一种通用性炭罐无纺布焊接底座的制作方法

本发明涉及炭罐产品制造领域，具体涉及一种通用性炭罐无纺布焊接底座。

背景技术：

1、目前，炭罐是燃油蒸发控制系统内一个重要的部件；炭罐内部填充有活性炭粉，可以吸附来自油箱内挥发出的燃油蒸汽。活性炭的形状多为颗粒状或柱状形，尺寸通常比较小，所以灌装至炭罐时必须设计若干块无纺布，可避免炭粉颗粒泄漏出至炭罐外部，导致炭罐的功能失效。无纺布通常装配至罐体内部，位于活性炭和管口之间，管口与无纺布之间设计支撑筋板，活性炭直接接触无纺布。炭罐在振动时内部活性炭粉会将柔软的无纺布压变形或卷边，导致活性炭泄露。为避免此问题发生，通常会通过超声波焊接工艺将无纺布和罐体焊接在一体。

2、现有无纺布超声波的焊接工艺，需要一个焊头和支撑罐体的底座。由于不同的项目炭罐罐体形状不尽相同，所以每一个炭罐产品均需要对应唯一的无纺布焊接底座，这样就需要制造不同的无纺布焊接底座，这样会造成炭罐制造成本上升。另外每次更换不同炭罐产品时，需要更换相应的无纺布焊接底座，这样造成换模时间增加。

3、因此，亟需提出一种方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种通用性炭罐无纺布焊接底座，通过设置多个阵列布置的顶针、弹性连接体，能够适应不同大小的炭罐，再通过平移锁紧结构对顶针进行固定，从而使得不同大小的炭罐均能固定在该焊接底座上，解决了现有技术中的焊接底座不能适应不同大小炭罐产品的问题。

2、本发明提供了一种通用性炭罐无纺布焊接底座，包括顶针、活动板、固定板、弹性连接体、支撑板和平移锁紧结构；

3、所述活动板中开设有多个相互平行的通槽，每个所述通槽侧壁上沿长度方向间隔设置有多个第二半圆弧部；

4、所述固定板的凸条上表面设置有多个相互平行的凸条，每个所述凸条侧壁上沿长度方向间隔设置有多个第一半圆弧部，所述凸条的底部沿长度方向开设有与所述第一半圆弧部对应的固定板通孔；

5、单个所述通槽的侧壁嵌设在单个凸条的侧壁中，使得所述第二半圆弧部和第一半圆弧部的开口相对设置；

6、所述第二半圆弧部和所述第一半圆弧部合围形成供所述顶针贯穿的第一空间部，所述第一空间部与固定板通孔对应；每个所述顶针依次贯穿所述第一空间部和固定板通孔，并通过弹性连接体固定设置在支撑板上，所述支撑板与固定板固定连接；

7、所述平移锁紧结构用于使所述活动板相对固定板沿凸条长度方向移动，使得所述第二半圆弧部和第一半圆弧部相互错位从而将所述顶针锁紧。

8、进一步地，所述平移锁紧结构包括分别设置在固定板和活动板相对面上的固定板斜面和活动板斜面，以及用于将活动板和固定板压紧的锁紧件；所述固定板斜面和活动板斜面相互对应并沿所述凸条长度方向倾斜设置；所述锁紧件为将固定板和活动板相对面上的固定板斜面和活动板斜面压紧的部件。

9、进一步地，所述锁紧件包括多根分别位于通槽两端的第一螺杆和第二螺杆，以及分别套设在所述第一螺杆和第二螺杆上端的第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一螺杆和第二螺杆均从下到上依次穿过所述支撑板、固定板和活动板，所述活动板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的直径大于第一螺杆和第二螺杆的外径，通过拧紧所述第一紧固螺母，将活动板对固定板向下的压力转化为沿通槽长度方向运动的推力，使得所述第二半圆弧部和第一半圆弧部相互错位从而将所述顶针固定。

10、进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的下端分别设置有可拆卸的第三紧固螺母和第四紧固螺母，所述第三紧固螺母和第四紧固螺母用于固定连接支撑板与固定板，以及支撑整个焊接底座。

11、进一步地，单个所述第一半圆弧部和第二半圆弧部的曲率半径相同，同一所述凸条上相邻两个第一半圆弧部的开口方向相反，同一所述通槽上相邻两个第二半圆弧部的开口方向相反。

12、进一步地，所述弹性连接体包括多个与顶针一一对应的弹簧，所述支撑板上设置有用于固定所述弹簧下端的支撑板盲孔，所述支撑板盲孔的个数与所述弹簧的个数一一对应，所述弹簧的上端抵接在顶针上。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、本发明的焊接底座通过设置相互配合的顶针、活动板、固定板、弹性连接体、支撑板和平移锁紧结构，通过设置多个阵列布置的顶针和与其配合的弹性连接体，可以根据不同罐体形状来自动调整所需的顶针数量，从而可以减少炭罐的生产制造和管理成本，缩短了焊接工装的调试时间，提高了产品的制造效率；另外通过平移锁紧结构来移动上述活动板对顶针进行固定，并通过炭罐周边顶针的配合，从而更好地固定住炭罐；

