一种熔断器端帽的自动焊接成型设备的制作方法

本发明涉及熔断器端帽焊接领域，具体为一种熔断器端帽的自动焊接成型设备。

背景技术：

1、熔断器端帽是一种用于电气熔断器的装饰和保护部件，它用于遮盖熔断器的连接端子，以防止任何潜在的击穿或短路，它还可以防止灰尘或其他外界因素对熔断器的影响，它通常由耐用的塑料或金属制成，以确保长期使用，而熔断器在加工的最后是需要对两端通孔进行包裹，以防止内部元件损坏，影响熔断器的使用效果，针对熔断器两端的包裹，设计者设计并使用端帽进行安装，而安装的过程中，往往使用焊接进行固定；

2、公开号为cn218694713u的中国专利公开了一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，包括：机架，工位运转机构将用于装设帽体与触刀的承接座移转并对应至上述各组件位置停靠；上料组件用于将帽体及触刀分别放置于承接座；焊膏喷射组件包括容纳体及压力件，压力件导通存放有焊膏的容纳体，通过设定压力将焊膏挤压出容纳体至帽体上，并通过检测组件检测焊膏所限定的位置；水冷焊接组件包括供液单元及焊接机头，该供液单元将液体沿焊接机头上的两个相互垂直设置的电极周壁环绕，且使焊接于一体的帽体与触刀通过检测组件检验后从下料组件分选；该实用新型自动焊接成型设备及自动焊接成型方法，解决现有焊接方式生产效率低、焊接品质不一的问题。

3、上述专利的自动焊接成型设备在实际使用过程中，不能焊接大体积的熔断器端帽，并且焊接过后，焊接料的凝固会产生凸出，针对凸出的位置需要打磨，打磨需要取下熔断器，并进行独立的打磨，造成加工过程中效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔断器端帽的自动焊接成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，通过液压伸缩杆的伸缩搭配第一传动齿轮一端输出电机的输出，并由第一计时器和第二计时器分别计时，使得通过单一电机输出使得按压端帽位置、焊机位置、打磨位置和加热膨胀位置同时进行转动，主动依次启动并完成加工，使得熔断器端帽得以在装置内部完成自动焊接并成型，并且在加工的最后步骤通过研磨板完成摩擦，可主动进行焊接位置的打磨，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，包括装置外壳，所述装置外壳外部的一侧设置有熔断器放置桶，且熔断器放置桶的外部与装置外壳的内部焊接固定；

3、还包括第一传动齿轮，其设置于装置外壳内部的一侧，所述装置外壳的下端设置有第一传动环，所述第一传动环外部的一侧设置有第一传动齿槽，且第一传动齿槽与第一传动环焊接固定，所述第一传动齿槽的外部与第一传动齿轮的外部啮合连接，所述第一传动齿轮的上端设置有传动杆，且传动杆与第一传动齿轮之间通过第一传动带传动连接，所述传动杆的一端设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与传动杆焊接固定，所述装置外壳内部前端的一侧设置有第一计时器，所述第一计时器的下端设置有第二计时器。

4、优选的，所述第一传动环的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端环状设置有四个抓持把手，四个所述抓持把手的上端均与第一传动环转动连接，四个所述抓持把手的一侧均设置有第二输出电机，所述液压伸缩杆的伸缩端与第一传动环内部的下端通过第一连接块转动连接，所述液压伸缩杆的另一端设置有支撑板，且支撑板与装置外壳内部的一端固定连接，所述支撑板与装置外壳内部的一侧之间通过第三悬挂固定杆固定连接，四个所述抓持把手之间夹持设置有端帽，所述端帽外部的下端设置有焊接料凹陷腔，所述第一计时器与液压伸缩杆和第二输出电机电性连接。

5、优选的，所述第二传动齿轮的下端设置有第三传动环，所述第三传动环的外部设置有第三传动齿槽，且第三传动齿槽的外部与第二传动齿轮的外部啮合连接，所述第三传动环内部的一端设置有一对第一连接架，两个所述第一连接架之间的中间设置有连接板，所述连接板外部一侧的上端设置有第一传动辊，所述连接板外部一侧的下端设置有第二传动辊，所述第二传动辊和第一传动辊的另一侧与连接板的一侧均转动连接，所述连接板的另一侧设置有第一输出电机，且第一输出电机的输出轴与第一传动辊的一侧固定连接，所述第一输出电机的下端设置有第二燃料储存桶，所述第二燃料储存桶的一端设置有第二点火块，且第二点火块与第二燃料储存桶密封连接。

6、优选的，所述连接板与其中一个第一连接架之间设置有第三输出电机，所述第三输出电机的输出轴与连接板之间通过第二连接块固定连接，所述连接板与另一个第一连接架之间设置有第三连接块，且第三连接块的外部与连接板的一端固定连接，所述第三连接块的一端设置有焊接料缠绕储存桶，所述第三连接块的另一端与第一连接架之间转动连接，所述第三连接块外部的一侧设置有第四传动齿槽，所述第三连接块的上端设置有第二传动块，所述第二传动块外部的一侧设置有第五传动齿槽，且第五传动齿槽的外部与第四传动齿槽的外部啮合连接，所述第三输出电机与第二计时器电性连接。

