一种拉手的多工位加工装置的制作方法

本申请涉及拉手加工，具体而言，涉及一种拉手的多工位加工装置。

背景技术：

1、拉手作为一种常见的开关门体上的附件，通常安装在门体上，方便人们握持以开关门体。拉手在设计一般都是在拉手的两端进行打孔以及对安装的两侧进行裁切，且拉手上的组装孔位一般为多个，且左右组装孔位的位置或对称或不对称，并不没有一定的标准。

2、因此，在现有的拉手打孔加工过程中，一般对拉手上的孔位进行逐个定位打孔，针对不同的位置，需要调整把手的定位以及钻孔角度。这种加工程序不仅一方面导致把手生产加工效率较低，不利于实现自动化生产，另一方面，由于整个加工过程需要多次的工装配合定位，且常规的定位夹具多为单边定位，很容易导致打孔精度存在偏差，影响产品质量的稳定性，针对拉手的加工需要分步进行多步操作，且操作繁琐，导致效率生产低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种拉手的多工位加工装置。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种拉手的多工位加工装置，其能够解决拉手一次装配可多次加工的技术问题。

2、本申请实施例提供一种拉手的多工位加工装置，包括机架，所述机架上分别设置有夹料机构、切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构；

3、所述夹料机构包括转动盘、多个放置座、多个快速夹钳、转盘限位气缸、产品限位气缸、第一电机、内齿盘以及驱动齿轮，所述内齿盘固定设置在所述转动盘的侧壁，所述内齿盘与所述驱动齿轮啮合，所述第一电机驱使所述驱动齿轮转动，多个所述放置座圆周固定设置在所述转动盘上，所述放置座两侧均设置有所述快速夹钳，所述产品限位气缸固定设置在所述转动盘上料端的两侧，所述转盘限位气缸位于所述转动盘的两侧，且所述转动盘上设置有供所述转盘限位气缸插接配合的定位孔；

4、所述转动盘的转动方向依次经过切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构。

5、进一步的，所述切割机构设置有两组，且两组所述切割机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述切割机构包括切割器以及直线模组，所述切割器固定设置在所述直线模组上，所述直线模组固定设置在机架内，且所述直线模组带动所述切割器移动。

6、进一步的，所述冲切机构设置有两组，且两组所述冲切机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述冲切机构包括第一安装板、第一滑轨组件、第一滑移板、第一气缸以及冲切机，所述冲切机固定设置在所述第一滑移板上，所述第一滑移板固定设置在所述第一滑轨组件上，所述第一滑轨组件固定设置在所述第一安装板上，且所述第一气缸驱使所述第一滑移板在所述第一滑轨组件上移动。

7、进一步的，所述冲切既包括安装架、冲压气缸、冲切刀头以及冲切底座，所述冲压气缸固定设置在所述安装架上，所述冲压气缸驱使所述冲切刀头移动，所述冲切底座上开设有贯通的冲切口，所述第一滑移板上设置有与所述冲切口连通的落料口。

8、进一步的，所述正面冲孔机构设置有两组，且两组所述正面冲孔机构分别对称设置在所述机架上，所述正面冲孔机构包括第一钻孔机、第二滑移板、第二滑轨组件、第二气缸、第三滑移板、第三滑轨组件以及第三气缸,所述第一钻孔机固定设置在所述第二滑移板上，所述第二气缸驱使所述第二滑移板在所述第二滑轨组件上滑移，所述第二滑轨组件固定设置在所述第三滑移板上，所述第三气缸驱使所述第三滑移板在所述第三滑轨组件上滑移，且所述第二滑轨组件与所述第三滑轨组件的滑移方向垂直设置。

