一种用于发热管端子焊接自动送料装置的制作方法

本发明涉及端子焊接送料装置，更具体地说涉及一种用于发热管端子焊接自动送料装置。

背景技术：

1、陶瓷电加热管(即陶瓷发热管)是由良好的陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

2、端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。

3、目前端子与线束焊接过程中，也就是在同一端子上焊接两根线束时，一般会采取分步焊接的模式。由于两次焊接不同步，容易导致一边焊接过度或一边焊接不足，两边的焊印无法保证均衡。若焊接过度容易导致线束导线振断，并对第一次焊印造成破坏；若焊接不足容易导致线束与端子发生脱落，并且焊接不牢靠会影响到焊接质量。

4、此外焊接产生的烟尘也没有相应的净化处理设备，影响到作业环境质量，而且即使设置净化处理设备，现有的烟尘处理设备只简单通过烟尘滤板进行去除固体颗粒杂质，净化烟尘充分性较差，影响后续进一步的处理，不利于应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于发热管端子焊接自动送料装置，它可以解决焊接不同步，容易导致一边焊接过度或一边焊接不足，两边的焊印无法保证均衡，同时焊接作业过程中，烟尘处理设备只简单通过烟尘滤板进行去除固体颗粒杂质，净化烟尘充分性较差的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于发热管端子焊接自动送料装置，包括输送线，所述输送线设置在工作台上并沿预定方向延伸，用于承载和输送端子，还包括：

3、限位焊接机构，所述限位焊接机构安装在工作台上，用于对端子进行夹紧固定并同时将端子与两侧的线束之间进行焊接作业；

4、烟尘净化机构，所述烟尘净化机构连接在工作台上，用于对焊接作业产生的烟尘进行净化处理；

5、其中，限位焊接机构外部置于工作台上的罩体中，所述罩体和净化箱之间通过固定在第一气泵上的第一导管相连接，所述第一气泵用于将罩体内的烟尘通过第一导管导入至净化箱中。

6、本方案进一步的，所述限位焊接机构包括机架，所述机架顶部固定安装有位于输送线正上方的第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆贯穿机架并延伸至推动块上，所述推动块外壁的横梁沿机架高度方向连接有与其相适配的环形槽，且推动块底端两侧均设有与电源相连接的焊接头。

7、本方案再进一步的，所述端子顶端两侧均设有与焊接头相连接的第一焊接孔和第二焊接孔，且第一焊接孔和第二焊接孔之间的u型孔均对应连接有与其相适配的线束。

8、本方案进一步的，所述限位焊接机构还包括置于输送线上框架两侧对称设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端延伸至夹板上，所述夹板上下两端均开设有与端子相连接的凹型槽，且夹板一侧靠近输送线前端上通过支架安装有与线束限位连接的弧形板，随着第二气缸启动，夹板与端子之间以及弧形板与线束之间实现同步相互夹紧或者脱离。

9、本方案进一步的，所述烟尘净化机构包括固定在净化箱两端的的进气管和出气管，进气管一端安装在倒u型管上，所述倒u型管一侧贯穿净化箱并延伸至反应液池中，所述反应液池外壁边缘安装有固定在净化箱内壁上的第一隔板，所述反应液池上方设有与驱动器相连接的旋流板，所述旋流板中心处开设有导流槽，且旋流板外壁边缘设有置于净化箱内壁上的挡圈。

10、本方案再进一步的，所述第一隔板一端和净化箱内壁之间形成有腔体，相对另一端分别依次连接有置于净化箱内壁上的第二隔板、滤网板和吸附棉板，所述第二隔板和净化箱内壁底端之间设有固定在第二导管上的第二气泵，第二隔板和第一隔板之间设有交错分布且倾斜设置的活性炭板。

11、本方案再进一步优选的，所述活性炭板通过可拆卸安装的方式连接在第一隔板和第二隔板之间，所述滤网板和吸附棉板均通过插入连接的方式密封安装在净化箱内壁上，且滤网板和吸附棉板一端均固定连接有把手。

12、本方案任意一项进一步的，所述输送线底端两侧与工作台之间均通过斜杆实现支撑固定，且输送线末端连接有置于地面上的收集箱，所述收集箱内壁底端粘性安装有海绵垫。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明设计输送线、限位焊接机构、机架、第一气缸、推动块、焊接头、第一焊接孔和第二焊接孔，线束插入到端子两端时通过输送线进行输送工作，然后通过限位焊接机构进行焊接工作，第一气缸连接的夹板能够通过上下两端的凹型槽对端子外壁进行有效的夹紧固定，而且夹板移动过程中能够带动弧形板对线束同时进行限位动作，第一气缸启动让推动块两侧的焊接头同时对第一焊接孔和第二焊接孔进行焊接作业，同时机架上的环形槽能够防止传动件移动过程发生位置偏离，同时环形槽两端的圆角设置也能够对移动上下两端起到限位保护的作用，防止冲击力过大。

