，在一些汽车外壳制作过程中通常需要用到一些大型的金属模具，在制作过程中通常需要对金属模具的切割边缘进行修整与加工，以确保其平整度与尺寸精度。

2、在现有对金属模具进行铣削的过程中通常会对金属模具两端进行固定，由于铣削头铣削时铣削处铣削力过大而铣削处又未进行限位等原因，金属模具在铣削过程中易发生晃动等问题，导致铣削头与金属模具接触间距不断改变，从而影响铣削头对金属模具的铣削效果。

3、此外，在对金属模具进行铣削时由于一次进给量较大，易发生铣削过度的问题，进而金属模具在铣削后其切割面仍存在凹凸不平的问题，铣削效果较差。

技术实现思路

1、本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种金属模具自动铣削设备，包括左右延伸且可对金属模具进行锁紧限位的放置底座，所述的放置底座上端面开设有用于放置金属模具的滑动槽，放置底座上设置有用于对金属模具进行铣削的铣削机构与用于对金属模具进行限位的移动固定机构。

2、所述的铣削机构包括设置在放置底座上端面且位于滑动槽前侧的移动座，其中所述的移动座左右滑动设置且为t型结构，移动座竖直段滑动安装在放置底座上端面，移动座水平段上端面滑动设置有前后移动的让位板，让位板上设置有可前后调节的移动组件，移动组件后侧安装有用于对金属模具进行铣削的铣削头。

3、所述的移动固定机构包括滑动设置在放置底座上端面且位于滑动槽后侧的移动架，其中所述的移动架左右滑动设置，移动架前端面设置可前后移动且用于对金属模具进行挤压固定的挤压块一，让位板后端面中部通过左右对称的连接柱安装有与挤压块一相配合的挤压块二。

4、优选的，所述的移动座水平段上端面设置有固定凸起，固定凸起上贯穿转动设置有前后延伸的螺杆，螺杆远离固定凸起的一端通过螺纹连接方式贯穿于让位板，让位板左右两侧设置有连接凸起，连接凸起上贯穿设置有上下延伸的限位杆，移动座水平段上端面上安装有前后对称且与同侧限位杆相配合的限位孔。

5、优选的，所述的移动组件包括贯穿转动安装在让位板上且前后延伸的转动块，转动块前端面限位滑动设置有前后贯穿的连接杆，且铣削头与连接杆后端固定连接，转动块前端面上侧安装有与连接杆滑动配合的固定连板，固定连板上端面通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓，连接杆圆周面上方前侧开设有多个自前向后均匀分布且与紧固螺栓相配合的螺纹孔，连接杆上设置有与螺纹孔一一对应的标线。

6、优选的，所述的移动架前端面中部安装有左右对称的连接弹簧杆，两个连接弹簧杆远离移动架的一端与挤压块一固定连接，移动架上通过螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆前端抵靠在挤压块一上，挤压块一与挤压块二相对面安装有与金属模具相贴靠的橡胶辊。

7、优选的，所述的放置底座上端面左侧设置有用于对金属模具进行限位的限位凸起，放置底座右端面通过铰链安装有抵紧板，抵紧板上通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓，放置底座右端面前侧安装有与锁紧螺栓相配合的连接孔，抵紧板上安装有多个自前向后均匀分布的橡胶块。

8、优选的，所述的滑动槽底部开设有让位槽，让位槽内部滑动设置有上下移动的两个让位杆，两个让位杆之间共同安装有多个自左向右均匀分布的转动辊，两个让位杆上端面左侧共同安装有与金属模具相配合且可上下移动的导引块。

9、优选的，所述的移动座上端面设置有两个左右对称的联动杆，其中所述的联动杆竖直段下端固定安装在移动座上，联动杆水平段后端固定在移动架上。

10、上述属模具自动铣削设备的有益效果在于：1.移动座在移动过程中同步带动铣削头对金属模具切割面进行铣削，通过挤压块一与挤压块二相互配合可以对金属模具铣削处进行抵紧限位，避免铣削处铣削力过大导致金属模具发生晃动，致使铣削头与金属模具接触间距不断发生改变而影响铣削效果，提高了金属模具铣削面的平整性与光滑性。

