一种高精密微型钻头的制作方法

本申请涉及钻头的，尤其是涉及一种高精密微型钻头。

背景技术：

1、在半导体相关产业中需要使用 pcd 微型钻头加工 0.1-1.0mm 直径精密小孔,并且对小孔加工质量有着较高要求,传统硬质合金微型钻头无法满足其使用要求。

2、对于硬脆性的材料小孔加工，例如加工单晶硅、多晶硅、碳化硅、石墨等材料，对钻孔精度、钻孔光洁度、钻孔一次成型完整度等具有较高要求,通常为提高钻孔精度,一般采用定心钻打定位孔,然后使用常规微型钻头再进行钻孔加工。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为先用定心钻打定位孔，再用常规微型钻头再进行钻孔加工，加工较为麻烦，存在加工效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为了达到提高加工效率的效果，本申请提供一种高精密微型钻头。

2、本申请提供的一种高精密微型钻头采用如下技术方案：

3、一种高精密微型钻头，包括钻尖、钻体以及钻柄，钻尖呈扁桃型结构，钻体一端和钻柄固定连接，钻体上设置有螺纹槽，钻尖包括定心结构和两个主切削刃，两个主切削刃安装在钻体上，定心结构包括两个平面和两个圆弧面，两个平面之间形成夹角，两个圆弧面设置在两个平面之间，两个主切削刃均固定在圆弧面和平面之间，两个主切削刃对称设置。

4、通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，将定心结构对准所需钻孔的位置，握住钻柄，启动钻体，钻尖随之转动，定心结构转动，从而进行打孔，同时进行定位，打孔和定位同时进行，避免先进行打孔，再进行定位，加工时间更短，达到提高加工效率的效果。

5、可选的，所述圆弧面和平面之间设置有两个负棱倒角切削刃，两个负棱倒角切削刃对称设置，且两个负棱倒角切削刃的对称轴和两个主切削刃的对称轴完全重合。

6、通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，钻尖随着钻体转动，从而负棱倒角切削刃和主切削刃同时和所需钻孔的结构接触，进行钻孔，负棱倒角切削刃可有效分担主切削的磨损及产生的切削热,延长了钻尖使用寿命, 同时由于钻尖扁桃型设计,容削空间更大,钻削过程中产生的粉末状废削沿着螺旋槽更容易排出，达到延长钻尖使用寿命的效果。

7、可选的，两个所述平面之间的夹角为30度到60度。

8、通过采用上述技术方案，角度与被加工材料硬度有关, 被加工材料越 硬角度越大,定心结构越稳定,如果该角度设置过小,加工硬脆性材料时极易导致钻尖崩损,造成定心结构失效,角度设置过大无法起到定心作用,从而保护钻尖，也使得钻孔更加准确，达到保护钻尖的效果以及钻孔更加准确的效果。

9、可选的，所述钻体长度是钻尖直径长度的2倍到45倍。

10、通过采用上述技术方案，钻长与钻头直径比值范围为2倍-45倍,目前行业内钻长与钻头直径比值最大可做到30倍,通过增加焊接位置接触面积达到更大的钻长与钻头直径比值,使得钻头更加稳定，达到增加钻头稳定性的效果。

11、可选的，所述负棱倒角角度的范围为10度到45度。

12、通过采用上述技术方案，负棱倒角角度设置过大,负棱倒角切削刃无法与被加工材料接触或接触较小,负棱倒角刃口作用失效,负棱倒角角度设置过小,钻削阻力过大,对钻孔精度、钻头使用寿命均有影响,达到保护负棱倒角切削刃的效果。

13、可选的，所述钻体远离钻柄的一端固定有加强型焊接底座，加强型焊接底座和两个主切削刃以及两个负棱倒角切削刃均固定连接。

14、通过采用上述技术方案，加强型焊接底座使得钻尖和钻体的连接更加牢固，达到增加钻尖和钻体之间连接稳定性的效果。

15、可选的，所述定心结构包括两个平面和两个斜面，两个平面之间形成夹角，两个斜面设置在两个平面之间，两个主切削刃均固定在斜面和平面之间，两个主切削刃对称设置。

16、通过采用上述技术方案，斜面相对于圆弧面，使得钻尖的角度更小，钻尖更加尖锐，更加容易钻孔，钻孔的效果更好，达到钻孔效果更好的效果。

17、可选的，所述斜面和平面之间设置有两个负棱倒角切削刃，两个负棱倒角切削刃对称设置，且两个负棱倒角切削刃的对称轴和两个主切削刃的对称轴完全重合。

18、通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，钻尖随着钻体转动，从而负棱倒角切削刃和主切削刃同时和所需钻孔的结构接触，进行钻孔，负棱倒角切削刃可有效分担主切削的磨损及产生的切削热,延长了钻尖使用寿命, 同时由于钻尖扁桃型设计,容削空间更大,钻削过程中产生的粉末状废削沿着螺旋槽更容易排出，达到延长钻尖使用寿命的效果。

