一种热风炉球形炉壳补片卷制装置的制作方法

本发明属于热风炉，尤其涉及一种热风炉球形炉壳补片卷制装置。

背景技术：

1、热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，热风炉炉壳的底部和中部为钢板卷制的圆形筒体结构，而顶部为钢板制作的球体形状，在生产过程中，由于热风炉炉壳内部产生高温及很大的风速，炉壳内部耐火材料在高温及风力长期共同作用下，容易产生部分脱落，随着耐火材料的脱落，炉壳因直接接触超过1000°c的高温而产生变形，以至于热风炉炉壳顶部的球形体（壁厚：25mm）在高温作用下也会产生部分变形，需要进行局部更换或增加补片，为了保证球形的外形面一致，需要制作的补片需要呈球面形。

2、然而现有技术存在一些问题：现有的球形体补片制作工艺中是先制作模具，然而需要制作成型模具麻烦且非常复杂，而且不同直径的球形体需要制作不同的模具，操作繁琐，非常影响制作效率，为了提高制作效率，现有的操作方式会通过使用卷制装置进行制作，然而现有的卷制装置在制作球面形补片时，无法根据需求快速的进行调整卷制角度，使其无法卷制出理想形状的球面形补片，存在一定的局限性，因此我们提出一种热风炉球形炉壳补片卷制装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，通过升降组件、内弧套板和外弧套板的相互配合，使得可以根据需要补片的形状，启动升降组件使辊轮之间的高度调整，配合内弧套板和外弧套板来制作补片，从而达到了可以通过工作人员自行调整铁板卷制后的弧度，卷制不同直径的球形板，操作方便，有效的提高了工作效率；第二支撑架、限位组件和支撑组件相互配合，方便安装和更换内弧套板和外弧套板的效果，提高安装时的稳定性。

2、本发明是这样实现的，一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，包括：

3、底座，所述底座上表面一端固定安装有第一支撑架，所述底座上表面另一端滑动安装有第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架呈对应设置，所述第一支撑架内滑动安装有滑块，所述第二支撑架内滑动安装有多组对接件，所述对接件和滑块之间设置有辊轮，所述辊轮一端设置有驱动电机；

4、限位组件，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件设置于第二支撑架上，所述限位组件与对接件相对应设置；

5、多组调节组件和多组升降组件，所述调节组件设置于底座一端内，所述升降组件滑动安装于调节组件上，且升降组件与辊轮相对应设置；

6、内弧套板和外弧套板，所述内弧套板和外弧套板均可拆卸于辊轮外表面。

7、可选地，所述第二支撑架包括固定架，所述固定架与第一支撑架内开设有多组滑槽，滑槽内壁两端均固定安装有导向块，所述滑块和对接件均滑动安装于滑槽内，且滑块和对接件两侧均与导向块为滑动连接。

8、可选地，所述固定架下表面一端设置有滑动块，所述底座上表面开设有槽口，所述滑动块滑动安装于槽口内，所述固定架下表面另一端开设有缺口，所述底座上表面固定安装有定位块，所述缺口与定位块相对应设置。

9、可选地，固定架下表面一端设置有轴承，所述滑动块上表面固定安装有对接柱，所述对接柱与轴承卡接，所述底座一侧滑动安装有限位柱，所述限位柱与槽口相对应，所述滑动块一侧开设有通孔，所述限位柱与通孔相对应。

10、可选地，限位组件包括螺纹杆，所述固定架上表面设置有螺纹套，所述螺纹杆穿插于螺纹套内，所述螺纹杆一端设置有转轮把，所述螺纹杆另一端固定安装有兜板，所述兜板设置于对接件下表面。

11、可选地，所述调节组件包括握轮和丝杆，所述握轮固定安装于丝杆一端，所述底座上表面开设有安装槽，所述丝杆转动安装于安装槽内，所述升降组件底端套设于丝杆外表面。

12、可选地，所述升降组件包括连接块，所述连接块滑动安装于丝杆外表面，所述连接块上表面固定安装有气缸，所述气缸上表面转动安装有托板，所述托板与辊轮相对应设置。

13、可选地，所述托板下表面中部固定安装有连接头，所述气缸活塞杆一端两侧固定安装有固定块，所述固定块之间穿插安装有连接柱，所述连接头与连接柱相对应，所述连接头一端固定安装有限位轮，一侧所述固定块开设有对接槽，所述限位轮与对接槽卡接。

14、可选地，所述内弧套板包括两组第一弧形板和第一连接套，所述第一弧形板一端固定安装延伸板，所述第一连接套内开设有凹槽，所述延伸板与凹槽卡接，所述延伸板和第一连接套上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内可拆卸安装有第一螺丝。

