一种大型法兰的制作方法与流程

本发明涉及一种法兰制造，具体是涉及一种大型法兰的制作方法。

背景技术：

1、大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指直径在10m以上尺寸的法兰盘。这样的产品全是采用分段焊接加工而成的产品。

2、目前，大型法兰的制作精度和制作效率，二者不能兼顾，为了提高大型法兰的制作精度，就需要花费相对较长的制作时间，所以在提高制作精度的情况下，制作效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型法兰的制作方法，该方法不仅提高了制作精度高，而且还提高了制作效率。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种大型法兰的制作方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、法兰段的制备：绘制法兰图纸，将法兰分为多个段，根据法兰图纸要求，制作法兰段；

5、步骤s2、在法兰生产场地绘制地样线：在法兰生产场地的地面，划出地样十字线，在地样十字线的交叉点作出法兰圆心的标记并敲设洋冲点；根据中心点将法兰内径、外径的地样轮廓线划出，在地样轮廓线上划出法兰对接板缝线及16等分线；

6、步骤s3、沿地样轮廓线布置法兰胎架：将制作好的多个法兰胎架沿着地样轮廓线布置，并将法兰胎架固定在法兰生产场地的地面上；

7、步骤s4、在各个法兰胎架上划出法兰外径轮廓线：利用全站仪在法兰胎架上划出外径轮廓线，并敲设好洋冲点；

8、步骤s5、在法兰胎架上拼装法兰：利用天车将法兰段吊装到法兰胎架上，一个法兰段对应三个法兰胎架，三个法兰胎架分别支撑在法兰段的中部和两端，根据法兰胎架上的外径轮廓线、地样十字线、法兰对接板缝线对法兰段进行拼装，所有法兰段拼装完成后，形成了一个圆形；

9、步骤s6、封固法兰段：将u形卡码的卡口朝下插到法兰段上且位于法兰胎架处，并将u形卡码与法兰胎架焊接，使法兰段处于穿插在u形卡码中的状态，u形卡码与法兰段之间留有间隙；

10、步骤s7、安装米字撑并固定法兰段：所述米字撑包括中心支撑墩、多个呈放射状的支撑水平梁和连接板，将中心支撑墩安装到地样十字线的交叉点处，支撑水平梁的一端与中心支撑墩连接，将支撑水平梁的另一端通过连接板与u形卡码焊接后，用楔形金属块插入到u形卡码与法兰段之间的间隙中，将法兰段固定；

11、步骤s8、预热法兰段焊点：利用电加热片对法兰段的焊点区域进行预热；

12、步骤s9、法兰段焊接：预热到设定的温度后，开始对法兰段的焊点区域进行焊接，具体焊接方法如下：s9.1、在法兰段上面端部坡口处完成坡口1/3的焊接，然后在法兰段下面碳刨出白后，完成坡口1/3的焊接；冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s9.2、根据第一次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第二次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面坡口1/3的焊接后，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s9.3、根据第二次的测量数据中平整度的水平偏差值，来决定第三次焊接时上下面坡口的先后顺序，完成上下面剩余的坡口1/3的焊接，该坡口的焊接结束，冷却后对法兰段进行平整度、圆弧度的测量；s9.4、根据上一坡口焊接完成后的测量数据中，平整度的水平偏差值，来决定下一坡口焊接时上下面坡口的先后顺序，直到完成所有上下面坡口的焊接；s9.5、 法兰全部焊接完成后，拆除u形卡码，测量法兰整体焊接后的平整度、圆弧度和半径值。

13、进一步地，步骤s9中，法兰全部焊接完成后，法兰的外径为20160mm，内径为19100mm，法兰的宽度为530mm，法兰的厚度为230mm。

14、进一步地，所述法兰的材质是astm a694。

15、进一步地，步骤s1中，所述法兰分为8段，有8道对接缝，每道对接缝上下面的坡口角度为55°。

16、进一步地，步骤s6中，所述u形卡码的长度不小于960mm，高度不小于450mm，厚度不小于30mm。

17、进一步地，步骤s9中，通过拉钢丝来测量平整度的变化，用圆弧样板来测量圆弧度的变化，用卷尺测量半径的变化。

18、进一步地，步骤s9中，当焊接不连续时，焊缝需要焊后缓冷和保温，焊接的过程中要有专人进行监护加热温度和保温的温度。

19、进一步地，步骤s8中，预热使用电加热片进行加热，并配备热电偶。

20、进一步地，步骤s9中，焊接方式采用的是二氧焊接 wps-950。

21、进一步地，步骤s9中，法兰整体焊接后的平整度为±2mm。

22、本发明的有益效果在于：利用本发明来制作大型法兰，不仅提高了制作精度高，而且还提高了制作效率。

技术特征：

1.一种大型法兰的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s9中，法兰全部焊接完成后，法兰的外径为20160mm，内径为19100mm，法兰的宽度为530mm，法兰的厚度为230mm。

3.根据权利要求2所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：所述法兰的材质是astma694。

4.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s1中，所述法兰分为8段，有8道对接缝，每道对接缝上下面的坡口角度为55°。

5.根据权利要求4所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s6中，所述u形卡码的长度不小于960mm，高度不小于450mm，厚度不小于30mm。

6.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于，步骤s9中，通过拉钢丝来测量平整度的变化，用圆弧样板来测量圆弧度的变化，用卷尺测量半径的变化。

7.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于，步骤s9中，当焊接不连续时，焊缝需要焊后缓冷和保温，焊接的过程中要有专人进行监护加热温度和保温的温度。

8.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s8中，预热使用电加热片进行加热，并配备热电偶。

9.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s9中，焊接方式采用的是二氧焊接 wps-950。

10.根据权利要求1所述的大型法兰的制作方法，其特征在于：步骤s9中，法兰整体焊接后的平整度为±2mm。

技术总结
本发明公开了一种大型法兰的制作方法，它包括以下步骤：S1、法兰段的制备；S2、在法兰生产场地绘制地样线；S3、沿地样轮廓线布置法兰胎架；S4、在各个法兰胎架上划出法兰外径轮廓线；S5、在法兰胎架上拼装法兰；S6、封固法兰段：将U形卡码的卡口朝下插到法兰段上，并将U形卡码与法兰胎架焊接；S7、安装米字撑并固定法兰段：所述米字撑包括中心支撑墩、多个呈放射状的支撑水平梁和连接板，将支撑水平梁的另一端通过连接板与U形卡码焊接后，用楔形金属块插入到U形卡码与法兰段之间的间隙中，将法兰段固定；S8、预热法兰段焊点；S9、法兰段焊接。利用本发明来制作大型法兰，不仅提高了制作精度高，而且还提高了制作效率。

技术研发人员：张永康,仇明,王振刚,雷夕勇,龚来兵,朱波波,蒋家坤
受保护的技术使用者：启东中远海运海洋工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22