一种换热器管束管束管口泄露处理方法与流程

本发明涉及换热器泄露，尤其涉及一种换热器管束管束管口泄露处理方法。

背景技术：

1、化工生产装置中换热器是最常用的换热设备，。换热器是利用冷热两种不同介质的温差，在换热管内和管间进行换热，确保冷却后的介质温度达到工艺条件。换热管内和管间分别承受不同的介质压力，当换热器使用一段时间后，受内部热介质和外部冷介质长期腐蚀影响，换热器很容易出现管束管口泄漏的问题，影响设备零部件使用寿命，导致设备故障停车，此时就需要进行胀管作业，胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。目前我们主要采用电动和气动胀管器进行胀接，因为使用设备需要一定的作业空间，此时需要将换热器封头拆卸掉，才有足够的作业空间满足现有电动和气动胀管器使用空间要求，因此需要拆卸封头后进行胀管，由于换热器漏水等原因，封头和螺栓很容易发生锈蚀在一起，导致拆卸极为困难，因此研究不拆卸封头即可完成换热器管束管口的胀接作业成为目前的当务之急。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种换热器管束管束管口泄露处理方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种换热器管束管束管口泄露处理方法，具体包括如下步骤：

4、(1)将所要检修的换热器封头连接管道拆卸掉，露出前后两端的管束；

5、(2)选择合适的手动胀管器对泄漏管口进行胀接，换热管手动胀管器，包括胀杆，所述胀杆的外表面设置有扳手卡块，所述胀杆的上方安装有锥形胀头组，所述锥形胀头组的内部开设有第一螺纹连接孔，所述第一螺纹连接孔的内部安装有第一螺纹连接柱；活动腔，其开设在所述胀杆的内部，所述活动腔的内部活动安装有限位活动块，所述限位活动块的下方一体式固定安装有活动连接柱，所述活动连接柱的下方固定安装有配重块，所述配重块的下方安装有操作握把；

6、(3)胀接管束时，水侧保持正常运行时压力，边胀边配合风管进行吹干，观察管束口泄漏情况，如果管束口仍有泄漏则继续胀接，直至无泄漏，所述配合风管边胀边吹扫，即为了保证管束不漏及停止胀管，避免出现过度胀管，导致换热器寿命降低；

7、(4)全部胀管结束后，使用风管将管束两侧管板残留水渍吹干，水侧继续保持正常压力，静压12小时后，观察管板情况，如果无泄漏管束则可以回装管道，如果有则继续胀管。

8、进一步的，所述胀杆与第一螺纹连接柱固定连接，且胀杆通过第一螺纹连接柱和第一螺纹连接孔与锥形胀头组螺纹连接。

9、进一步的，所述锥形胀头组呈圆台状结构，且锥形胀头组的大端直径尺寸大于胀杆的直径尺寸。

10、进一步的，所述限位活动块的直径尺寸与活动腔内部的直径尺寸相吻合，并且限位活动块实现在活动腔的内部移动。

11、进一步的，所述活动连接柱贯穿于活动腔的内壁，且活动连接柱实现在活动腔的内部移动。

12、进一步的，所述锥形胀头组还设有限位柱，其安装在所述锥形胀头组的上方，所述限位柱的内部开设有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔的内部安装有第二螺纹连接柱。

13、进一步的，所述锥形胀头组与第二螺纹连接柱固定连接，且锥形胀头组通过第二螺纹连接柱和第二螺纹连接孔与限位柱螺纹连接，并且限位柱的直径尺寸与锥形胀头组的小头端直径尺寸相吻合。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、采用本发明的换热器管束管束管口泄露处理方法：省去拆卸封头的作业工序，简化了检修工艺流程，降低了作业的劳动强度，缩短了检修工期，保证了检修质量，具有很好的推广价值，用途广泛。

技术特征：

1.一种换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述胀杆与第一螺纹连接柱固定连接，且胀杆通过第一螺纹连接柱和第一螺纹连接孔与锥形胀头组螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述锥形胀头组呈圆台状结构，且锥形胀头组的大端直径尺寸大于胀杆的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述限位活动块的直径尺寸与活动腔内部的直径尺寸相吻合，并且限位活动块实现在活动腔的内部移动。

5.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述活动连接柱贯穿于活动腔的内壁，且活动连接柱实现在活动腔的内部移动。

6.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述锥形胀头组还设有限位柱，其安装在所述锥形胀头组的上方，所述限位柱的内部开设有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔的内部安装有第二螺纹连接柱。

7.根据权利要求1所述的换热器管束管束管口泄露处理方法，其特征在于，所述锥形胀头组与第二螺纹连接柱固定连接，且锥形胀头组通过第二螺纹连接柱和第二螺纹连接孔与限位柱螺纹连接，并且限位柱的直径尺寸与锥形胀头组的小头端直径尺寸相吻合。

技术总结
本发明公开了一种换热器管束管束管口泄露处理方法，具体包括如下步骤：(1)将所要检修的换热器封头连接管道拆卸掉，露出前后两端的管束；(2)选择合适的手动胀管器对泄漏管口进行胀接；(3)胀接管束时，水侧保持正常运行时压力，边胀边配合风管进行吹干，观察管束口泄漏情况，如果管束口仍有泄漏则继续胀接，直至无泄漏，所述配合风管边胀边吹扫；(4)全部胀管结束后，使用风管将管束两侧管板残留水渍吹干，水侧继续保持正常压力，静压12小时后，观察管板情况，如果无泄漏管束则可以回装管道，如果有则继续胀管。本发明简化了检修工艺流程，降低了作业的劳动强度，缩短了检修工期，保证了检修质量。

技术研发人员：张晓军
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8