一种飞轮齿圈压合机和压合方法与流程

本发明涉及飞轮齿圈装配领域，特别是涉及飞轮齿圈压合机和压合方法。

背景技术：

1、目前，在生产过程中，需要将飞轮压装在齿圈内。传统的方法是将飞轮放置在加热后的齿圈内，然后通过压合机对飞轮直接施加压力，使飞轮压合进齿圈内。但这种方法需要先对齿圈进行加热，比较费时，且加热过程相当于一次热处理，可能对齿圈的组织结构造成一定影响，且加热后的齿圈在压合过程中，热量会传递给飞轮以及其它机构，这也会对飞轮和其他机构造成一定影响。而且，这种方法需要先加热，且热压合的飞轮和齿圈还需要冷却，加热和冷却过程需要一定的时间。所以总的压合过程耗时比较长。

2、例如中国专利201610544829.7公开了一种飞轮齿圈压合机，该压合机就是需要先将齿圈加热，然后将飞轮压合进入齿圈内。该压合机就存在上述描述的问题。

技术实现思路

1、基于此，提供一种飞轮齿圈压合机。该压合机有利于快速实现齿圈与飞轮的压合，有利于提高飞轮和齿圈的装配效率。

2、一种飞轮齿圈压合机，包括底座以及支架,所述支架的上端设置有第一升降机构,所述第一升降机构与施压治具相连,

3、底座上设置有可相对底座上下浮动的内撑组件，所述内撑组件用于将齿圈撑开，

4、所述底座的上方设置有支撑环，所述支撑环用于对齿圈进行支撑，所述支撑环相对底座固定。

5、在其中一个实施例中，所述内撑组件包括传动件、第二升降机构、驱动块、环形支撑盘、连接板、定位块、滑轨组件以及撑块组件，

6、所述底座设置有第一通孔,所述第一通孔内设置有传动件,所述传动件下端连接有第二升降机构,所述传动件上端连接有驱动块,

7、所述底座上方设置有环形支撑盘,环形支撑盘与底座之前设置有弹性升降组件,

8、所述环形支撑盘的上表面设置有若干个滑轨组件，每个滑轨组件上设置有一个撑块组件，各个撑块组件位于所述支撑环的内侧，各个撑块组件与所述驱动块滑动配合，通过驱动块的升降运动促使各个撑块组件相互分离和相互靠拢，

9、所述连接板位于所述驱动块的上方，所述连接板与环形支撑盘之间连接有多个立柱，所述定位块设置在连接板的中央位置。

10、在其中一个实施例中，所述底座上设置有若干个导向柱,环形支撑盘上设置有若干个第一类导向槽,各个第一类导向槽与各个导向柱一一对应，所述支撑环与各个导向柱的上端相连。

11、在其中一个实施例中，所述弹性升降组件包括设置在底座上的衬套、升降柱以及弹簧，所述升降柱的一端与环形支撑盘相连，所述升降柱的另一端与衬套配合，所述弹簧外套在升降柱上，且弹簧的一端与环形支撑盘抵靠，弹簧的另一端与底座抵靠。

12、在其中一个实施例中，所述驱动块上倾斜设置有第二类导向槽，所述撑块组件包括第一块体和第二块体，所述第一块体的一端与所述滑轨组件相连，所述第一块体的另一端倾斜设置有导向部，所述导向部与驱动块上的第二类导向槽滑动配合，所述第二块体设置在第一块体的上方，所述第二块体包括与第一块体相连的连接部以及与连接部相连的弧形部，所述弧形部包括弧形侧壁。

13、在其中一个实施例中，所述连接板设置有凸起部和凹槽部，所述凸起部位于相邻两个第二块体之间的间隙内且与对应的立柱相连，所述凹槽部用于收容第二块体的连接部。

14、在其中一个实施例中，所述施压治具中央设置有一个与定位块匹配的定位槽。

15、在其中一个实施例中，所述施压治具上设置有环形台阶。

16、一种飞轮齿圈压合方法，使用所述的飞轮齿圈压合机，将齿圈放置在支撑环上，内撑组件将齿圈撑开的同时对齿圈进行整圆，将飞轮放置在齿圈内，第一升降机构驱动施压治具下降对飞轮施加压力，将飞轮压入齿圈内部。

