翅片冲孔凹模及其加工工艺的制作方法

本发明属于模具制造，特别涉及一种翅片冲孔凹模及其加工工艺。

背景技术：

1、翅片式换热器是制冷设备的其中一个重要组成部分，而翅片式换热器的翅片，是通过翅片模具对铝箔进行冲孔加工而制成的，以便与翅片管进行连接。可是，翅片的质量好坏、装配精度高低会受到翅片模具制造精度的影响。

2、翅片模具的结构包括上模组件和下模组件，其中，上模组件包括冲孔凸模和凸模固定板，下模组件包括冲孔凹模和凹模固定板，如公开号为cn209109956u的实用新型专利公开的一种高度可调的翅片冲孔模，如果冲孔凹模在制造过程中存在加工精度差的问题，便会导致冲孔凸模和冲孔凹模镶套的同轴度低，冲裁间隙均匀性差，从而造成冲压出来的翅片成品存在着毛刺大、多等质量差的问题。

技术实现思路

1、为解决上述提及的技术问题，本发明目的在于提供一种翅片冲孔凹模及其加工工艺，能够提升翅片冲孔凹模的制造精度，令同轴度精度一致性提高，并能够避免冲孔凹模在与冲孔凸模配合工作时容易受损而导致使用寿命缩减，同时，有利于提高翅片的加工质量。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本发明第一方面实施例公开了一种翅片冲孔凹模的加工工艺，其包括如下的步骤：

4、在无心磨床上对冲孔凹模坯料的大外径端进行通磨；

5、以冲孔凹模坯料的大外径端为基准加工出各级落料孔；

6、夹持冲孔凹模坯料的大外径端，车加工出各级台阶，并同轴加工出刃口孔；

7、在刃口孔处加工出刃口；

8、对刃口的小外径端进行阶梯磨；

9、对刃口进行精平磨。

10、本发明第一方面实施例提供的翅片冲孔凹模的加工工艺至少具有如下的有益效果：通过对冲孔凹模坯料的大外径端进行无心磨处理，以便将冲孔凹模坯料的大外径端作为加工的基准，并加工出各级落料孔；然后，在冲孔凹模坯料固定状态下，通过车加工工艺制造出各级台阶，并同轴加工出刃口孔，以便在刃口孔处制造刃口；接着，对刃口的小外径端依次进行阶梯磨和精平磨的处理，如此能够提高落料孔和刃口孔的同轴度精度，从而使得冲孔凹模的同轴度精度一致性好，制造精度高，促使冲孔凹模能够与冲孔凸模更好地配合工作，提高冲裁间隙的均匀性，避免冲孔凹模在与冲孔凸模配合工作时容易损坏，并且，能够使得加工出来的翅片质量更佳。

11、在本发明的一些实施例中，在所述在无心磨床上对冲孔凹模坯料的大外径端进行通磨的步骤中，按照冲孔凹模的大外径端的设计尺寸±0.2mm，进行通磨，保证大外径端一致性在±0.02mm内。

12、在本发明的一些实施例中，在所述车加工出各级台阶的步骤中，台阶的外径单边留有0.15mm余量，保证同轴度＜0.05mm。

13、在本发明的一些实施例中，在所述对刃口的小外径端进行阶梯磨的步骤中，用100#砂轮对刃口的小外径端进行粗磨加工，并留有0.02mm余量，再精磨加工到位，保证刃口的光洁度达0.4。

14、在本发明的一些实施例中，在所述对刃口进行精平磨的步骤中，用80#砂轮按每次进给量为0.002mm对刃口进行精平磨，且加工到位，并保证刃口的光洁度达0.4。

15、在本发明的一些实施例中，在所述夹持冲孔凹模坯料的大外径端，车加工出各级台阶，并同轴加工出刃口孔之后，还包括如下的步骤：

16、按变形量＜0.1mm对冲孔凹模坯料进行热处理；

17、对冲孔凹模坯料的大外径端进行粗磨加工，并留有0.05-0.08mm加工余量，再精磨加工到位±0.0015mm，并保证同轴度达0.003mm；

18、以冲孔凹模坯料的大外径端为基准平端面见光，并保证垂直度达0.003mm。

19、在本发明的一些实施例中，在所述以冲孔凹模坯料的大外径端为基准平端面见光之后，还包括如下的步骤：对落料孔进行抛光处理，保证光洁度达0.8。

20、在本发明的一些实施例中，在所述同轴加工出刃口孔之后，还包括如下的步骤：夹持冲孔凹模坯料的大外径端，进行找正，并保证跳动值＜0.003mm；对刃口孔进行精磨到位，并保证同轴度达0.003mm，刃口孔的光洁度达0.4。

