本发明涉及弹簧生产工艺，具体是床垫垫芯弹簧生产工艺。
背景技术：
1、床垫是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，在对床垫进行使用时，需要对弹簧进行生产，进行生产时，需要将弹簧钢缠绕在定位杆的外壁，形成螺纹状，再将多余的弹簧进行切除即可成型。
2、但是，在对弹簧进行生产时，需要人工将弹簧钢的一端固定在定位杆上，完成缠绕后，需要将定位杆取下，之后还需要人工将弹簧钢的一端取消与定位杆的固定，操作较为复杂，为了方便将弹簧钢的一端与定位杆进行固定连接，因此提供了床垫垫芯弹簧生产工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了达到方便将弹簧钢的一端与定位杆进行固定连接的问题，提供床垫垫芯弹簧生产工艺。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：床垫垫芯弹簧生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：使用缠绕设备，将弹簧钢的一端与杆体相连接；
4、步骤二：将杆体安装于缠绕设备上，此过程中，自动对杆体和弹簧钢的一端进行固定，使用缠绕设备将弹簧钢缠绕在杆体上；
5、步骤三：将杆体拆下，对弹簧多余的部分进行切除。
6、作为本发明再进一步的方案：所述缠绕设备，包括底座，所述底座的一端固定连接有安装架，所述安装架的外壁转动连接有上料辊，所述底座的顶端固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述底座通过固定机构对弹簧钢进行缠绕操作，所述底座通过导向机构对弹簧钢进行导向操作；
7、所述固定机构包括第一转动座，所述第一转动座转动连接于所述第一支撑座的内部，所述第二支撑座的内部转动连接有第二转动座，所述第二支撑座的外壁安装有电机，所述电机的输出端与所述第二转动座相连接，所述第二转动座远离所述电机的一端固定连接有第二转动块，所述第一转动座的一端设置有第一转动块，所述第一转动座的内部滑动连接有延伸出所述第一转动座的限位块，所述限位块与所述第一转动块固定连接，所述限位块与所述第一转动座之间连接有限位弹簧，所述限位块远离所述第一转动块的一端固定连接有推动架，所述推动架延伸出所述第一转动座和所述第一支撑座。
8、作为本发明再进一步的方案：所述固定机构还包括有连接槽，所述第二转动块和所述第一转动块的外壁均开设有连接槽，所述第二转动块和所述第一转动块之间设置有定位杆，所述定位杆的两端固定连接有连接块，所述定位杆和所述连接块的内部滑动连接有活动架，所述活动架的两端分别延伸出所述定位杆和所述连接块，所述活动架的一端固定连接有固定环，所述活动架与所述定位杆之间连接有活动弹簧。
9、作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括转动杆和导向杆，所述转动杆和所述导向杆转动连接于所述底座的内腔，所述转动杆位于所述第一转动座的下方，所述导向杆位于所述转动杆的一侧，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有导向座，所述导向座的外壁开设有贯穿于所述导向座的导向孔，所述转动杆的外壁固定连接有第一同步轮，所述第一转动座与所述第一同步轮之间连接有第一同步带，所述转动杆的外壁位于所述第一同步轮的一侧固定连接有第二同步轮，所述导向杆的外壁固定连接有第三同步轮，所述第二同步轮与所述第三同步轮之间连接有第二同步带，所述导向杆贯穿于所述导向座。
10、作为本发明再进一步的方案：所述第一转动座的内部开设有位移槽，所述位移槽与所述限位块的外壁相贴合。
11、作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述连接块的形状呈方形。
12、作为本发明再进一步的方案：所述活动架延伸出所述连接块的一端设置有斜面，所述固定环的形状呈u字形。
13、作为本发明再进一步的方案：所述第一转动座和所述第一同步轮的外壁与所述第一同步带的内壁纹路相匹配，所述第二同步轮和所述第三同步轮均与所述第二同步带相匹配。
14、作为本发明再进一步的方案：所述导向座的外壁开设有螺纹孔，所述导向杆的外壁开设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、通过设置固定机构和导向机构，可快速对定位杆进行安装和拆卸，对定位杆进行安装时，活动架与连接槽的内壁接触，活动架受力进行移动，对活动弹簧造成挤压，活动架移动带动固定环移动，固定环移动对弹簧钢的一端进行夹持固定，当连接块位移出连接槽时，固定环进行复位，从而自动对弹簧钢的一端进行取消固定，便于在安装和拆卸定位杆的过程中，自动对弹簧钢的一端进行固定和解除固定；同时当电机带动定位杆转动时，导向杆转动带动导向座进行移动，从而使得弹簧钢自动均匀缠绕在定位杆上。
1.床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述缠绕设备，包括底座（1），所述底座（1）的一端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的外壁转动连接有上料辊（3），所述底座（1）的顶端固定连接有第一支撑座（4）和第二支撑座（5），所述底座（1）通过固定机构（6）对弹簧钢进行缠绕操作，所述底座（1）通过导向机构（7）对弹簧钢进行导向操作；
3.根据权利要求2所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述固定机构（6）还包括有连接槽（609），所述第二转动块（604）和所述第一转动块（605）的外壁均开设有连接槽（609），所述第二转动块（604）和所述第一转动块（605）之间设置有定位杆（610），所述定位杆（610）的两端固定连接有连接块（611），所述定位杆（610）和所述连接块（611）的内部滑动连接有活动架（612），所述活动架（612）的两端分别延伸出所述定位杆（610）和所述连接块（611），所述活动架（612）的一端固定连接有固定环（614），所述活动架（612）与所述定位杆（610）之间连接有活动弹簧（613）。
4.根据权利要求3所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述导向机构（7）包括转动杆（701）和导向杆（702），所述转动杆（701）和所述导向杆（702）转动连接于所述底座（1）的内腔，所述转动杆（701）位于所述第一转动座（601）的下方，所述导向杆（702）位于所述转动杆（701）的一侧，所述底座（1）的顶端开设有滑槽（710），所述滑槽（710）的内壁滑动连接有导向座（708），所述导向座（708）的外壁开设有贯穿于所述导向座（708）的导向孔（709），所述转动杆（701）的外壁固定连接有第一同步轮（703），所述第一转动座（601）与所述第一同步轮（703）之间连接有第一同步带（704），所述转动杆（701）的外壁位于所述第一同步轮（703）的一侧固定连接有第二同步轮（705），所述导向杆（702）的外壁固定连接有第三同步轮（706），所述第二同步轮（705）与所述第三同步轮（706）之间连接有第二同步带（707），所述导向杆（702）贯穿于所述导向座（708）。
5.根据权利要求3所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述第一转动座（601）的内部开设有位移槽，所述位移槽与所述限位块（606）的外壁相贴合。
6.根据权利要求3所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述连接块（611）的外壁与所述连接槽（609）的内壁相贴合，所述连接块（611）的形状呈方形。
7.根据权利要求3所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述活动架（612）延伸出所述连接块（611）的一端设置有斜面，所述固定环（614）的形状呈u字形。
8.根据权利要求4所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述第一转动座（601）和所述第一同步轮（703）的外壁与所述第一同步带（704）的内壁纹路相匹配，所述第二同步轮（705）和所述第三同步轮（706）均与所述第二同步带（707）相匹配。
9.根据权利要求4所述的床垫垫芯弹簧生产工艺，其特征在于，所述导向座（708）的外壁开设有螺纹孔，所述导向杆（702）的外壁开设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹。