电力线缆切割装置的制作方法

本发明涉及电力线路施工工程设备领域，特别是涉及一种电力线缆切割装置。

背景技术：

1、在批量电力元件连接电缆时，根据电力原件之间的远近，往往需要多组长短不一的线缆，相同距离的电力元件之间需要多根长度相同的线缆，现有技术中存在相同长短的线缆切割装置，但是结构复杂，且无法快速进行不同长度线缆的切割。

技术实现思路

1、本发明的电力线缆切割装置的技术方案是这样实现的：

2、电力线缆切割装置，包括支撑架、送线机构、导向机构、驱动机构以及切割机构，支撑架包括底座以及分别固定于底座四角的四个立柱，送线机构包括横向固定在底座上的两组第一套筒、分别对应插接在两组第一套筒中的门型架、转动固定在门型架中的沿左右方向排列的多组下送线滚轮、可拆卸固设于立柱上端的两个水平架以及连接在两个水平架上的沿左右排列的多组上送线滚轮，所述导向机构包括通过连接板连接的上导向板以及通过支撑腿支撑的下导向板，上导向板和下导向板上均设置沿横向排列且沿左右延伸的弧形导向槽，所述驱动机构包括通过转轴转动设置在下导向板上的主动齿轮、设置在主动齿轮外端转轴上的摇把以及通过转轴转动设置在门型架上的传动齿轮，所述主动齿轮包括固定在同一个转轴上的两个主动齿轮体，所述传动齿轮包括内侧的固定在转轴上的传动齿轮体以及外侧的转动设置在同一转轴上的滑轮，传动齿轮体的外侧具有环形凹槽，环形凹槽内设置有棘齿形成的内棘轮，滑轮内端插设在环形凹槽中且滑轮内端的周面上设置与内棘轮配合的棘爪，以便在传动齿轮体顺时针转动的时候带动滑轮顺时针转动，所述传动齿轮体与外侧的所述主动齿轮体通过链条或齿带连接，所述滑轮通过齿带或环带与各所述下送线滚轮连接，所述切割机构包括设于下导向板右侧下方的第二套筒、插设在第二套筒中的齿条以及设于齿条上方的切割刀头或由电机驱动的切割锯片，所述齿条的下端与所述第二套筒的底部之间具有第一压簧，所述齿条与内侧的所述主动齿轮体啮合连接，所述齿条包括条形铁块以及一体凸出设置在条形铁块左侧的啮合齿。

3、优选的，所述门型架的下端与所述第一套筒的底部之间具有第二压簧。

4、优选的，同一个所述门型架的两个支腿之间具有纵杆，两纵杆的中部连接横杆，横杆的中部固设拉绳，拉绳的底部连接脚踏板，脚踏板的下端交接在底座上。

5、优选的，所述立柱上端具有沿竖向设置的多个用于设定水平架高度的定位孔。

6、优选的，下导向板宽度大于主动齿轮的直径且下导向板上沿主动齿轮的轴向设置径向刻度及线缆位移标识。

7、本发明的电力线缆切割装置，在使用的时候，将多个绕线盘上的多根线缆穿过上送线滚轮和下送线滚轮之间，然后穿设在上导向板和下导向板之间，根据工程的线缆长度需要顺时针转动摇把，外侧的主动齿轮体带动传动齿轮体，传动齿轮体通过内棘轮和棘爪带动滑轮转动，滑轮带动下送线滚轮转动，下送线滚轮和上送线滚轮夹住线缆，将线缆从绕线盘上拉出并向前传送，持续穿过导向机构，事先设定摇把转动一周线缆输出的长度，通过圈数定判定线缆是否达到设定长度，到达设定长度后，反向转动摇把，由于内棘轮和棘爪的作用，下送线滚轮和上送线滚轮不在转动，保持线缆固定，反向转动摇把的过程中内侧的主动齿轮体带动齿条向上运动，进而切割刀头或切割锯片将线缆切断，由于啮合齿凸出设置在条形铁块左侧，且第二套筒的底部之间具有第一压簧，因此，在摇把顺指针转动的过程中，切割刀头或切割锯片向下运动脱离线缆，避免对线缆的伸出产生干涉，且在摇把逆时针转动的时候，在第一压簧的作用下，啮合齿上升并且与内侧的主动齿轮体与齿条的啮合齿重新啮合。对于不同长度线缆，只需根据摇把顺时针转动圈数即可大致得出，对于非精细要求的施工场地，根据需求防线和切割，非常方便。

8、更进一步的，由于切割线缆后，顺时针转动手柄使得切割刀头或切割锯片下降的过程中，线缆会往前输送，顶压切割刀头或切割锯片，使得切割刀头或切割锯片下降的阻力增大，门型架的下端与第一套筒的底部之间设置第二压簧，就可以下压门型架，使得下导向板向下运动，解除对线缆的夹紧状态，此时在绕线盘的拉力作用下，顺时针转动摇把，下送线滚轮空转，线缆基本保持不动，避免顶压切割刀头或切割锯片。