11、2.本发明设计的移动组件中，通过紧固螺栓与多个紧固螺栓相配合可以改变铣削头与金属模具切割面之间的距离，进而通过移动座与铣削头多次配合可以对金属模具切割面进行多次铣削处理，避免一次铣削进给量过多导致铣削过度，提高了金属模具切割面的铣削效果。

12、3.在将金属模具放置在滑动槽内部时，转动辊与滑动槽相互配合可以减轻金属模具与滑动槽之间的磨损程度，避免金属模具底面发生磨损。

技术特征：

1.一种金属模具自动铣削设备，包括左右延伸且可对金属模具进行锁紧限位的放置底座(1)，其特征在于：所述的放置底座(1)上端面开设有用于放置金属模具的滑动槽(3)，放置底座(1)上设置有用于对金属模具进行铣削的铣削机构(2)与用于对金属模具进行限位的移动固定机构(4)，其中：

2.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动座(21)水平段上端面设置有固定凸起，固定凸起上贯穿转动设置有前后延伸的螺杆(212)，螺杆(212)远离固定凸起的一端通过螺纹连接方式贯穿于让位板(22)，让位板(22)左右两侧设置有连接凸起，连接凸起上贯穿设置有上下延伸的限位杆(213)，移动座(21)水平段上端面上安装有前后对称且与同侧限位杆(213)相配合的限位孔(214)。

3.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动组件(23)包括贯穿转动安装在让位板(22)上且前后延伸的转动块(231)，转动块(231)前端面限位滑动设置有前后贯穿的连接杆(232)，且铣削头(24)与连接杆(232)后端固定连接，转动块(231)前端面上侧安装有与连接杆(232)滑动配合的固定连板(233)，固定连板(233)上端面通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓(234)，连接杆(232)圆周面上方前侧开设有多个自前向后均匀分布且与紧固螺栓(234)相配合的螺纹孔(235)，连接杆(232)上设置有与螺纹孔(235)一一对应的标线(236)。

4.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动架(41)前端面中部安装有左右对称的连接弹簧杆(411)，两个连接弹簧杆(411)远离移动架(41)的一端与挤压块一(42)固定连接，移动架(41)上通过螺纹贯穿安装有螺纹杆(412)，螺纹杆(412)前端抵靠在挤压块一(42)上，挤压块一(42)与挤压块二(43)相对面安装有与金属模具相贴靠的橡胶辊(413)。

5.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的放置底座(1)上端面左侧设置有用于对金属模具进行限位的限位凸起，放置底座(1)右端面通过铰链安装有抵紧板(11)，抵紧板(11)上通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓(12)，放置底座(1)右端面前侧安装有与锁紧螺栓(12)相配合的连接孔(13)，抵紧板(11)上安装有多个自前向后均匀分布的橡胶块(14)。

6.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的滑动槽(3)底部开设有让位槽(31)，让位槽(31)内部滑动设置有上下移动的两个让位杆(32)，两个让位杆(32)之间共同安装有多个自左向右均匀分布的转动辊(33)，两个让位杆(32)上端面左侧共同安装有与金属模具相配合且可上下移动的导引块(34)。

7.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动座(21)上端面设置有两个左右对称的联动杆(215)，其中所述的联动杆(215)竖直段下端固定安装在移动座(21)上，联动杆(215)水平段后端固定在移动架(41)上。

技术总结
本发明涉及金属模具自动铣削的技术领域，具体为一种金属模具自动铣削设备，包括放置底座、铣削机构与移动固定机构，本发明提供的一种金属模具自动铣削设备，其中设计的移动座在移动过程中能够同步带动铣削头对金属模具切割面进行铣削，通过挤压块一与挤压块二的相互配合可以对金属模具铣削处进行抵紧限位处理，避免铣削处铣削力过大导致金属模具发生晃动，致使铣削头与金属模具接触间距不断发生改变而影响铣削效果，提高了金属模具铣削面的平整性与光滑性。

技术研发人员：洪瑞芳
受保护的技术使用者：徐州天力模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16