15、2.第一导管通过第一气泵将罩内内焊接产生的烟尘吸入到净化箱中，然后通过倒u型管将烟尘与反应液池进行充分接触，反应液池也能够较好的对灰尘进行吸附，而且设置倒u型管，可以通过连通器原理避免出现反应液池“倒吸”的现象，同时驱动器上的旋流板可以利用旋流远离，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，由于固体颗粒的密度较大，受到离心作用甩向挡圈外壁，而净化后的烟尘会通过导流槽进入到活性炭板上，此外通过将把手向外拉动，由于插接固定的方式设置，可以将滤网板和吸附棉板从净化箱内拉出，从而方便地能够快速更换新的滤网板和吸附棉板，使用方便。

16、3.本发明能够实现在同一端子上焊接两根线束时，通过对端子与两根线束同时焊接，使得焊接后的焊印能够保持均衡，避免出现一边焊接过度一边焊接不足的现象，同时规避了分次焊接时导致线束的导线振断甚至振落，提高了焊接质量，收集箱上的海绵垫对加工完成后的端子起到相应的缓冲保护作用，最后通过完成收集作业。

技术特征：

1.一种用于发热管端子焊接自动送料装置，包括输送线(1)，所述输送线(1)设置在工作台上并沿预定方向延伸，用于承载和输送端子(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述限位焊接机构(3)包括机架(9)，所述机架(9)顶部固定安装有位于输送线(1)正上方的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)底部的活塞杆贯穿机架(9)并延伸至推动块(11)上，所述推动块(11)外壁的横梁(12)沿机架(9)高度方向连接有与其相适配的环形槽(13)，且推动块(11)底端两侧均设有与电源相连接的焊接头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述端子(2)顶端两侧均设有与焊接头(14)相连接的第一焊接孔(15)和第二焊接孔(16)，且第一焊接孔(15)和第二焊接孔(16)之间的u型孔均对应连接有与其相适配的线束。

4.根据权利要求1所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述限位焊接机构(3)还包括置于输送线(1)上框架两侧对称设置的第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的活塞杆一端延伸至夹板(18)上，所述夹板(18)上下两端均开设有与端子(2)相连接的凹型槽(19)，且夹板(18)一侧靠近输送线(1)前端上通过支架安装有与线束限位连接的弧形板(20)，随着第二气缸(17)启动，夹板(18)与端子(2)之间以及弧形板(20)与线束之间实现同步相互夹紧或者脱离。

5.根据权利要求1所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述烟尘净化机构(4)包括固定在净化箱(6)两端的的进气管和出气管，进气管一端安装在倒u型管(21)上，所述倒u型管(21)一侧贯穿净化箱(6)并延伸至反应液池(22)中，所述反应液池(22)外壁边缘安装有固定在净化箱(6)内壁上的第一隔板(23)，所述反应液池(22)上方设有与驱动器相连接的旋流板(24)，所述旋流板(24)中心处开设有导流槽(25)，且旋流板(24)外壁边缘设有置于净化箱(6)内壁上的挡圈(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述第一隔板(23)一端和净化箱(6)内壁之间形成有腔体，相对另一端分别依次连接有置于净化箱(6)内壁上的第二隔板(27)、滤网板(28)和吸附棉板(29)，所述第二隔板(27)和净化箱(6)内壁底端之间设有固定在第二导管(30)上的第二气泵(31)，第二隔板(27)和第一隔板(23)之间设有交错分布且倾斜设置的活性炭板(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述活性炭板(32)通过可拆卸安装的方式连接在第一隔板(23)和第二隔板(27)之间，所述滤网板(28)和吸附棉板(29)均通过插入连接的方式密封安装在净化箱(6)内壁上，且滤网板(28)和吸附棉板(29)一端均固定连接有把手(33)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种用于发热管端子焊接自动送料装置，其特征在于，所述输送线(1)底端两侧与工作台之间均通过斜杆实现支撑固定，且输送线(1)末端连接有置于地面上的收集箱(34)，所述收集箱(34)内壁底端粘性安装有海绵垫。

技术总结
本发明涉及一种用于发热管端子焊接自动送料装置，属于端子焊接加工技术领域，包括输送线，输送线设置在工作台上并沿预定方向延伸，用于承载和输送端子；限位焊接机构，限位焊接机构安装在工作台上，用于对端子进行夹紧固定并同时将端子与两侧的线束之间进行焊接作业；烟尘净化机构，烟尘净化机构连接在工作台上，用于对焊接作业产生的烟尘进行净化处理；其中，限位焊接机构外部置于工作台上的罩体中，罩体和净化箱之间通过固定在第一气泵上的第一导管相连接。有益效果：它可以解决焊接不同步，容易导致一边焊接过度或一边焊接不足，同时焊接作业过程中，烟尘处理设备只简单通过烟尘滤板进行去除固体颗粒杂质，净化烟尘充分性较差的问题。

技术研发人员：柳拥军
受保护的技术使用者：佛山市顺德区亚鹏五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15