9、进一步的，所述侧面冲孔机构包括第二安装板、第四滑移板、第四滑轨组件、第四气缸、第三安装板、第五滑移板、第五滑轨组件、第二电机、第一传动带组件、丝杆以及侧钻孔组件，所述第四滑轨组件固定设置在所述第二安装板上，所述第四气缸驱使所述第四滑移板在所述第四滑轨组件上滑移，所述第三安装板固定设置在所述第四滑移板下端，所述第五滑轨组件固定设置在所述第三安装板下端，所述第二电机固定设置在所述第三安装板上，所述第一传动带组件一端与所述第二电机连接，所述第一传动带组件另一端与所述丝杆连接，所述丝杆转动安装在所述第三安装板下端，所述第五滑移板与所述丝杆螺纹连接，所述第五滑移板固定设置在所述第五滑轨组件下端，所述侧钻孔组件安装设置在所述第五滑板下端。

10、进一步的，所述侧钻孔组件包括第三电机、第二传动带组件、第三传动带组件、第一钻头以及第二钻头，所述第三电机固定设置在所述第五滑板下，所述第一钻头以及所述第二钻头分别转动安装在所述第五滑移板的两侧，所述第二传动带组件的一端、所述第三传动带组件的一端分别与所述第三电机连接，所述第二传动带组件的另一端与所述第一钻头连接，所述第三传动带组件的另一端与所述第二钻头连接。

11、进一步的，所述沉孔冲孔机构设置有两组，且两组所述沉孔冲孔机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述沉孔冲孔机构包括第四安装板、第六滑移板、第六滑轨组件、第六气缸、第五安装板、第七滑移板、第七滑轨组件、第七气缸以及冲孔组件，所述第四安装板固定设置在机架上，所述第六滑轨组件固定设置在所述第四安装板的侧壁上，所述第六气缸驱使所述第六滑移板在所述第六滑轨组件上滑移，所述第五安装板固定设置在所述第六滑移板上，所述第七滑轨组件固定设置在所述第五安装板上，所述第七气缸驱使所述第七滑移板在所述第七滑轨组件上滑移，所述冲孔组件固定设置在所述第七滑移板上。

12、进一步的，所述冲孔组件包括铰接座、第八气缸、连杆、冲孔件以及定位插条，所述连杆中部转动安装在所述铰接座上，所述定位插条固定设置在所述铰接座下端，所述冲孔件滑移设置在所述铰接座上，所述连杆的一端与所述冲孔件转动连接，所述连杆的另一端与所述第八气缸转动连接，所述第八气缸固定设置在所述第七滑移板上。

13、进一步的，所述机架内还滑移设置有废料收集箱，且所述废料收集箱位于所述切割机构的下方。

14、本发明的有益效果：

15、本发明提供的一种拉手的多工位加工装置，通过夹料机构的设置能使多个拉手同时进行加工，且在机架上设置有夹料机构、切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构，能通过夹料机构的转动，使需要加工的拉手经过每个加工工位，实现一次装配即可一体化的对拉手加工，避免加工过程需要多次的工装配合定位，大大提高了拉手加工效率，有利于实现自动化生产。

16、通过在机架下方滑移设置有废料收集箱，能有效对加工产生的废料进行收集，避免对材料的浪费，以及减少人工清理的劳动力。

技术特征：

1.一种拉手的多工位加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上分别设置有夹料机构、切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构；

2.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述切割机构设置有两组，且两组所述切割机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述切割机构包括切割器以及直线模组，所述切割器固定设置在所述直线模组上，所述直线模组固定设置在机架内，且所述直线模组带动所述切割器移动。

3.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述冲切机构设置有两组，且两组所述冲切机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述冲切机构包括第一安装板、第一滑轨组件、第一滑移板、第一气缸以及冲切机，所述冲切机固定设置在所述第一滑移板上，所述第一滑移板固定设置在所述第一滑轨组件上，所述第一滑轨组件固定设置在所述第一安装板上，且所述第一气缸驱使所述第一滑移板在所述第一滑轨组件上移动。

4.根据权利要求3所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述冲切机包括安装架、冲压气缸、冲切刀头以及冲切底座，所述冲压气缸固定设置在所述安装架上，所述冲压气缸驱使所述冲切刀头移动，所述冲切底座上开设有贯通的冲切口，所述第一滑移板上设置有与所述冲切口连通的落料口。