15、可选地，所述外弧套板包括两组第二弧形板和第二连接套，第二连接套两侧均开设有多组第二螺纹孔，所述第二弧形板一端开设有多组放置孔，所述放置孔内设置有第二螺丝，所述第二螺丝与第二螺纹孔螺纹连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过本发明设置的升降组件、内弧套板和外弧套板的相互配合，使得可以根据需要补片的形状，启动升降组件使辊轮之间的高度调整，配合内弧套板和外弧套板来制作补片，从而达到了可以通过工作人员自行调整铁板卷制后的弧度，卷制不同直径的球形板，操作方便，有效的提高了工作效率。

18、2、通过本发明设置第二支撑架、限位组件和支撑组件相互配合，方便安装和更换内弧套板和外弧套板的效果，在安装时不会出现一端因缺少支撑力出现倾倒的情况，有效的提高安装时的稳定性，杜绝意外情况的发生，在安装后，可以对调整后的辊轮提供支撑。

19、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述第二支撑架（3）包括固定架（301），所述固定架（301）与第一支撑架（2）内开设有多组滑槽，滑槽内壁两端均固定安装有导向块（13），所述滑块（12）和对接件（14）均滑动安装于滑槽内，且滑块（12）和对接件（14）两侧均与导向块（13）为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述固定架（301）下表面一端设置有滑动块（303），所述底座（1）上表面开设有槽口（16），所述滑动块（303）滑动安装于槽口（16）内，所述固定架（301）下表面另一端开设有缺口（304），所述底座（1）上表面固定安装有定位块（11），所述缺口（304）与定位块（11）相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：固定架（301）下表面一端设置有轴承（302），所述滑动块（303）上表面固定安装有对接柱（306），所述对接柱（306）与轴承（302）卡接，所述底座（1）一侧滑动安装有限位柱（15），所述限位柱（15）与槽口（16）相对应，所述滑动块（303）一侧开设有通孔，所述限位柱（15）与通孔相对应。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：限位组件（9）包括螺纹杆（901），所述固定架（301）上表面设置有螺纹套（305），所述螺纹杆（901）穿插于螺纹套（305）内，所述螺纹杆（901）一端设置有转轮把（902），所述螺纹杆（901）另一端固定安装有兜板（903），所述兜板（903）设置于对接件（14）下表面。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括握轮（701）和丝杆（702），所述握轮（701）固定安装于丝杆（702）一端，所述底座（1）上表面开设有安装槽，所述丝杆（702）转动安装于安装槽内，所述升降组件（8）底端套设于丝杆（702）外表面。

7.根据权利要求6所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括连接块（803），所述连接块（803）滑动安装于丝杆（702）外表面，所述连接块（803）上表面固定安装有气缸（801），所述气缸（801）上表面转动安装有托板（802），所述托板（802）与辊轮（4）相对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述托板（802）下表面中部固定安装有连接头（806），所述气缸（801）活塞杆一端两侧固定安装有固定块（805），所述固定块（805）之间穿插安装有连接柱（807），所述连接头（806）与连接柱（807）相对应，所述连接头（806）一端固定安装有限位轮（804），一侧所述固定块（805）开设有对接槽，所述限位轮（804）与对接槽卡接。

9.根据权利要求1所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述内弧套板（5）包括两组第一弧形板（501）和第一连接套（503），所述第一弧形板（501）一端固定安装延伸板（502），所述第一连接套（503）内开设有凹槽（504），所述延伸板（502）与凹槽（504）卡接，所述延伸板（502）和第一连接套（503）上均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内可拆卸安装有第一螺丝（505）。

10.根据权利要求1所述的一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，其特征在于：所述外弧套板（6）包括两组第二弧形板（601）和第二连接套（603），第二连接套（603）两侧均开设有多组第二螺纹孔，所述第二弧形板（601）一端开设有多组放置孔，所述放置孔内设置有第二螺丝（602），所述第二螺丝（602）与第二螺纹孔螺纹连接。

技术总结
本发明公开了一种热风炉球形炉壳补片卷制装置，包括：底座，所述底座上表面一端固定安装有第一支撑架，所述底座上表面另一端滑动安装有第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架呈对应设置，所述第一支撑架内滑动安装有滑块，所述第二支撑架内滑动安装有多组对接件。本发明具备可以根据需要补片的形状，启动升降组件使辊轮之间的高度调整，配合内弧套板和外弧套板来制作补片，从而达到了可以通过工作人员自行调整铁板卷制后的弧度，卷制不同直径的球形板，操作方便，有效的提高了工作效率；第二支撑架、限位组件和支撑组件相互配合，方便安装和更换内弧套板和外弧套板的效果，提高安装时的稳定性的优点。

技术研发人员：孙少东,陈昌明,钟晶晶
受保护的技术使用者：马鞍山华鑫机电安装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29