一种金属成形用板材折弯装置的制作方法

本发明涉及金属成形领域，具体是金属成形用板材折弯装置。

背景技术：

1、金属板材加工又叫钣金加工，其主要工序是剪切、折弯、焊接和铆接等。其中折弯是指利用折弯机将金属板材弯折成所需的角度。折弯机是一种能够对薄金属板材进行折弯的机器，其可以根据工艺的需要将金属板材压制成各种形状的零件，是金属板材加工行业中折弯成形的重要设备。折弯机的工作原理是动力驱动施加压力部件向下，与下方的折弯定型凹槽闭合实现折弯动作。

2、但是目前的板材折弯设备在对板材进行折弯时常常会发生因折弯设备中的压紧机构或者折弯机构对待折弯板材施加的压力过大，导致板材的表面出现形变从而影响成品的质量以及美观，甚至直接导致板材报废，而且目前大多板材折弯设备对与板材的折弯角度都是固定的，无法调节导致折弯设备的局限性。为此本领域技术人员提出了金属成形用板材折弯装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供金属成形用板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属成形用板材折弯装置，包括：

4、折弯箱体，所述折弯箱体的下壁表面设置有垫块，所述垫块与折弯箱体固定连接，所述折弯箱体的侧面设置有控制装置，所述控制装置与折弯箱体固定连接，所述折弯箱体的侧壁表面开设有进料口；

5、进料支撑机构，所述进料支撑机构设置于折弯箱体的下壁内侧表面，所述进料支撑机构与折弯箱体固定连接，所述进料支撑机构与控制装置电连接；

6、压紧机构，所述压紧机构设置于折弯箱体的内壁表面，所述压紧机构与折弯箱体固定连接，所述压紧机构与控制装置电连接；

7、折弯机构，所述折弯机构设置于折弯箱体的内壁表面，所述折弯机构与控制装置电连接，所述折弯机构与折弯箱体固定连接，所述折弯机构与压紧机构配合。

8、作为本发明进一步的方案：所述进料支撑机构，所述进料支撑机构包括支撑组件和进料组件，所述支撑组件设置于折弯箱体的下壁内侧表面，所述支撑组件与折弯箱体固定连接，所述进料组件设置于支撑组件内，所述进料组件与控制装置电连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑柱和支撑台，所述支撑柱设置于折弯箱体的表面，所述支撑柱上方与支撑台固定连接，所述支撑台上方表面设置有进料组件。

10、作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括支撑框、主动轴和进料辊，所述支撑框设置于支撑台的表面，所述支撑框与支撑台固定连接，所述主动轴设置有若干个，且相邻主动轴间的间距一致，所述主动轴与控制装置电连接，所述主动轴表面设置有进料辊，所述进料辊与主动轴固定连接，所述进料辊的表面高度支撑框的上表面。

11、作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包括固定组件和压紧组件，所述固定组件设置于折弯箱体的内壁表面，所述固定组件与折弯箱体固定连接，所述压紧组件设置于固定组件的表面，所述压紧组件与控制装置电连接，所述压紧组件与进料组件配合。

12、作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括固定板、固定框和转动套，所述固定板设置于折弯箱体的侧壁内侧，所述固定板与折弯箱体固定连接，所述固定框设置于折弯箱体的上壁内侧，所述固定框与折弯箱体固定连接，所述转动套设置于固定框内，所述转动套设置有两个，且两个转动套对称设置。

