一种适用不同管径的管道焊接装置的制作方法

本发明属于管道焊接，具体涉及一种适用不同管径的管道焊接装置。

背景技术：

1、管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。为适应不同的焊接要求，特别是具有角度要求的管道焊接作业，现有方案中的管道焊接装置，虽然能够满足一定的倾斜角度要求，但是焊接的盲区较高，位于管道下侧的部分难以进行充分焊接，使得工作人员需要重新摆放管道的位置再次进行焊接，效率较低，并且管道的位置重新摆放后，其容易存在位置差，影响焊接的精度。

2、为解决上述问题，本申请中提出一种适用不同管径的管道焊接装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种适用不同管径的管道焊接装置，具有使用方便、焊接效率高以及焊接精度高的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用不同管径的管道焊接装置，包括底座，还包括移动支座、夹具机构、旋转机构和焊接机构；

3、两个所述移动支座相对称安装在所述底座的顶面且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述夹具机构安装在所述移动支座的顶端用于夹持钢管；

4、所述旋转机构安装在所述移动支座的外侧面用于驱动钢管旋转；

5、所述焊接机构安装在所述底座的外侧面且具有沿水平方向的移动自由度，用于对钢管焊接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具机构包括支撑座、活动座、夹紧块、插接板、锁定螺栓、一号固定板和一号双向螺杆，所述支撑座固定在所述移动支座的顶面中部，且在所述支撑座的顶面开设有v型支撑槽，在所述v型支撑槽的内壁安装有两个相对称分布的支撑辊；

7、两个所述活动座相对称分布在所述支撑座的两侧，所述插接板固定在所述夹紧块的底端，且所述插接板的底端嵌入所述活动座内构成伸缩结构，所述锁定螺栓通过螺纹旋合方式安装在所述活动座上，在两个所述夹紧块的对立面上均开设有v型夹槽，且在所述v型夹槽的内壁安装有两个相对称分布的夹紧辊；

8、两个所述一号固定板相对称固定在所述移动支座的顶面，所述一号双向螺杆转动安装在两个所述一号固定板之间，且所述一号双向螺杆贯穿所述活动座并通过螺纹旋合方式与所述活动座相连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，在所述一号双向螺杆的端部固定有一号手摇轮；在两个所述一号固定板之间固定有贯穿所述活动座设置的一号导向杆。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括l型支架、转动轴、一号气缸、转盘、蜗轮、带孔安装耳、蜗杆和一号伺服电机，所述l型支架固定在所述移动支座的外侧面顶端，所述转动轴转动安装在所述l型支架的竖直外侧面上，所述一号气缸固定在所述转动轴的端部，所述转盘固定在所述一号气缸的活塞杆端部，所述蜗轮固定在所述转动轴上，两个所述带孔安装耳间隔固定在所述l型支架的外壁，所述蜗杆转动安装在两个所述带孔安装耳之间，所述一号伺服电机安装在所述带孔安装耳上用于驱动所述蜗杆旋转。

11、作为本发明的一种优选技术方案，在所述转盘的外壁粘合固定有防滑橡胶衬垫。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接机构包括滑座、支撑柱、顶板、二号气缸、激光焊接头、二号固定板、螺纹杆和二号伺服电机，两个所述二号固定板相对称固定在所述底座的外壁，所述螺纹杆转动安装在两个所述二号固定板之间，且所述螺纹杆贯穿所述滑座并通过螺纹旋合方式与所述滑座相连接，所述二号伺服电机安装在所述二号固定板上用于驱动所述螺纹杆旋转；所述支撑柱固定在所述滑座的顶面，所述顶板固定在所述支撑柱的顶端，所述二号气缸安装在所述顶板的顶面，所述激光焊接头固定在所述二号气缸的活塞杆底端。

13、作为本发明的一种优选技术方案，还包括三号固定板、二号双向螺杆和三号伺服电机，两个所述三号固定板相对称固定在所述底座的顶面，所述二号双向螺杆转动安装在两个所述三号固定板之间，且所述二号双向螺杆贯穿所述移动支座并通过螺纹旋合方式与所述移动支座相连接，所述三号伺服电机安装在所述三号固定板上用于驱动所述二号双向螺杆旋转。

14、作为本发明的一种优选技术方案，在所述底座的顶面固定有导轨，在所述移动支座的底端固定有与所述导轨相配合的滑块。

15、本发明的一种适用不同管径的管道焊接装置可具有如下使用步骤：

16、步骤一：待焊接的管道置于v型支撑槽内，利用支撑辊对管道进行支撑，根据焊接点所在位置，对管道的位置进行适当调整。

17、步骤二：转动一号手摇轮以使一号双向螺杆旋转，使两侧的活动座在螺纹旋合作用下朝向内侧靠近，利用夹紧辊从两侧夹紧管道，保证管道的稳定性。

18、步骤三：启动两侧的一号气缸，通过一号气缸推动转盘移动，利用转盘从两端夹紧管道，并使用防滑橡胶衬垫进行缓冲和防滑。

19、步骤四：启动一号伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆在啮合作用下驱动蜗轮旋转，蜗轮通过转动轴带动一号气缸转动，继而使用转盘带动管道旋转。