15、2、本发明通过设置相互配合的活动板斜面和固定板斜面，且固定板斜面与水平面的夹角不小于活动板斜面与水平面的夹角，保证了在紧固件的锁紧过程中，活动板能够相对固定板平稳地沿着炭罐的长度方向移动，保证了整个焊接底座整体的稳定性；

16、3、本发明通过设置相互配合的第一半圆弧部和第二半圆弧部，通过第一半圆弧部和第二半圆弧部合围形成的第一圆孔的直径大于顶针的外径，使得活动板能够相对固定板移动，并能够实现对顶针上部的锁紧，再将弹性连接体顶部抵接在顶针中间连接部底端的台阶上，从而防止顶针中间连接部下端左右晃动，从而能够将整个顶针固定。

技术特征：

1.一种通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：包括顶针(1)、活动板(2)、固定板(3)、弹性连接体(4)、支撑板(5)和平移锁紧结构；

2.根据权利要求1所述的一种通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：所述平移锁紧结构包括分别设置在固定板(3)和活动板(2)相对面上的固定板斜面(32)和活动板斜面(22)，以及用于将活动板(2)和固定板(3)压紧的锁紧件；所述固定板斜面(32)和活动板斜面(22)相互对应并沿所述凸条(33)长度方向倾斜设置；所述锁紧件为将固定板(3)和活动板(2)相对面上的固定板斜面(32)和活动板斜面(22)压紧的部件。

3.根据权利要求2所述的一种通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：所述锁紧件包括多根分别位于通槽(23)两端的第一螺杆(61)和第二螺杆(62)，以及分别套设在所述第一螺杆(61)和第二螺杆(62)上端的第一紧固螺母(61a)和第二紧固螺母(62a)，所述第一螺杆(61)和第二螺杆(62)均从下到上依次穿过所述支撑板(5)、固定板(3)和活动板(2)，所述活动板(2)上开设有多个第一通孔(64)，所述第一通孔(64)的直径大于第一螺杆(61)和第二螺杆(62)的外径，通过拧紧所述第一紧固螺母(61a)，将活动板(2)对固定板(3)向下的压力转化为沿通槽(23)长度方向运动的推力，使得所述第二半圆弧部(23a)和第一半圆弧部(33a)相互错位从而将所述顶针(1)固定。

4.根据权利要求2所述的一种通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：所述第一螺杆(61)和第二螺杆(62)的下端分别设置有可拆卸的第三紧固螺母(61b)和第四紧固螺母(62b)，所述第三紧固螺母(61b)和第四紧固螺母(62b)用于固定连接支撑板(5)与固定板(3)，以及支撑整个焊接底座。

5.根据权利要求1～4任一项所述的通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：单个所述第一半圆弧部(33a)和第二半圆弧部(23a)的曲率半径相同，同一所述凸条(33)上相邻两个第一半圆弧部(33a)的开口方向相反，同一所述通槽(23)上相邻两个第二半圆弧部(23a)的开口方向相反。

6.根据权利要求1～4任一项所述的通用性炭罐无纺布焊接底座，其特征在于：所述弹性连接体(4)包括多个与顶针(1)一一对应的弹簧(41)，所述支撑板(5)上设置有用于固定所述弹簧(41)下端的支撑板盲孔(51)，所述支撑板盲孔(51)的个数与所述弹簧(41)的个数一一对应，所述弹簧(41)的上端抵接在顶针(1)上。

技术总结
本发明公开了一种通用性炭罐无纺布焊接底座，该焊接底座包括顶针、活动板、固定板、弹性连接体、支撑板和平移锁紧结构；活动板的通槽上设置有多个第二半圆弧部；固定板的凸条上设置有多个第一半圆弧部，凸条的底部开设有与第一空间部对应的固定板通孔；活动板可移动地设置在固定板的上方；第二半圆弧部和第一半圆弧部合围形成供顶针贯穿的第一空间部；每个顶针依次贯穿第一空间部和固定板通孔，并抵接在弹性连接体的上端；平移锁紧结构用于使活动板相对固定板移动，使得第二半圆弧部和第一半圆弧部相互错位从而将顶针锁紧。本发明可以通过平移锁紧结构来移动上述活动板对顶针进行固定，并通过阵列布置的顶针来适应不同大小的炭罐。

技术研发人员：黄运忠,刘光,隋大为,杨依,黄瑞,李燕云
受保护的技术使用者：东风富士汤姆森调温器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19