13、作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括压紧电机、转动轴、转动螺杆、连接套、转动杆和传动轮，所述压紧电机设置于固定板的表面，所述压紧电机与控制装置电连接，所述转动轴设置于固定板的表面，所述转动轴与固定板转动连接，其中一个转动轴与压紧电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与转动螺杆固定连接，所述转动螺杆的另一端与连接套固定连接，所述转动螺杆与转动杆通过连接套连接，所述转动杆与转动套转动连接，所述转动杆的另一端与传动轮固定连接，两个传动轮之间通过带轮传动连接，所述转动螺杆螺纹连接有压紧件，所述压紧件包括压紧框、连接板、螺纹套、缓压弹簧、滑动块和压紧轮，所述压紧框表面开设有滑动槽，所述连接板设置有两块，且两块连接板对称设置，所述连接板与压紧框固定连接，所述连接板通过螺纹套与转动螺杆螺纹连接，所述滑动块设置于滑动槽内，所述滑动块之间设置有压紧轮，所述压紧轮与滑动块转动连接，所述缓压弹簧设置于滑动块和滑动槽的内壁之间。

14、作为本发明进一步的方案：所述折弯机构包括驱动组件和折弯组件，所述驱动组件设置于折弯箱体的内壁表面，所述驱动组件与折弯箱体固定连接，所述驱动组件与控制装置电连接，所述折弯组件与驱动组件配合，所述折弯组件与控制装置电连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括纵块、驱动电机、驱动螺杆和u形块，所述纵块与折弯箱体的内壁固定连接，所述纵块靠近压紧机构的一侧表面开设有纵滑槽，所述纵块内还开设有电机腔，所述驱动电机设置于电机腔内，所述驱动电机与控制装置电连接，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，所述u形块与驱动螺杆螺纹连接。

16、作为本发明进一步的方案：所述折弯组件包括转动电机、固定轴、连接块、电动伸缩轴、压紧块和折弯轮，所述转动电机设置于u形块的表面，所述转动电机与控制装置电连接，所述转动电机的输出端与固定轴固定连接，所述固定轴与u形块转动连接，所述连接块通过固定轴与u形块转动连接，所述连接块的另一表面设置有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴与控制装置电连接，连接块设置有电动伸缩轴的表面还开设有导向槽，所述电动伸缩轴的另一端与压紧块固定连接，所述压紧块靠近连接块的表面设置有导向杆，所述导向杆可在导向槽内滑动，所述折弯轮设置于压紧块内，所述折弯轮与压紧块转动连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作时，工作人员通过控制装置给进料控制模块、压紧控制模块、驱动控制模块、转动控制模块和轴体控制模块分别输入相应的控制调节指令，进料控制模块控制主动轴转动，进而使得与其固定连接的进料辊转动，进而将待折弯的板材运送至压紧机构的下方，压紧控制模块控制压紧电机启动，使得与压紧电机输出端固定连接的转动轴转动，进而使得转动螺杆转动，另一侧的转动螺杆通过传动轮之间的带轮传动也被带动，通过转动螺杆与螺纹套间的螺纹连接，进而使得与连接板固定连接的压紧框向下移动，进而使得压紧轮也向下移动，直至压紧轮将待折弯的板材进行纵向的压紧，避免了板材在后续的折弯过程中发生前后移动，进而导致板材报废，通过设置有缓压弹簧以及滑动块在滑动槽内滑动避免了因压紧轮对板材的压力过大，导致板材的表面被压伤影响成品质量以及美观；

18、轴体控制模块控制电动伸缩轴伸长，进而使得与电动伸缩轴固定连接的压紧块移动至待折弯板材的上方，通过导向杆与导向槽之间的配合使得电动伸缩轴带动压紧块移动时压紧块移动的更加的稳定同时也提高了压紧块与连接块之间的一体性，驱动控制模块控制驱动电机启动，进而使得与驱动电机输出端固定连接的驱动螺杆转动，进而将与u形块转动连接的折弯组件贴至待折弯板材的表面，转动控制模块控制转动电机启动，进而使得与固定轴固定连接的连接块转动，进而使得压紧块围绕固定轴转动，进而将板材进行折弯，通过在压紧块内设置有折弯轮使得压紧块对板材进行折弯时其表面不会出现压痕，同时通过设置有折弯轮使得板材折弯处的折弯角度更加的圆润美观；通过电动伸缩轴和转动电机的配合使得本装置对对板材进行不同角度的折弯，极大的增加了本装置的适应性。