一种全自动化焊接装置的制作方法

本发明属于焊接设备，特别涉及一种全自动化焊接装置。

背景技术：

1、不锈钢厨具是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。因此，越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭。其中，一些不锈钢厨具都是由焊接形成的。

2、但是，现有技术中，完成焊接时都需要人工进行，这会增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步改善。

3、因此，现在亟需一种全自动化焊接装置。

技术实现思路

1、本发明提出一种全自动化焊接装置，解决了现有技术中人工焊接工作量大的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶面设置有转盘，所述机架的底面设置有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘的顶面设置有定位组件，所述机架的顶面安装有固定架，所述固定架上设置有焊接机构，所述固定架的一侧设置有卸料机构。

4、作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机一，所述电机一水平安装在所述机架的底面，所述电机一的输出轴上安装有带轮一，所述机架的顶面安装有减速机，所述减速机的输入轴上安装有通过皮带与所述带轮一串联的带轮二，所述减速机的输出轴与所述转盘相固定。

5、作为一优选的实施方式，所述机架的顶面安装有支架一，所述支架一的顶面水平安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆上安装有卡块，所述转盘的底面安装有与所述卡块相适配的限位柱。

6、作为一优选的实施方式，所述焊接机构包括多个导向杆，多个所述导向杆竖直安装在所述固定架的顶面，多个所述导向杆的顶端通过安装块竖直安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上安装有焊机，所述焊机上设置有驱动组件一。

7、作为一优选的实施方式，所述驱动组件一包括电机二，所述电机二安装在所述焊机上，所述电机二的输出轴上安装有齿轮一，所述焊机的主轴上安装有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。

8、作为一优选的实施方式，所述焊机上对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆均通过卡块一安装有压梁，所述压梁上设置有压块，所述压梁上安装有导向圈。

9、作为一优选的实施方式，所述固定架的底面竖直安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆上安装有固定板，所述固定板的底面对称安装有与所述导向圈滑动连接的导向轮。

10、作为一优选的实施方式，所述卸料机构包括气缸四，所述气缸四水平安装在所述固定架的一侧，所述气缸四的活塞杆上安装有推板，所述推板的底面竖直安装有气缸五，所述气缸五的活塞杆上安装有卸料架。

11、作为一优选的实施方式，所述固定架的一侧安装有安装座，所述安装座上竖直安装有气缸六，所述气缸六的活塞杆上安装有推头一，所述机架上竖直安装气缸七，所述气缸七的活塞杆上安装有推头二，所述转头上开设有供所述推头二穿过的通孔。

12、作为一优选的实施方式，所述定位组件包括定位模一，所述定位模一安装在所述转盘的顶面，所述转盘的顶面安装有位于所述定位模一内的定位模二，所述定位模一与所述定位模二通过多个连接块相固定。

13、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该发明，(1)工作人员将待加工的工件放在定位组件内，整个设备以自动化的方式完成对工件的焊接以及卸料工作，不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，而且，提高了焊接的效率。

14、(2)该发明，工作人员可以一次性将多个工件放置在设备上，进一步的提高了工厂焊接的效率。

技术特征：

1.一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面设置有转盘(2)，所述机架(1)的底面设置有驱动所述转盘(2)旋转的驱动组件，所述转盘(2)的顶面设置有定位组件，所述机架(1)的顶面安装有固定架(3)，所述固定架(3)上设置有焊接机构，所述固定架(3)的一侧设置有卸料机构。

2.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(4)，所述电机一(4)水平安装在所述机架(1)的底面，所述电机一(4)的输出轴上安装有带轮一(5)，所述机架(1)的顶面安装有减速机(6)，所述减速机(6)的输入轴上安装有通过皮带(7)与所述带轮一(5)串联的带轮二(8)，所述减速机(6)的输出轴与所述转盘(2)相固定。

3.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述机架(1)的顶面安装有支架一(9)，所述支架一(9)的顶面水平安装有气缸一(10)，所述气缸一(10)的活塞杆上安装有卡块(11)，所述转盘(2)的底面安装有与所述卡块(11)相适配的限位柱(12)。

4.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括多个导向杆(13)，多个所述导向杆(13)竖直安装在所述固定架(3)的顶面，多个所述导向杆(13)的顶端通过安装块(14)竖直安装有气缸二(15)，所述气缸二(15)的活塞杆上安装有焊机(16)，所述焊机(16)上设置有驱动组件一。

5.如权利要求4所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动组件一包括电机二(17)，所述电机二(17)安装在所述焊机(16)上，所述电机二(17)的输出轴上安装有齿轮一(18)，所述焊机(16)的主轴上安装有与所述齿轮一(18)相啮合的齿轮二(19)。

6.如权利要求4所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述焊机(16)上对称安装有两个连接杆(20)，两个所述连接杆(20)均通过卡块一(21)安装有29梁(22)，所述压梁(22)上设置有压块(23)，所述压梁(22)上安装有导向圈(24)。

7.如权利要求6所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述固定架(3)的底面竖直安装有气缸三(25)，所述气缸三(25)的活塞杆上安装有固定板(26)，所述固定板(26)的底面对称安装有与所述导向圈(24)滑动连接的导向轮(27)。

8.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述卸料机构包括气缸四(28)，所述气缸四(28)水平安装在所述固定架(3)的一侧，所述气缸四(28)的活塞杆上安装有推板(29)，所述推板(29)的底面竖直安装有气缸五(30)，所述气缸五(30)的活塞杆上安装有卸料架(31)。

9.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述固定架(3)的一侧安装有安装座(32)，所述安装座(32)上竖直安装有气缸六(33)，所述气缸六(33)的活塞杆上安装有推头一(34)，所述机架(1)上竖直安装气缸七(35)，所述气缸七(35)的活塞杆上安装有推头二(36)，所述转盘(2)上开设有供所述推头二(36)穿过的通孔。

10.如权利要求1所述的全自动化焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括定位模一(37)，所述定位模一(37)安装在所述转盘(2)的顶面，所述转盘(2)的顶面安装有位于所述定位模一(37)内的定位模二(38)，所述定位模一(37)与所述定位模二(38)通过多个连接块(39)相固定。

技术总结
本发明提出了一种全自动化焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架的顶面设置有转盘，所述机架的底面设置有驱动所述转盘旋转的驱动组件，所述转盘的顶面设置有定位组件，所述机架的顶面安装有固定架，所述固定架上设置有焊接机构，所述固定架的一侧设置有卸料机构。本发明以自动化的方式完成对工件的焊接以及卸料工作，不需要人工的参于，减少了工作人员的工作量，而且，提高了焊接的效率。

技术研发人员：姜根生,李勇
受保护的技术使用者：佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15