一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的制作方法

本发明涉及管材加工的，尤其涉及一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺。

背景技术：

1、目前在电子行业，产品零件中涉及到部分零件是不锈钢材质的(比如奥氏体不锈钢)，该类产品中的异型管，现有加工方式都是普通冷轧+冷拔变形，生产道次多(不少于4道次)成本高、加工周期长、批量生产时生产效率低，产品内表缺陷深度深(≥150um)、尺寸精度不能完全满足特殊要求，导致产品合格率低，且因产品不对称，导致变形力不均匀，拉拔生产时会导致尺寸精度不够。

2、为克服现有技术中存在的缺陷，改变以往采用普通冷轧+冷拔变形的工艺技术，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产成本，减轻产品内表缺陷深度，提高尺寸精度，急需设计一种非对称内异形不锈钢管两辊冷轧大变形加工工艺，用于不锈钢电子产品零件用钢管冷加工。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种非对称内异形不锈钢管两辊冷轧大变形加工工艺，其克服现有技术中存在的难题：生产道次多(不少于4道次)成本高、加工周期长、批量生产时生产效率低，产品内表缺陷深度深(≥150um)、尺寸精度不能满足特殊要求，导致产品合格率低，且因产品不对称，导致变形力不均匀，拉拔生产时会导致尺寸精度差。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

5、一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，该工艺包括以下步骤：

6、步骤一：对生产异形不锈钢管所用胚料先进行酸洗；

7、步骤二：对步骤一中酸洗后的胚料的进行修磨，控制修磨量与修磨后的表面粗糙度，修磨工作完成后得到管胚；

8、步骤三：确定好所生产非对称内异形不锈钢成品管的孔径形状及其尺寸，设计用于管胚轧制的非对称异形芯棒；

9、步骤四：将设计好的非对称异形芯棒装配至冷轧机，然后步骤二中的管胚进行三道次的冷轧得到最终的成品管。

10、作为本发明所述一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：所述非对称异形芯棒分为四段：后回转段、变形段、定径段以及前回转段；其中从后回转段至前回转段的形状为圆形逐渐为异形，且直径递减。

11、作为本发明所述一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中，修磨量的控制不小于0.2mm，且修磨后的表面粗糙度不大于0.8μm。

12、作为本发明所述一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中具体修磨过程为：可以通过现有的往复伸缩旋转驱动设备来让磨杆1带动砂轮2进行往复式移动对钢管管胚进行修磨。

13、作为本发明所述一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：对步骤四三道次冷轧过程中形成的中间管进行超声波探伤检验，探伤过程中提高探伤等级，即伤波高出报警线3～6db。

14、作为本发明所述一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：在探伤检验中，使用了一种探伤检验设备，包括用于钢管穿过的通道壳体，以及设置在壳体内壁的四组环形均匀阵列分布的探伤探头，探伤过程中管件通道壳体中心穿过，四组探伤探头同时进行探伤。

15、本发明的有益效果：

16、1、本发明通过冷轧加工变形，产品的外径、内径尺寸精度更高，表面质量光亮光滑、产品硬度高、直线度小，内表缺陷深度较小，产品综合良率得以大幅提升；

17、2、本发明依据现有工艺设备生产能力、该品种特性；设计芯棒模具及其冷加工变形工艺和工艺流程，合理分配各道次变形率，减少加工道次，减少加工周期和成本，提高生产效率的同时节省能源、原材料消耗，减少工序和人力成本；从而产品生产成本降低，产品各项指标完全能满足相关需求。

技术特征：

1.一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于：所述非对称异形芯棒分为四段：后回转段、变形段、定径段以及前回转段；其中从后回转段至前回转段的形状为圆形逐渐为异形，且直径递减。

3.根据权利要求1所述的一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，修磨量的控制不小于0.2mm，且修磨后的表面粗糙度不大于0.8μm。

4.根据权利要求1所述的一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于：所述步骤二中具体修磨过程为：通过磨杆带动砂轮进行往复式移动对管胚进行修磨。

5.根据权利要求1所述的一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于：对步骤四的三道次冷轧过程中形成的中间管进行超声波探伤检验，探伤过程中提高探伤等级，即伤波高出报警线3～6db。

6.根据权利要求5所述的一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，其特征在于：在探伤检验中，使用了一种探伤检验设备，包括用于钢管穿过的通道壳体，以及设置在壳体内壁的四组环形均匀阵列分布的探伤探头，探伤过程中管件通道壳体中心穿过，四组探伤探头同时进行探伤。

技术总结
本发明公开了一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，涉及管材加工技术领域包括以下步骤：对生产异形不锈钢管所用胚料先进行酸洗；对酸洗后的胚料的进行修磨，控制修磨量与修磨后的表面粗糙度，修磨工作完成后得到管胚；确定好所生产非对称内异形不锈钢成品管的孔径形状及其尺寸，设计用于管胚轧制的非对称异形芯棒；将设计好的非对称异形芯棒装配至冷轧机。本发明依据现有工艺设备生产能力、该品种特性；设计芯棒模具及其冷加工变形工艺和工艺流程，合理分配各道次变形率，减少加工道次，减少加工周期和成本，提高生产效率的同时节省能源、原材料消耗，减少工序和人力成本；从而产品生产成本降低，产品各项指标满足相关需求。

技术研发人员：杨玉玲,彭海龙,杨明安,蒋朝飞,陈双森
受保护的技术使用者：众山（常州）新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4