一种低命中率的轧线升级设备的制作方法

本发明涉及轧板生产，具体为一种低命中率的轧线升级设备。

背景技术：

1、命中率是指生产中符合计划要求板的产量与总产量的比率，也可以称其为轧成率、兑换率，命中率的高低体现了生产厂管理水平、工人操作水平的高低，同时也与企业的经济效益有直接关系，在生产的过程中，矫直机对轧板的命中率有较为直接的关系，通过矫直机的作用，可以有效的提高命中率；

2、但是有的矫直机在矫直的过程中，不能在输送轧板的过程中，对轧板进行折弯，调整轧板的移动角度，不能使轧板与矫直辊贴合，容易出现轧板卡在两个矫直辊之间现象，影响了对轧板的输送和矫直的效果，降低利率命中率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种低命中率的轧线升级设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种低命中率的轧线升级设备，可以有效解决上述背景技术中提出的不能在输送轧板的过程中，对轧板进行折弯，调整轧板的移动角度，不能使轧板与矫直辊贴合，容易出现轧板卡在两个矫直辊之间现象，影响了对轧板的输送和矫直的效果，降低利率命中率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低命中率的轧线升级设备，包括基座，所述基座顶端连接有矫直架，所述矫直架两端均通过螺栓连接有输送架，所述矫直架内部设置有折弯与输送机构，所述折弯与输送机构包括轴承卡块；

3、所述矫直架内壁等距对称活动连接有轴承卡块，两个所述轴承卡块相反一端对应矫直架外侧位置处均卡接有龙门架，所述龙门架内壁和轴承卡块内壁均转动连接有上空心轴，所述矫直架内壁对应上空心轴底部位置处均等距转动连接有下空心轴；

4、相邻的两个所述上空心轴之间和两个下空心轴之间均卡接有矫直辊，所述矫直架内壁对应龙门架一侧位置处等距对称开设有竖槽，所述矫直架内壁对应竖槽底部位置处卡接有横板，所述横板内壁等距活动连接有滑杆，所述滑杆底端对应横板底部位置处通过螺栓固定连接有凹型板，所述凹型板内壁转动连接有滚辊；

5、所述滑杆顶端对应横板顶部位置处卡接有顶架，所述矫直架两端对应竖槽顶部位置处通过螺栓固定连接有凸块，所述凸块内壁对称滑动连接有限位杆，且限位杆外侧对应凸块顶部位置处通过螺纹套接有限位环；

6、所述限位杆底端对应顶架顶部位置处通过螺栓固定连接有触控开关。

7、根据上述技术方案，所述矫直架顶端对应龙门架底部位置处通过螺栓对称固定连接有电动液压杆；

8、所述矫直架两端对应龙门架底部位置处均通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板内壁对称活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端对应矫直架底部位置处卡接有滑框，且滑框和固定板之间对应伸缩杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧；

9、所述龙门架两端对应上空心轴顶部位置处和滑框一端均转动连接有传动杆，两个所述传动杆外侧和下空心轴外侧均套接有传动带，且上空心轴外侧和龙门架上的传动杆外侧均固定套接有传动齿轮，所述矫直架两端均通过螺栓对称固定连接有安装板；

10、位于所述矫直架同一侧的两个安装板内壁均转动连接有转杆，所述转杆外侧等距固定套接有蜗杆，且下空心轴外侧对应蜗杆底部位置处固定套接有蜗轮，所述安装板一端通过螺栓固定连接有旋转电机；

11、利用轧板推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架移动，迫使顶架顶端与触控开关接触，启动电动液压杆带动龙门架、上空心轴和矫直辊移动，在输送轧板的过程中，对进入矫直架内部的轧板进行折弯，使轧板沿着矫直辊成波浪式弯曲移动。

12、根据上述技术方案，所述矫直架内壁对称开设有凹槽，所述轴承卡块两端均与凹槽内壁滑动连接，所述上空心轴和下空心轴交错分布，所述顶架外侧与竖槽内壁滑动连接，所述触控开关对应安装在顶架的上方，所述触控开关和电动液压杆均通过外部电源进行供电，且触控开关的信号输出端与电动液压杆的输入端相连接。

