一种无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法与流程

本发明涉及锻件的，具体而言，涉及一种无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法。

背景技术：

1、锻造加工是金属加工的一种重要工艺方法，它不仅生产效率高、原材料消耗少，而且可以有效改善金属材料的组织和力学性能。其生产制品广泛应用于航空航天、船舶、轨道交通、化工、机械重工等行业。

2、对于内部存在台阶孔的大型锻件，在制造过程中，在大小孔的交界台阶处，通常会发生重叠缺陷，导致报废，使其制造的成品率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，用以实现减少内台阶孔中大小孔交界台阶处的缺陷，进一步提高成品率的技术效果。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、s1：用第一芯棒冲出盲孔；

4、s2：用第二芯棒在所述盲孔底部冲出台阶孔坯，产生翻皮凸起；

5、s3：用第三芯棒在所述台阶孔坯中继续向下冲孔，所述翻皮凸起被挤压在所述台阶孔中大孔台面上；

6、s4：清理所述台阶孔中大孔台面上的翻皮凸起，最终形成无缺陷的内台阶孔。

7、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第二芯棒包括第一棒柱和第二棒柱，在所述第一棒柱与所述第二棒柱之间设有第一锥体，所述第一棒柱的直径大于所述第二棒柱的直径。

8、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第三芯棒包括第三棒柱和第四棒柱，在所述第三棒柱与所述第四棒柱之间还设有第二锥体，所述第三棒柱的直径大于所述第四棒柱的直径。

9、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第四棒柱的自由端还设有第三锥体。

10、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第一棒柱和所述第三棒柱的直径相同，所述第二棒柱和所述第四棒柱的直径相同，所述第二锥体的长度长于所述第一锥体的长度。

11、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第二锥体的长度是所述第一锥体长度的三倍。

12、为了更好的实现本发明，进一步的，所述第三锥体与所述第一锥体的长度相同。

13、本发明的有益效果是：本发明通过优化第二芯棒和第三芯棒的结构，具体是在第二芯棒上设置第一锥体，第三芯棒上设置第二锥体，使其在加工过程中产生的翻皮凸起，在第一锥体和第二锥体引导的作用下，使其翻皮凸起被挤压停留在内台阶孔中的大孔台阶上的位置，达到翻皮凸起不会被挤压进锻件本体内，减少缺陷的概率，而停留在大孔台阶上的位置上后续可以通过其他的加工方法去除，本发明所提供的芯棒结构简单，操作方法操作简易，且能够减少缺陷的成型，有利于提高产品质量。

技术特征：

1.一种无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求1～5任一项所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，其特征在于，所述第三锥体与所述第一锥体的长度相同。

技术总结
本发明提供一种无缺陷内台阶孔大型锻件制造方法，涉及锻件的技术领域，包括以下步骤：S1：用第一芯棒冲出盲孔；S2：用第二芯棒在所述盲孔底部冲出台阶孔坯；S3：用第三芯棒在所述台阶孔坯中继续向下冲孔，最终形成无缺陷的内台阶孔。本发明通过优化第二芯棒和第三芯棒的结构，使其在加工过程中产生的翻皮凸起，被挤压停留在内台阶孔中的大孔台阶上方的位置，达到翻皮凸起不会被挤压进锻件本体内，减少出现缺陷的概率，而停留在大孔台阶上的翻皮凸起后续可以通过其他的加工方法去除，本发明所提供的芯棒结构简单，操作方法操作简易，且能够减少缺陷的成型，有利于提高产品质量。

技术研发人员：向彪
受保护的技术使用者：上海加宁新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15