20、步骤五：启动二号气缸推动激光焊接头下移，使激光焊接头移动到靠近管道的位置，并使用激光焊接头实现管道焊接操作。

21、步骤六：启动二号伺服电机驱动螺纹杆转动，使滑座在螺纹旋合作用下移动，用于对激光焊接头的水平位置进行调节，以调整焊接位置，满足不同的焊接需要。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的管道焊接装置，利用两组夹具机构从侧面对管道进行夹持，并利用两组旋转机构从两端对管道进行夹持，在保证管道稳定性的同时，旋转机构还用于驱动管道旋转，便于对管道的外圆周充分焊接，提高了加工效率；焊接机构可沿水平方向调整位置，便于对管道的不同部位进行焊接。

23、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种适用不同管径的管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括移动支座(2)、夹具机构(3)、旋转机构(4)和焊接机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：所述夹具机构(3)包括支撑座(6)、活动座(9)、夹紧块(10)、插接板(13)、锁定螺栓(14)、一号固定板(15)和一号双向螺杆(16)，所述支撑座(6)固定在所述移动支座(2)的顶面中部，且在所述支撑座(6)的顶面开设有v型支撑槽(7)，在所述v型支撑槽(7)的内壁安装有两个相对称分布的支撑辊(8)；

3.根据权利要求2所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：在所述一号双向螺杆(16)的端部固定有一号手摇轮(17)；在两个所述一号固定板(15)之间固定有贯穿所述活动座(9)设置的一号导向杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括l型支架(19)、转动轴(20)、一号气缸(21)、转盘(22)、蜗轮(24)、带孔安装耳(25)、蜗杆(26)和一号伺服电机(27)，所述l型支架(19)固定在所述移动支座(2)的外侧面顶端，所述转动轴(20)转动安装在所述l型支架(19)的竖直外侧面上，所述一号气缸(21)固定在所述转动轴(20)的端部，所述转盘(22)固定在所述一号气缸(21)的活塞杆端部，所述蜗轮(24)固定在所述转动轴(20)上，两个所述带孔安装耳(25)间隔固定在所述l型支架(19)的外壁，所述蜗杆(26)转动安装在两个所述带孔安装耳(25)之间，所述一号伺服电机(27)安装在所述带孔安装耳(25)上用于驱动所述蜗杆(26)旋转。

5.根据权利要求4所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：在所述转盘(22)的外壁粘合固定有防滑橡胶衬垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)包括滑座(28)、支撑柱(29)、顶板(30)、二号气缸(31)、激光焊接头(32)、二号固定板(33)、螺纹杆(34)和二号伺服电机(35)，两个所述二号固定板(33)相对称固定在所述底座(1)的外壁，所述螺纹杆(34)转动安装在两个所述二号固定板(33)之间，且所述螺纹杆(34)贯穿所述滑座(28)并通过螺纹旋合方式与所述滑座(28)相连接，所述二号伺服电机(35)安装在所述二号固定板(33)上用于驱动所述螺纹杆(34)旋转；所述支撑柱(29)固定在所述滑座(28)的顶面，所述顶板(30)固定在所述支撑柱(29)的顶端，所述二号气缸(31)安装在所述顶板(30)的顶面，所述激光焊接头(32)固定在所述二号气缸(31)的活塞杆底端。

7.根据权利要求1所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：还包括三号固定板(36)、二号双向螺杆(37)和三号伺服电机(38)，两个所述三号固定板(36)相对称固定在所述底座(1)的顶面，所述二号双向螺杆(37)转动安装在两个所述三号固定板(36)之间，且所述二号双向螺杆(37)贯穿所述移动支座(2)并通过螺纹旋合方式与所述移动支座(2)相连接，所述三号伺服电机(38)安装在所述三号固定板(36)上用于驱动所述二号双向螺杆(37)旋转。

8.根据权利要求1所述的一种适用不同管径的管道焊接装置，其特征在于：在所述底座(1)的顶面固定有导轨(40)，在所述移动支座(2)的底端固定有与所述导轨(40)相配合的滑块(39)。

技术总结
本发明属于管道焊接技术领域，尤其为一种适用不同管径的管道焊接装置，包括底座，还包括移动支座、夹具机构、旋转机构和焊接机构；两个移动支座相对称安装在所述底座的顶面且具有沿水平方向相反的移动自由度，所述夹具机构安装在所述移动支座的顶端用于夹持钢管；所述旋转机构安装在所述移动支座的外侧面用于驱动钢管旋转；所述焊接机构安装在所述底座的外侧面；本发明的管道焊接装置，利用两组夹具机构从侧面对管道进行夹持，并利用两组旋转机构从两端对管道进行夹持，在保证管道稳定性的同时，旋转机构还用于驱动管道旋转，便于对管道的外圆周充分焊接，提高了加工效率；焊接机构可沿水平方向调整位置，便于对管道的不同部位进行焊接。

技术研发人员：曹立峰,刘永
受保护的技术使用者：深圳市朗奥洁净科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15