发动机罩的铰链安装板整形工装的制作方法

本发明涉及铰链安装板，具体为发动机罩的铰链安装板整形工装。

背景技术：

1、发动机罩是发动机上配件中的一种，是用于保护发动机的一种罩壳，发动机罩壳在和发动机进行连接的使用需要使用铰链，从而使得发动机罩能够转动打开，现有的铰链在安装时包括铰链对应的安装板，利用安装板能够将铰链和发动机罩可连接，安装板在生产加工的过程中，为了满足铰链的安装需求，从而需要对安装板进行整形，进而需要使用相应的整形工装；

2、现有的铰链安装板整形工装大多都是将工件放置于成型凹槽内，然后利用压板下降对工件进行施压，从而使得工件受压成型，但是在对安装板冲压的过程中，工件会出现卡在成型槽内或者卡套在压块表面，从而在脱料时需要工作人员工件将工件翘掉，从而操作麻烦，而且容易造成工件损伤，同时工件在受压的过程中工件变形存在掉落孙协的情况，碎屑会掉落在成型槽内，需要工作人员手持喷枪清洁，操作麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供发动机罩的铰链安装板整形工装，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：发动机罩的铰链安装板整形工装，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有支板，两个所述支板之间固定安装有横板，所述横板的顶部中间处固定安装有液压缸，所述液压缸的推杆活动贯穿横板且固定连接有压块，所述底座的顶部中间处固定有成型座，所述成型座包括固定座，所述固定座的顶部连接有成型块，所述成型块包括两个对称分布的活动块，两个所述活动块的相互靠近的一次被均开设有子成型槽，两个所述子成型槽闭合构成工件整形成型槽，所述固定座的顶部两侧均开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔一侧壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴外端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端和第一条形槽内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁套装有适配的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部和活动块的底部固定连接。

3、通过采用上述技术方案，将工件放置于整形成型槽内，然后启动液压缸带动压块下降，从而能够使得压块对工件进行施压，从而使得工件在整形成型槽内实现整形，然后抬升压块，抬升压块后，启动第一伺服电机能够带动螺纹杆进行转动，从而能够驱动螺纹滑块进行移动，从而能够带动两侧的活动块向外侧移动，从而使得两个子成型槽分离，从而能够使得卡在成型槽内的工件脱料，从而无需工作人员借助工件进行操作，避免对工件造成伤害，同时也提升了脱料操作的便利性。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的顶部中间处开设有凹槽，所述凹槽的内腔中间处固定有竖板，所述竖板的两侧壁均连接有空心壳，所述空心壳呈三角形，所述空心壳的倾斜面表面开设有多个均布的孔洞，所述竖板的两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部和限位滑槽内腔顶部固定连接，所述限位滑块的外壁和对应的空心壳固定连接，其中一个所述支板的外壁固定有气泵，所述气泵的外端通过导管贯穿固定座且分别和两个所述空心壳连通。

5、通过采用上述技术方案，当两侧的活动块箱外侧移动时，此时空心壳会被释放，从而在弹簧牵拉的情况下，限位滑块会抬升，从而带动空心壳抬升，从而使得空心壳的两侧倾斜面上的孔洞能够分别对准两侧的子成型槽，同时启动气泵能够产生高压气体，从而气体顺着导管导入空心壳内腔，然后顺着孔洞能够将高压气体导出，从而能够使得气体吹向子成型槽内壁，从而能够将内腔的碎屑吹离，从而实现了自动化的清洁，无需人工手动清洁，提升了清洁操作的便利性，同时空心壳抬升能够将工件顶出，当取出工件后，然后再次启动第一伺服电机带动活动块回移，从而活动块会挤压空心壳的倾斜面，从而能够使得空心壳下降复位，从而方便再次进行施压整形。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述压块的底部开设有方形槽，所述方形槽的内腔插接有适配的推动块，所述方形槽的内腔顶部固定嵌装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴外端固定连接有螺杆，所述螺杆顶部对应螺杆处开设有适配的螺纹孔，所述螺杆插接于螺纹孔内且螺纹啮合。

7、通过采用上述技术方案，在压块对工件施压后脱料时工件卡套在压块上时，启动第二伺服电机能够带动螺杆转动，从而能够驱动推动块下降，从而能够使得推动块将卡套在压块外壁上的工件推脱，从而实现自动脱料，进一步的提升了装置的使用效果，无需人工手动操作。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述压块的顶部上侧设置有连接板，所述连接板底部两侧均固定有阻尼器，所述阻尼器的尾端和压块的顶部固定连接，所述压块的顶部两侧均固定有固定杆，所述固定杆活动贯穿于连接板，所述连接板的顶部和液压缸的推杆尾端固定连接。

9、通过采用上述技术方案，在压块下降对工件施压时，能够利用阻尼器进行缓冲冲击力，从而能够避免长期刚性施压造成压块以及成型座受损的情况，从而有效的延长了装置的使用寿命。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板顶部两侧均固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿于横板。

11、通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得压块以及连接板升降稳定性高。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述方形槽内腔两侧壁均固定有限位块。

13、通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得利用限位块对推动块进行限位，从而在对工件施压时能够避免反向作用力造成推动块低螺杆施压，从而避免对第二伺服电机造成挤压。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔底部位于其中一个所述空心壳底部下方处固定有压力开关。

15、通过采用上述技术方案，压力开关和气泵电性连接，从而在抬升空心壳后能够自动启动气泵进行工作。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述空心壳的倾斜面镀设有陶瓷涂层。

17、通过采用上述技术方案，能够提升耐磨性的同时能够保证光滑性能，从而减少空心壳鞋面和活动块之间的磨损。

18、作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部四角处均开设有安装孔，安装孔的设置，使得方便对装置整体进行安装固定。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明通过第一伺服电机带动螺杆转动，从而能够驱动螺纹滑块向外侧移动，从而能够带动两个活动块分离，从而使得两个子成型槽分离，从而能够能够使得卡在成型槽内的工件快速脱离，从而无需工作人员借助工具进行操作，从而避免对工件造成损伤，同时使得脱料操作方便快捷；

21、通过第二伺服电机能够带动螺杆进行转动，从而能够驱动推动块下降，从而能够利用推动块将卡套在压块上的工件推动脱料，从而能够进一步的提升工件脱料的便利性；

22、在两侧活动板向外侧移动的过程中，限位滑块在弹簧牵拉的作用下会抬升，从而使得空心壳抬升，从而空心壳抬升至一定的高度，从而使得空心壳倾斜面上的孔洞对准两个子成型槽内壁，同时启动气泵，从而能够产生高压气体导入空心壳内腔，然后利用孔洞吹向子成型槽，从而利用高压气体将子成型槽内存在的碎屑吹离，从而实现自动清洁，无需人工手动操作。