21、在本发明的一些实施例中，所述在刃口孔处加工出刃口，包括如下的步骤：用60#砂轮按每次进给量为0.03mm对刃口孔进行精平磨，并留有0.01mm余量；再用80#砂轮按每次进给量为0.002mm加工刃口，并保证刃口的光洁度为0.4。

22、本发明第二方面实施例公开了一种翅片冲孔凹模，其采用如第一方面实施例的翅片冲孔凹模的加工工艺制成。

23、本发明第二方面实施例提供的翅片冲孔凹模至少具有如下的有益效果：采用上述加工工艺来制造翅片冲孔凹模，可以使得冲孔凹模的同轴度精度和制造精度提高，使用该冲孔凹模能够制造出质量更好的翅片。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，包括如下的步骤：

2.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述在无心磨床上对冲孔凹模坯料的大外径端进行通磨的步骤中，按照冲孔凹模的大外径端的设计尺寸±0.2mm，进行通磨，保证大外径端一致性在±0.02mm内。

3.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述车加工出各级台阶的步骤中，台阶的外径单边留有0.15mm余量，保证同轴度＜0.05mm。

4.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述对刃口的小外径端进行阶梯磨的步骤中，用100#砂轮对刃口的小外径端进行粗磨加工，并留有0.02mm余量，再精磨加工到位，保证刃口的光洁度达0.4。

5.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述对刃口进行精平磨的步骤中，用80#砂轮按每次进给量为0.002mm对刃口进行精平磨，且加工到位，并保证刃口的光洁度达0.4。

6.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述夹持冲孔凹模坯料的大外径端，车加工出各级台阶，并同轴加工出刃口孔之后，还包括如下的步骤：

7.根据权利要求6所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述以冲孔凹模坯料的大外径端为基准平端面见光之后，还包括如下的步骤：对落料孔进行抛光处理，保证光洁度达0.8。

8.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，在所述同轴加工出刃口孔之后，还包括如下的步骤：夹持冲孔凹模坯料的大外径端，进行找正，并保证跳动值＜0.003mm；对刃口孔进行精磨到位，并保证同轴度达0.003mm，刃口孔的光洁度达0.4。

9.根据权利要求1所述的翅片冲孔凹模的加工工艺，其特征在于，所述在刃口孔处加工出刃口，包括如下的步骤：用60#砂轮按每次进给量为0.03mm对刃口孔进行精平磨，并留有0.01mm余量；再用80#砂轮按每次进给量为0.002mm加工刃口，并保证刃口的光洁度为0.4。

10.一种翅片冲孔凹模，其特征在于，采用如权利要求1至9任一所述的翅片冲孔凹模的加工工艺制成。

技术总结
本发明公开一种翅片冲孔凹模及其加工工艺，属于模具制造技术领域；其中，翅片冲孔凹模的加工工艺包括如下的步骤：在无心磨床上对冲孔凹模坯料的大外径端进行通磨；以冲孔凹模坯料的大外径端为基准加工出各级落料孔；夹持冲孔凹模坯料的大外径端，车加工出各级台阶，并同轴加工出刃口孔；在刃口孔处加工出刃口；对刃口的小外径端进行阶梯磨；对刃口进行精平磨。本发明能够提升翅片冲孔凹模的制造精度，令同轴度精度一致性提高，并能够避免冲孔凹模在与冲孔凸模配合工作时容易受损而导致使用寿命缩减，同时，有利于提高翅片的加工质量。

技术研发人员：张云东,代泽继,刘海燕
受保护的技术使用者：佛山以卓智能装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27