13、根据上述技术方案，所述滑框一端与矫直架一端滑动连接，两个所述传动齿轮相互啮合，所述传动带为高耐热皮带，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述旋转电机的输出轴贯穿安装板与转杆一端固定连接，所述旋转电机通过外部电源进行供电。

14、根据上述技术方案，所述基座顶端对应矫直架两侧位置处设置有内冷却机构，所述内冷却机构包括冷水箱；

15、所述基座顶端对应矫直架一侧位置处卡接有冷水箱，且冷水箱顶端一侧位置处开设有通孔，所述冷水箱一端对称卡接有延长板，所述延长板顶端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板两端均滑动连接有升降板，两个所述升降板相邻一端均卡接有放置框，所述放置框内部卡接有分流管，所述分流管顶端等距对称卡接有定位块，位于同一侧的两个所述定位块内壁均滑动连接有活动杆，所述活动杆外侧卡接有c型板，且c型板内壁和一个定位块一端对应活动杆外侧位置处均卡接有复位弹簧，所述活动杆一端对应分流管一侧位置处卡接有拼接板，所述拼接板一端对应分流管内部位置处卡接有牵引杆，所述牵引杆一端对应分流管内部位置处卡接有活塞，所述分流管外侧和冷水箱之间均卡接有抽水管，且抽水管外侧安装有抽水泵；

16、位于所述矫直架同一侧的两个分流管外侧对应上空心轴和下空心轴一侧位置处卡接有注水管，所述注水管内壁卡接有球阀罩，所述球阀罩内部活动连接有球头，所述球头顶端卡接有凸杆，所述凸杆顶端卡接有从动齿轮，且c型板一端对应从动齿轮一侧位置处通过螺栓固定连接有齿条；

17、所述矫直辊内部开设有换热空腔，所述换热空腔内壁一侧卡接有挡环，所述换热空腔一端卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接塞板，所述上空心轴和下空心轴另一端转动连接有出水管；

18、将冷水箱内部的冷却水送入分流管内部，并推动两侧的活塞、牵引杆、拼接板、活动杆、c型板和齿条滑动，并通过从动齿轮推动凸杆和球头旋转，解除对注水管的密封，方便冷却水进入矫直辊内部的换热空腔内部，从内向外对矫直辊进行降温。

19、根据上述技术方案，所述支撑板的宽度大于分流管的外径，所述牵引杆一端贯穿分流管一端，所述活塞外侧与分流管内壁相贴合，且活塞外侧与分流管内壁滑动连接，所述抽水泵通过外部电源进行供电。

20、根据上述技术方案，所述注水管另一端分别与上空心轴和下空心轴一端转动连接，所述凸杆顶端贯穿注水管的顶端，所述齿条与从动齿轮相互啮合，所述出水管另一端与上空心轴和下空心轴一端转动连接。

21、根据上述技术方案，所述矫直架内部设置有冲洗与资源利用机构，所述冲洗与资源利用机构包括蓄水池；

22、所述基座顶端对应矫直架底部位置处卡接有蓄水池，所述蓄水池内壁和矫直架内壁均卡接有固定架，两个所述固定架内壁均卡接有主流管，所述主流管外侧等距对称卡接有支流管，且支流管外侧等距安装有高压喷头，所述基座顶端对应矫直架另一侧位置处卡接有热水箱，所述热水箱顶端和底端均卡接有连接管，所述蓄水池内壁对应固定架底部位置处卡接有支撑框，且蓄水池内部对应支撑框顶部位置处活动连接有筛网，所述蓄水池一端底部位置处卡接有回流管，所述回流管外侧和连接管外侧均安装有第二水泵；

23、所述蓄水池内壁底部位置处等距卡接有换热风管，所述换热风管一端对应蓄水池一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道，所述进风通道内壁对称安装有风机；

24、利用第二水泵和连接管将热水箱内部的水送入主流管内部，然后通过支流管和高压喷头配合，均匀的喷洒出来，对矫直辊的外表面进行清理，防止杂质残留在矫直辊上，而喷淋后的水通过筛网过滤后，储存到蓄水池底端，并在水进行降温后，送回冷水箱内部。

25、根据上述技术方案，所述蓄水池的长度等于矫直架的长度，两个所述连接管另一端分别贯穿矫直架和蓄水池与主流管一端固定连接，所述热水箱顶端安装有排压阀，所述热水箱为保温箱，所述出水管另一端与热水箱一端固定连接。