7、优选的，所述第三传动环内部的另一端设置有一对第二连接架，两个所述第二连接架之间的另一侧设置有第一传动块，所述第一传动块的一端与其中一个第二连接架转动连接，所述第一传动块的外部与第二传动块的外部通过第二传动带传动连接，其中另一个第二连接架与第一传动块之间设置有研磨板，且研磨板与第一传动块的另一端固定连接。

8、优选的，所述第一传动齿轮外部的一侧设置有第二传动环，所述第二传动环的内部设置有第二传动齿槽，且第二传动齿槽的外部与第一传动齿轮的外部啮合连接，所述第二传动环的一侧设置有第三连接架，所述第三连接架的一端设置有第一燃料储存桶，所述第一燃料储存桶外部的一侧设置有第一点火块，且第一点火块与第一燃料储存桶密封连接，且和第一点火块与第一计时器电性连接。

9、优选的，所述第二传动环外部的一侧设置有第一连接环，且第一连接环与装置外壳内部的一侧之间设置有固定板，且固定板与装置外壳之间通过螺栓固定连接，所述固定板与第一连接环之间的一侧通过第二悬挂固定杆固定连接，所述固定板与第一连接环之间的另一侧通过第一悬挂固定杆固定连接，所述第二传动环的外部与第一连接环外部的一侧转动连接。

10、优选的，所述第三传动环外部的一侧设置有第二连接环，所述第二连接环的内部与第三传动环的外部转动连接，所述第二连接环与装置外壳内部的另一侧之间环状设置有三个第四悬挂固定杆，三个所述第四悬挂固定杆的两端分别与第二连接环和装置外壳固定连接。

11、优选的，所述装置外壳前端的一侧设置有前挡板，所述前挡板外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架，且第一支撑架与前挡板转动连接，所述第一支撑架与装置外壳为一体结构，所述前挡板的一侧设置有可视玻璃，且可视玻璃与前挡板之间通过胶水粘结固定。

12、优选的，所述装置外壳一侧的上端设置有固定框，且固定框与装置外壳密封连接，所述固定框内部的下端设置有扇叶，且扇叶与装置外壳转动连接，所述熔断器放置桶的一端设置有限制挡板，所述熔断器放置桶下端的一侧固定设置有第二支撑架，且第二支撑架与限制挡板转动连接，所述熔断器放置桶外部的前端设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的外部与熔断器放置桶外部的前端通过螺栓固定连接，所述传动螺纹杆的一端设置有转动把手，且转动把手与传动螺纹杆固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明通过在熔断器放置桶的一端设置有第二支撑架，第二支撑架外部一侧的上端设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的上端设置有传动杆，传动杆的一端设置有第二传动齿轮，熔断器放置桶外部的一侧设置有第三传动环，通过液压伸缩杆的伸缩搭配第一传动齿轮一端输出电机的输出，并由第一计时器和第二计时器分别计时，使得通过单一电机输出使得按压端帽位置、焊机位置、打磨位置和加热膨胀位置同时进行转动，主动依次启动并完成加工，使得熔断器端帽得以在装置内部完成自动焊接并成型，并且在加工的最后步骤通过研磨板完成摩擦，可主动进行焊接位置的打磨。

15、本发明通过在第一传动齿轮外部的一侧设置有第二传动环，第二传动环外部的一侧设置有第一连接环，第一连接环的一侧设置有第三连接架，第三连接架的前端通过螺栓固定连接有第一燃料储存桶，第一燃料储存桶的一端设置有第一点火块，通过第一传动齿轮输出，并由第二传动齿槽传动后带动下端连接的第一燃料储存桶和第一点火块旋转，第一点火块旋转过程中产生高温火焰，火焰可加热并使得端帽逐步升温并膨胀，升温膨胀的同时，液压伸缩杆推动并旋转会使得高温的端帽旋转并按压至熔断器外部的一端，加热膨胀有助于熔断器的安装，高温冷却后可收缩并紧紧的包裹于熔断器外部的一端，有助于大口径熔断器端帽的安装以及后续的焊接，并且避免强行按压造成大口径端帽产生弯折以及熔断器的损坏。

16、本发明通过在装置外壳前端的一侧设置有前挡板，前挡板与装置外壳之间的一侧设置有可视玻璃，前挡板外部的上下两端分别与装置外壳之间设置有缝隙，装置外壳外部一侧的上端设置有固定框，固定框的内部设置有扇叶，通过扇叶的旋转可抽取装置外壳内部气体并排出，而内部气体可通过缝隙进入，高效率的空气流动有助于焊接后取出加工结构，避免内部高温需要静止，影响后续的加工，另一方面，由透明的可视玻璃可直接观察焊接按压位置，有助于端帽的安装和焊接。