19、可选的，所述定心结构包括两个平面和两个连接面，两个平面之间形成夹角，两个连接面设置在两个平面之间，连接面包括上面和下面，上面和下面呈一定角度，两个主切削刃均固定在连接面和平面之间，两个主切削刃对称设置。

20、通过采用上述技术方案，连接面包括上面和下面，上面可以保证钻尖更加尖锐，更加容易钻孔，钻孔的效果更好，下面可以增加连接面的大小，从而使得定心结构更加牢固稳定，达到钻孔效果更好的效果以及提高定心结构稳定性的效果。

21、可选的，所述连接面和平面之间设置有两个负棱倒角切削刃，两个负棱倒角切削刃对称设置，且两个负棱倒角切削刃的对称轴和两个主切削刃的对称轴完全重合。

22、通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，钻尖随着钻体转动，从而负棱倒角切削刃和主切削刃同时和所需钻孔的结构接触，进行钻孔，负棱倒角切削刃可有效分担主切削的磨损及产生的切削热,延长了钻尖使用寿命, 同时由于钻尖扁桃型设计,容削空间更大,钻削过程中产生的粉末状废削沿着螺旋槽更容易排出，达到延长钻尖使用寿命的效果。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.钻尖、钻体、钻柄、定心结构以及主切削刃的设置，达到提高加工效率的效果；

25、2.负棱倒角切削刃的设置，达到延长钻尖使用寿命的效果；

26、3.加强型焊接底座的设置，达到增加钻尖和钻体之间连接稳定性的效果；

27、4.斜面的设置，达到钻孔效果更好的效果；

28、5.连接面的设置，达到提高定心结构稳定性的效果。

技术特征：

1.一种高精密微型钻头，其特征在于：包括钻尖(1)、钻体(2)以及钻柄(3)，钻尖(1)呈扁桃型结构，钻体(2)一端和钻柄(3)固定连接，钻体(2)上设置有螺纹槽，钻尖(1)包括定心结构(4)和两个主切削刃(5)，两个主切削刃(5)安装在钻体(2)上，定心结构(4)包括两个平面(41)和两个圆弧面(42)，两个平面(41)之间形成夹角，两个圆弧面(42)设置在两个平面(41)之间，两个主切削刃(5)均固定在圆弧面(42)和平面(41)之间，两个主切削刃(5)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述圆弧面(42)和平面(41)之间设置有两个负棱倒角切削刃(6)，两个负棱倒角切削刃(6)对称设置，且两个负棱倒角切削刃(6)的对称轴和两个主切削刃(5)的对称轴完全重合。

3.根据权利要求1所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：两个所述平面(41)之间的夹角为30度到60度。

4.根据权利要求1所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述钻体(2)长度是钻尖(1)直径长度的2倍到45倍。

5.根据权利要求2所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述负棱倒角角度的范围为10度到45度。

6.根据权利要求1所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述钻体(2)远离钻柄(3)的一端固定有加强型焊接底座(7)，加强型焊接底座(7)和两个主切削刃(5)以及两个负棱倒角切削刃(6)均固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述定心结构(4)包括两个平面(41)和两个斜面(8)，两个平面(41)之间形成夹角，两个斜面(8)设置在两个平面(41)之间，两个主切削刃(5)均固定在斜面(8)和平面(41)之间，两个主切削刃(5)对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述斜面(8)和平面(41)之间设置有两个负棱倒角切削刃(6)，两个负棱倒角切削刃(6)对称设置，且两个负棱倒角切削刃(6)的对称轴和两个主切削刃(5)的对称轴完全重合。

9.根据权利要求1-6任意一条所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述定心结构(4)包括两个平面(41)和两个连接面(9)，两个平面(41)之间形成夹角，两个连接面(9)设置在两个平面(41)之间，连接面(9)包括上面和下面，上面和下面呈一定角度，两个主切削刃(5)均固定在连接面(9)和平面(41)之间，两个主切削刃(5)对称设置。

10.根据权利要求9所述的一种高精密微型钻头，其特征在于：所述连接面(9)和平面(41)之间设置有两个负棱倒角切削刃(6)，两个负棱倒角切削刃(6)对称设置，且两个负棱倒角切削刃(6)的对称轴和两个主切削刃(5)的对称轴完全重合。

技术总结
本申请涉及一种高精密微型钻头，属于钻头的技术领域，其包括钻尖、钻体以及钻柄，钻尖呈扁桃型结构，钻体一端和钻柄固定连接，钻体上设置有螺纹槽，钻尖包括定心结构和两个主切削刃，两个主切削刃安装在钻体上，定心结构包括两个平面和两个圆弧面，两个平面之间形成夹角，两个圆弧面设置在两个平面之间，两个主切削刃均固定在圆弧面和平面之间，两个主切削刃对称设置，本申请具有提高加工效率的效果。

技术研发人员：常芷铭,方国锋
受保护的技术使用者：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15