一种全自动气缸压铆组装机的制作方法

本发明涉及铆压组装，具体为一种全自动气缸压铆组装机。

背景技术：

1、随着计算机集成制造技术和信息技术的发展，当今世界机械制造业即将进入全面自动化的时代。然而，由于加工技术超前于装配技术许多年，二者已经形成了明显的反差，装配工艺已成为现代化生产的薄弱环节。装配自动化在于提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动，实现装配自动化是生产过程自动化或工厂自动化的重要标志，现有技术中，气囊铆压一般采用人工手持铆压枪使气囊连接头的咬嘴分开使得气囊包裹器无法从气囊连接头处取下从而实现气囊铆压，但是这种工作方法效率低，工人劳动强度大，且铆压质量只能依靠工人的操作熟练度来保证。

2、如中国专利网站公开的cn217291305u一种多工位铆压组装机，通过机架的上端安装有方管和出料滑槽，方管的顶部安装机械手臂，出料滑槽位于机械手臂的下方，极大的提高了铆压组装速度，操作简单，多类产品适用性，结构经久耐用，然而该装置在压铆完毕后不能对产品的完整度进行检测，需要机器重新检测因此降低了人工效率，因此提出一种装置解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动气缸压铆组装机，具备自动检测，全自动化等优点，解决了不能自动检测，浪费人员效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动气缸压铆组装机，包括操作台，所述操作台顶部安装有气缸上料盘、气缸下料盘、气体发生器空料盒和气体发生器上料盒，所述操作台上方固定有压铆除尘组件、涂油机器和齿条密封圈安装及检测，所述气缸上料盘、气缸下料盘、气体发生器空料盒和气体发生器上料盒上方固定有空盘搬运机构。

5、优选的，所述压铆除尘组件与涂油机器中间固定有视觉相机检测机、封圈检测机。

6、为了便于检测压铆程度是否合格，通过安装ccd视觉检测设备对产品进行检测；ccd视觉检测设备使用机器视觉技术对基于ccd工业相机的图像进行检测。根据系统控制，误差不大，高检测效率可以超过每分钟400-1200。一些小零件可能超过数千或超过100,000，并且高量子功率，约为普通胶片的100倍，它可以节省人工成本，并允许执行高度重复的任务。

7、优选的，所述压铆除尘组件、视觉相机检测机、封圈检测机和涂油机器成环形排列。

8、为了减少机器的占地面积，通过将压铆除尘组件、视觉相机检测机、封圈检测机和涂油机器排列成环状，不仅便于运输产品，同时提高效率。

9、优选的，所述压铆除尘组件、视觉相机检测机、封圈检测机和涂油机器下方安装有传送带。

10、为了实现全自动化，通过安装传送带实现产品的自动化。

11、优选的，所述传送带与气缸上料盘中间固定有上料下料机械臂。

12、该上料下料机械臂可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作，上料下料机械臂不依靠机床的控制器进行控制，上料下料机械手采用独立的控制模块，不影响机床运转，上料下料刚性好，运行平稳，维护非常方便。

13、优选的，所述齿条密封圈安装及检测一端连接有齿条振动盘和密封圈振动盘。

14、密封圈是振动盘中不可缺少的易损件，密封圈常用的分为u型与v型，主要用于子母网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动盘筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动盘在振动中对筛框的破坏力。

15、优选的，所述密封圈振动盘一侧固定有在线贴标机。

16、在线贴标机能够自动完成贴标工作，无需人工干预，大大提高了贴标的速度和效率。在同等时间内，可以完成更多的贴标任务。采用先进的定位和定量控制技术，能够精准地将标签贴在产品的位置，避免了手动贴标中可能出现的贴错、漏贴等问题。

17、优选的，所述操作台底部活动安装有可固定活动滚轮。

18、由于机器过大过重，通过在操作台底部安装活动滚轮，来便于在运输的过程中提高便捷程度，提高效率。

19、优选的，所述操作台顶部固定有合金框架。

20、为了在生活中保护好全自动气缸压铆组装机，通过在操作台顶部固定有合金框架来避免撞击对全自动气缸压铆组装机造成的损伤。

21、优选的，所述合金框架表面活动连接有双向推拉金属面板

22、为了为便于对机器进行检修，通过在合金框架内部卡合有双向推拉金属面板，通过推拉金属面板来进入仓体，对机器进行检修。

23、与现有技术相比，本发明提供了一种全自动气缸压铆组装机，具备以下

24、有益效果：

25、1、该全自动气缸压铆组装机，通过在操作台上加装合金框架实现对机器的保护，在合金框架上卡合有双向推拉金属面板，不仅在不使用时可以阻挡灰尘也便于在机器出故障时及时进行检修，通过在操作台底部安装有活动滚轮，来便于出行时的移动。

26、2、该全自动气缸压铆组装机，通过内部安装有传送带实现，产品的自动化，在操作台的一端安装有气缸上料盘和气缸下料盘来完成机器的自动化，通过在操作台上安装有视觉检测相机来便于对每个环节产品的检测，提高机器的使用效率。

技术特征：

1.一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部安装有气缸上料盘(3)、气缸下料盘(2)、气体发生器空料盒(15)和气体发生器上料盒(16)，所述操作台(1)上方固定有压铆除尘组件(5)、涂油机器(9)和齿条密封圈安装及检测(10)，所述气缸上料盘(3)、气缸下料盘(2)、气体发生器空料盒(15)和气体发生器上料盒(16)上方固定有空盘搬运机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述压铆除尘组件(5)与涂油机器(9)中间固定有视觉相机检测机(6)、封圈检测机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述压铆除尘组件(5)、视觉相机检测机(6)、封圈检测机(8)和涂油机器(9)成环形排列。

4.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述压铆除尘组件(5)、视觉相机检测机(6)、封圈检测机(8)和涂油机器(9)下方安装有传送带(7)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述传送带(7)与气缸上料盘(3)中间固定有上料下料机械臂(4)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述齿条密封圈安装及检测(10)一端连接有齿条振动盘(11)和密封圈振动盘(12)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述密封圈振动盘(12)一侧固定有在线贴标机(13)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述操作台(1)底部活动安装有可固定活动滚轮(17)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述操作台(1)顶部固定有合金框架(18)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动气缸压铆组装机，其特征在于：所述合金框架(18)表面活动连接有双向推拉金属面板(19)。

技术总结
本发明涉及铆压组装技术领域，且公开了一种全自动气缸压铆组装机，包括操作台，操作台顶部安装有气缸上料盘、气缸下料盘、气体发生器空料盒和气体发生器上料盒，操作台上方固定有压铆除尘组件、涂油机器和齿条密封圈安装及检测，气缸上料盘、气缸下料盘、气体发生器空料盒和气体发生器上料盒上方固定有空盘搬运机构。该全自动气缸压铆组装机，通过在操作台上加装合金框架实现对机器的保护，在合金框架上卡合有双向推拉金属面板，不仅在不使用时可以阻挡灰尘也便于在机器出故障时及时进行检修，通过在操作台底部安装有活动滚轮，来便于出行时的移动。

技术研发人员：赵志荣,黄心江,张丹丹,钟观路,卫红
受保护的技术使用者：深圳市精速五金机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22