一种建筑管材切割装置的制作方法

本发明属于管材切割，特别是涉及一种建筑管材切割装置。

背景技术：

1、目前，常见的管材切割加工过程一般是先采用传送结构输送管材，然后切割机构对管材进行自动切割，为保证管材每次切割的长度相同，传送机构每次都将管材输送相同的距离。例如授权公告号为cn113814463b的中国发明专利所公开的一种电力施工用电力管裁切装置，包括放置板、放置架以及切割机构，放置板上安装有传送机构和安装机构，通过传送机构将管材每次输送相同的距离，然后安装机构对管材进行自动固定，最后切割机构自动对管材进行切割，以保证每次切割管材的长度相同，通过这种自动化输送和加工，减少了操作人员的工作量，进而提高了加工效率。

2、但是，在实际加工管材的过程中，管材的切割面周围会产生毛刺和棱边，因此，后续还需要对管材进行二次加工以去除毛刺和棱边，而现有的这些管材切割装置无法自动对管材上的毛刺和棱边进行打磨，需要额外设置打磨装置或采用人工对切割后的管材进行二次磨削加工，整个加工过程较为复杂，耗时较长，导致管材的加工效率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种建筑管材切割装置，以解决现有技术中的管材切割装置加工效率低的问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：一种建筑管材切割装置，包括加工平台、输送机构、安装机构以及加工机构，安装机构能够固定安装管材，所述输送机构能够带动所述安装机构移动，所述加工机构包括第一电机和切割轮，第一电机带动所述切割轮转动以切割管材；所述切割轮的侧面设置有摩擦部，所述切割轮能够通过所述摩擦部与管材接触以打磨管材，所述输送机构包括移动基座，移动基座与所述安装机构之间设有锁定组件和压缩弹簧，所述锁定组件具有锁止状态和解锁状态；所述锁定组件处于锁止状态时，锁定组件将所述安装机构与移动基座锁定以使所述安装机构相对于移动基座保持不动，所述移动基座能够带动所述安装机构同步移动；所述锁定组件切换至解锁状态时，所述压缩弹簧能够向远离所述移动基座的方向顶推所述安装机构，以将所述安装机构上安装的管材弹性顶压在所述切割轮的摩擦部上。

3、其有益效果在于：本发明的建筑管材切割装置采用安装机构固定安装管材，并在移动基座与安装机构之间设置锁定组件和压缩弹簧，利用锁定组件将安装机构锁定在移动基座上以保持管材的位置不变，再利用侧面设置有摩擦部的切割轮切割管材，切割完成后，锁定组件解锁，压缩弹簧将安装机构上的管材弹性顶压在切割轮侧面的摩擦部上，使得切割轮在对管材进行切割后能够直接再对管材的切割面进行打磨，不需要额外的加工装置以及运输加工过程，大大简化了管材加工的工艺流程，提高了管材的加工效率。

4、进一步地，所述安装机构包括安装基座、定位盘和第二电机，定位盘能够固定安装管材，所述压缩弹簧设置在所述移动基座与安装基座之间，所述第二电机固定设置在安装基座上，第二电机能够驱动所述定位盘转动。

5、其有益效果在于：设置能够转动的定位盘固定安装管材，定位盘能够带动管材旋转以配合切割轮的切割和打磨过程，有利于提高加工效率和加工质量。

6、进一步地，所述定位盘上固定设置有定位卡爪，定位卡爪能够固定管材，定位卡爪绕定位盘的转动轴线周向均匀分布，以使所述定位盘上固定的管材的轴线与所述定位盘的转动轴线重合。

7、其有益效果在于：在定位盘上绕定位盘的转动轴线均匀设置定位卡爪以固定安装管材，有利于保证管材安装位置的准确性，确保管材能够绕自身轴线转动，便于打磨加工。

8、进一步地，所述输送机构包括第三电机和驱动丝杠，驱动丝杠的延伸方向与所述安装机构上固定的管材的轴线平行，所述移动基座螺旋装配在驱动丝杠上，第三电机带动所述驱动丝杠转动以使所述移动基座能够沿管材的轴向平移。

9、其有益效果在于：设置第三电机带动驱动丝杠转动以输送管材，能够通过调节第三电机的转速和运行时间来控制管材的进给量，便于控制，有效保证了加工精度，避免二次修正切割，提高了工作效率。

10、进一步地，还包括固定机构，固定机构设置在所述安装机构与加工机构之间，固定机构包括保持架和至少两根顶杆，顶杆设置在保持架上并围绕所述安装机构上固定的管材均匀分布，所述顶杆能够沿所述安装机构上固定的管材的径向移动，以使顶杆的一端能够顶压在管材的外壁面上。

11、其有益效果在于：在安装机构和加工机构之间设置固定机构，能够有效保证管材位置的固定，避免管材在加工时发生位置变化或抖动，减小加工误差，保证加工精度。

12、进一步地，所述加工机构还包括第一支座、活动摆臂、第四电机以及第二支座，所述第一电机设置在第一支座上，第一支座设置在活动摆臂上，所述活动摆臂的远离第一支座的一端铰接在第二支座上，定义所述活动摆臂与第二支座的铰接轴线为第一轴线，所述切割轮的转动轴线为第二轴线，所述安装机构上固定的管材的轴线为第三轴线，所述第四电机能够驱动所述活动摆臂绕所述第一轴线摆动，所述活动摆臂摆动能够带动所述切割轮移动。

13、其有益效果在于：在第二支座上铰接设置活动摆臂，通过活动摆臂的摆动带动切割轮移动以切割管材，结构简单，便于操作。

14、进一步地，所述第一支座转动装配在所述活动摆臂上，第一支座的转动轴线与所述第一轴线互相垂直，所述第一支座的转动能够改变所述第二轴线与第三轴线之间的空间夹角。

15、进一步地，所述第一支座在活动摆臂上的转动角度小于90°，所述第一支座与所述活动摆臂之间设置有止转组件，所述止转组件锁定时，所述第一支座与活动摆臂相对止转，所述止转组件打开时，所述第一支座与活动摆臂能够相对转动。

16、其有益效果在于：第一支座转动装配在活动摆臂上，使得第一支座上的切割轮在切割完管材后能够相对于管材的切割面发生偏转，进而使得切割轮能够对管材上的棱边和毛刺进行有效地打磨去除，并且，由于切割轮能够发生偏转，管材能够在上一段管材切割完成后快速进给，不需要等待打磨过程完成后再开始进给，缩短了管材的输送时间，进而有效提高了管材的加工效率。

17、进一步地，所述止转组件包括复位弹簧，所述锁定组件处于锁止状态时，所述止转组件锁定，第一支座处于初始位置，所述锁定组件处于解锁状态时，所述止转组件打开，所述安装机构上固定的管材顶推切割轮以使所述第一支座转动，所述复位弹簧能够使所述第一支座在转动后自动复位至初始位置。

18、其有益效果在于：设置复位弹簧使得第一支座在转动时具有复位至初始位置的转动趋势，能够有效保证切割轮在打磨管材时与管材的可靠接触，并使得切割轮在与管材脱离接触后能够快速自动复位，进而能够快速地对下一段管材进行切割，有利于提高加工效率。

19、进一步地，所述加工机构还包括第五电机，所述第五电机能够带动所述第二支座转动，第二支座的转动轴线与所述第一轴线垂直，第二支座转动能够改变所述第二轴线与第三轴线之间的空间夹角。

20、其有益效果在于：设置第五电机控制切割轮对管材的切割角度，使得切割轮能够通过调整而对管材进行不同角度的切割加工，适应于多种工况，切换快速，有利于提高生产效率。