26、根据上述技术方案，所述筛网外侧与蓄水池内壁滑动连接，所述回流管另一端与冷水箱底端固定连接，所述第二水泵和风机均通过外部电源进行供电。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

28、1、设置了折弯与输送机构，通过轧板的厚度，推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架沿着竖槽内部滑动，迫使顶架顶端与触控开关接触，对电动液压杆进行供电，使电动液压杆带动龙门架移动，从而拉动轴承卡块、上空心轴和矫直辊移动，对进入矫直架内部的轧板进行折弯，改变轧板的移动方向，使轧板沿着矫直辊移动，防止出现卡死、掉落的现象，保证了轧板弯曲输送矫直的效果，提高了矫直的效率，减少轧板的缺陷，提高轧板生产的命中率，在龙门架移动时，通过张紧弹簧伸缩的特性，推着滑框、伸缩杆和传动杆沿着固定板内壁滑动，保持了传动带的绷紧度，便于对动力进行传递，持续带动上空心轴之间的矫直辊和下空心轴之间的矫直辊相对传动，对轧板进行输送；

29、另外，通过利用凹型板和滚辊自身的重量，带着滑杆和顶架滑动下降，解除顶架与触控开关的解除，使电动液压杆带动龙门架、轴承卡块、上空心轴和矫直辊移动复位，方便对下个轧板进行折弯输送，持续对轧板进行矫直，提高了便捷性，另外根据轧板的厚度，转动限位环，调整限位环在限位杆外侧的位置，进而改变触控开关下落的距离，方便对不同厚度的轧板进行弯曲输送，增加了适应性。

30、2、设置了内冷却机构，通过抽水泵和抽水管将冷水箱内部的冷却水送入分流管内部，随着分流管内部的冷却水增多，推动两侧的活塞、牵引杆和拼接板一端，从而带动活动杆沿着定位块内壁滑动，并利用c型板一端的齿条推动从动齿轮和凸杆旋转，带动球头在球阀罩内部转动，解除对注水管的密封，方便冷却水通过注水管均匀的穿过上空心轴和下空心轴，进入矫直辊内部的换热空腔，从内向外对矫直辊进行降温，既防止矫直辊的温度过高，又防止冷却水与矫直辊外表面的接触，阻止矫直辊在轧板加热和外冷却水的交替作用出现热裂纹，提高了矫直辊的使用寿命，同时也防止了外部冷却水降温时，带着杂质在矫直辊外表面流动，降低矫直辊外表面的杂质，降低对轧板的损坏，使轧板符合需求，增加轧板生产的命中率，

31、另外，在冷却水进入换热空腔内部后，需要随着水量的增多，压力增大，才能推动塞板和支撑弹簧收缩，解除对挡环的密封，保证均匀换热的效果，而换热后的水则通过出水管排出，便于后续进行收集利用。

32、3、设置了冲洗与资源利用机构，通过热水箱对换热后的热水进行集中储存，并在轧板被矫直完成后，通过第二水泵和连接管配合，将热水箱内部的水送入主流管内部，然后再通过支流管将热水通过高压喷头均匀的喷洒出来，对矫直辊进行清理，减少矫直辊外表面上的杂质，防止杂质残留在矫直辊上，对后续的轧板造成损坏，增加了轧板矫直恢复的成功率，另外被喷淋后的水落入蓄水池内部，通过筛网的过滤后，储存在蓄水池底端，同时通过风机和进风通道的配合，将风送入换热风管内部，使风通过换热风管带着水中残留的热量，然后再通过回流管和第二水泵配合，将冷却后的水送回冷水箱内部，便于进行循环利用，减少了浪费。

33、综合所述，折弯与输送机构和内冷却机构配合，提高了对轧板矫直的效果，方便将残缺的轧板恢复成符合规格的轧板，提高了轧板生产的命中率，利用内冷却机构和冲洗与资源利用机构配合，对矫直辊进行冷却降温，并增加了矫直辊的使用寿命，同时保证矫直辊外表面的整洁，降低对轧板的损坏，保证矫直恢复的效果，进一步增加了生产的命中率。