5.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述正面冲孔机构设置有两组，且两组所述正面冲孔机构分别对称设置在所述机架上，所述正面冲孔机构包括第一钻孔机、第二滑移板、第二滑轨组件、第二气缸、第三滑移板、第三滑轨组件以及第三气缸,所述第一钻孔机固定设置在所述第二滑移板上，所述第二气缸驱使所述第二滑移板在所述第二滑轨组件上滑移，所述第二滑轨组件固定设置在所述第三滑移板上，所述第三气缸驱使所述第三滑移板在所述第三滑轨组件上滑移，且所述第二滑轨组件与所述第三滑轨组件的滑移方向垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述侧面冲孔机构包括第二安装板、第四滑移板、第四滑轨组件、第四气缸、第三安装板、第五滑移板、第五滑轨组件、第二电机、第一传动带组件、丝杆以及侧钻孔组件，所述第四滑轨组件固定设置在所述第二安装板上，所述第四气缸驱使所述第四滑移板在所述第四滑轨组件上滑移，所述第三安装板固定设置在所述第四滑移板下端，所述第五滑轨组件固定设置在所述第三安装板下端，所述第二电机固定设置在所述第三安装板上，所述第一传动带组件一端与所述第二电机连接，所述第一传动带组件另一端与所述丝杆连接，所述丝杆转动安装在所述第三安装板下端，所述第五滑移板与所述丝杆螺纹连接，所述第五滑移板固定设置在所述第五滑轨组件下端，所述侧钻孔组件安装设置在所述第五滑板下端。

7.根据权利要求6所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述侧钻孔组件包括第三电机、第二传动带组件、第三传动带组件、第一钻头以及第二钻头，所述第三电机固定设置在所述第五滑板下，所述第一钻头以及所述第二钻头分别转动安装在所述第五滑移板的两侧，所述第二传动带组件的一端、所述第三传动带组件的一端分别与所述第三电机连接，所述第二传动带组件的另一端与所述第一钻头连接，所述第三传动带组件的另一端与所述第二钻头连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述沉孔冲孔机构设置有两组，且两组所述沉孔冲孔机构分别对称设置在所述转动盘的两侧，所述沉孔冲孔机构包括第四安装板、第六滑移板、第六滑轨组件、第六气缸、第五安装板、第七滑移板、第七滑轨组件、第七气缸以及冲孔组件，所述第四安装板固定设置在机架上，所述第六滑轨组件固定设置在所述第四安装板的侧壁上，所述第六气缸驱使所述第六滑移板在所述第六滑轨组件上滑移，所述第五安装板固定设置在所述第六滑移板上，所述第七滑轨组件固定设置在所述第五安装板上，所述第七气缸驱使所述第七滑移板在所述第七滑轨组件上滑移，所述冲孔组件固定设置在所述第七滑移板上。

9.根据权利要求8所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述冲孔组件包括铰接座、第八气缸、连杆、冲孔件以及定位插条，所述连杆中部转动安装在所述铰接座上，所述定位插条固定设置在所述铰接座下端，所述冲孔件滑移设置在所述铰接座上，所述连杆的一端与所述冲孔件转动连接，所述连杆的另一端与所述第八气缸转动连接，所述第八气缸固定设置在所述第七滑移板上。

10.根据权利要求1所述的一种拉手的多工位加工装置，其特征在于，所述机架内还滑移设置有废料收集箱，且所述废料收集箱位于所述切割机构的下方。

技术总结
本申请提供一种拉手的多工位加工装置，涉及拉手加工技术领域，包括机架，机架上分别设置有夹料机构、切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构；通过夹料机构的设置能使多个拉手同时进行加工，且在机架上设置有夹料机构、切割机构、冲切机构、正面冲孔机构、侧面冲孔机构以及沉孔冲孔机构，能通过夹料机构的转动，使需要加工的拉手经过每个加工工位，实现一次装配即可一体化的对拉手加工，避免加工过程需要多次的工装配合定位，大大提高了拉手加工效率，有利于实现自动化生产。

技术研发人员：赵波
受保护的技术使用者：泰州韩德工程塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8