17、本申请的有益效果为：

18、本申请通过内撑组件将齿圈撑开的同时对齿圈进行整圆，将飞轮放置在齿圈内，第一升降机构驱动施压治具下降对飞轮施加压力，将飞轮压入齿圈内部。整个过程快捷方便，且不用像传统方法那样对齿圈加热，因此可以避免因对齿圈加热带来的不利影响，而且，压合后不需要像传统热压合方法那样需要冷却时间，本申请飞轮和齿圈压合后，可直接从压合机上取走，进入下一道工序。

19、而且,本申请的内撑组件在飞轮下压初期可对齿圈进行撑开和整圆,在飞轮继续下压过程中,由于内撑组件可上下浮动,因此可为飞轮的下压行程让出空间。在飞轮压到位后，由于内撑组件可向上浮动，因此可将压合在一起的飞轮以及齿圈一同向上顶起，便于将产品取出。本申请省去了加热和冷却的步骤，使得整个压合过程省时省力，有利于提高效率。

技术特征：

1.一种飞轮齿圈压合机，其特征在于，包括底座以及支架,所述支架的上端设置有第一升降机构,所述第一升降机构与施压治具相连,

2.根据权利要求1所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述内撑组件包括传动件、第二升降机构、驱动块、环形支撑盘、连接板、定位块、滑轨组件以及撑块组件，

3.根据权利要求2所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述底座上设置有若干个导向柱,环形支撑盘上设置有若干个第一类导向槽,各个第一类导向槽与各个导向柱一一对应，所述支撑环与各个导向柱的上端相连。

4.根据权利要求2所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述弹性升降组件包括设置在底座上的衬套、升降柱以及弹簧，所述升降柱的一端与环形支撑盘相连，所述升降柱的另一端与衬套配合，所述弹簧外套在升降柱上，且弹簧的一端与环形支撑盘抵靠，弹簧的另一端与底座抵靠。

5.根据权利要求2所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述驱动块上倾斜设置有第二类导向槽，所述撑块组件包括第一块体和第二块体，所述第一块体的一端与所述滑轨组件相连，所述第一块体的另一端倾斜设置有导向部，所述导向部与驱动块上的第二类导向槽滑动配合，所述第二块体设置在第一块体的上方，所述第二块体包括与第一块体相连的连接部以及与连接部相连的弧形部，所述弧形部包括弧形侧壁。

6.根据权利要求5所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述连接板设置有凸起部和凹槽部，所述凸起部位于相邻两个第二块体之间的间隙内且与对应的立柱相连，所述凹槽部用于收容第二块体的连接部。

7.根据权利要求2所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述施压治具中央设置有一个与定位块匹配的定位槽。

8.根据权利要求2所述的飞轮齿圈压合机，其特征在于，所述施压治具上设置有环形台阶。

9.一种飞轮齿圈压合方法，使用了权利要求5所述的飞轮齿圈压合机，将齿圈放置在支撑环上，内撑组件将齿圈撑开的同时对齿圈进行整圆，将飞轮放置在齿圈内，第一升降机构驱动施压治具下降对飞轮施加压力，将飞轮压入齿圈内部。

技术总结
本发明涉及一种飞轮齿圈压合机和压合方法。主要包括底座,所述底座上设置有支架,所述支架的上端设置有第一升降机构,所述第一升降机构与施压治具相连,底座上设置有可相对底座上下浮动的内撑组件，所述内撑组件用于将齿圈撑开，所述底座的上方设置有支撑环，所述支撑环用于对齿圈进行支撑，所述支撑环相对底座固定。该飞轮压合机有利于快速实现齿圈与飞轮的压合。

技术研发人员：赵学灿,石珍,颜章健
受保护的技术使用者：江苏迅镭激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16