9、更进一步的，同一个所述门型架的两个支腿之间具有纵杆，两纵杆的中部连接横杆，横杆的中部固设拉绳，拉绳的底部连接脚踏板，脚踏板的下端交接在底座上，需要门型架下降的时候，只需脚踩踏板即可，非常方便。

10、更进一步的，立柱上端具有沿竖向设置的多个用于设定水平架高度的定位孔，可以调整上送线滚轮以及上导向板的高度，适合夹设不同直径尺寸的线缆。

11、更进一步的，下导向板宽度大于主动齿轮的直径且下导向板上沿主动齿轮的轴向设置径向刻度及线缆位移标识，每次顺时针转动前可以将摇把调到零刻度，这样可以根据径向刻度及线缆位移标识，更精准的输出所需长度的线缆。

技术特征：

1.电力线缆切割装置，其特征在于：包括支撑架、送线机构、导向机构、驱动机构以及切割机构，支撑架包括底座以及分别固定于底座四角的四个立柱，送线机构包括横向固定在底座上的两组第一套筒、分别对应插接在两组第一套筒中的门型架、转动固定在门型架中的沿左右方向排列的多组下送线滚轮、可拆卸固设于立柱上端的两个水平架以及连接在两个水平架上的沿左右排列的多组上送线滚轮，所述导向机构包括通过连接板连接的上导向板以及通过支撑腿支撑的下导向板，上导向板和下导向板上均设置沿横向排列且沿左右延伸的弧形导向槽，所述驱动机构包括通过转轴转动设置在下导向板上的主动齿轮、设置在主动齿轮外端转轴上的摇把以及通过转轴转动设置在门型架上的传动齿轮，所述主动齿轮包括固定在同一个转轴上的两个主动齿轮体，所述传动齿轮包括内侧的固定在转轴上的传动齿轮体以及外侧的转动设置在同一转轴上的滑轮，传动齿轮体的外侧具有环形凹槽，环形凹槽内设置有棘齿形成的内棘轮，滑轮内端插设在环形凹槽中且滑轮内端的周面上设置与内棘轮配合的棘爪，以便在传动齿轮体顺时针转动的时候带动滑轮顺时针转动，所述传动齿轮体与外侧的所述主动齿轮体通过链条或齿带连接，所述滑轮通过齿带或环带与各所述下送线滚轮连接，所述切割机构包括设于下导向板右侧下方的第二套筒、插设在第二套筒中的齿条以及设于齿条上方的切割刀头或由电机驱动的切割锯片，所述齿条的下端与所述第二套筒的底部之间具有第一压簧，所述齿条与内侧的所述主动齿轮体啮合连接，所述齿条包括条形铁块以及一体凸出设置在条形铁块左侧的啮合齿。

2.根据权利要求1所述的电力线缆切割装置，其特征在于：所述门型架的下端与所述第一套筒的底部之间具有第二压簧。

3.根据权利要求2所述的电力线缆切割装置，其特征在于：同一个所述门型架的两个支腿之间具有纵杆，两纵杆的中部连接横杆，横杆的中部固设拉绳，拉绳的底部连接脚踏板，脚踏板的下端交接在底座上。

4.根据权利要求1-3所述的电力线缆切割装置，其特征在于：所述立柱上端具有沿竖向设置的多个用于设定水平架高度的定位孔。

5.根据权利要求4所述的电力线缆切割装置，其特征在于：下导向板宽度大于主动齿轮的直径且下导向板上沿主动齿轮的轴向设置径向刻度及线缆位移标识。

技术总结
本发明提出了电力线缆切割装置，包括支撑架、送线机构、导向机构、驱动机构以及切割机构，支撑架包括底座以及四个立柱，送线机构两组第一套筒、门型架、多组下送线滚轮、两个水平架以及多组上送线滚轮，导向机构包括上导向板以及下导向板，驱动机构包括主动齿轮、摇把以及传动齿轮，主动齿轮包括两个主动齿轮体，传动齿轮包括传动齿轮体以及滑轮，传动齿轮体与外侧的主动齿轮体通过链条或齿带连接，滑轮通过齿带或环带与各下送线滚轮连接，切割机构包括第二套筒、齿条以及切割刀头或由电机驱动的切割锯片。本发明对于不同长度线缆，只需根据摇把顺时针转动圈数即可大致得出，对于非精细要求的施工场地，根据需求防线和切割，非常方便。

技术研发人员：宋荣民,张强,左三军,王鹏举,刘起,王锦,王泽阳,张高建
受保护的技术使用者：国网河南省电力公司息县供电公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29