一种深孔镗刀的制作方法

本发明涉及适用于液压油缸大直径深孔加工的刀具，具体是涉及一种深孔镗刀。

背景技术：

1、在工程机械、航天机械、石油机械和矿山机械等制造领域常有大直径深孔的加工。针对这类孔的镗削加工一般采用整体焊接式结构，将刀片焊在刀架上，再进行人工的修磨，导向条采用单排胶木，因而存在以下不足：

2、（1)整体焊接式刀片磨损快，磨损后只能重新焊接，周期长，效率低。

3、（2)单排胶木支撑，磨损较快，导致在内孔加工过程中刀具容易产生偏斜，继而导致加工内孔偏斜。

4、（3)刀具每次使用前都需要进行对刀尺寸的计算，调试，效率较低，且尺寸不精确。

5、（4)现有的深孔镗刀都采用单刃结构，吃刀量较小，加工效率较低。

6、（5）切削热的产生导致刀片易崩刃、导向支撑热膨胀，内孔震纹等缺陷无法消除，压力过大导致无法加工。

7、（6）镗刀刀头重量大，加工内孔时存在加工偏斜现象。

技术实现思路

1、本发明主要目的是解决液压油缸大直径深孔加工一次吃刀量小，刀具调整、对刀较繁琐，内孔偏斜、切削热等技术问题。

2、本发明按以下技术方案实现：

3、一种深孔镗刀，包括：

4、刀体；

5、芯轴，通过定位止口及螺钉固定于刀体上；

6、定尺环，套装在所述芯轴上；

7、刀架、支撑座，通过刀体沟槽与定尺环配合，并经过螺钉固定于刀体上；

8、刀片、合金引导垫，通过螺钉分别固定刀架、支撑座上，通过改变定尺环实现刀片、合金引导垫外圆尺寸的同步调节；

9、端盖，通过螺钉固定于刀体上，用于将芯轴、定尺环固定。

10、在一些实施例中，在所述刀体的外圆周面上均匀相间的设置有四个胶木条，胶木条通过螺钉固定与刀体上。

11、在一些实施例中，所述胶木条圆周角度与刀片和合金引导垫夹角45°。

12、在一些实施例中，所述胶木条的外圆尺寸要大于刀片外圆尺寸0.2-0.25mm之间。

13、在一些实施例中，所述合金引导垫外圆尺寸要小于刀片外圆尺寸0.1-0.15mm之间。

14、在一些实施例中，在所述刀体上对称设置有两刃刀片，两刃刀片圆周相隔90°。

15、在一些实施例中，所述合金引导垫的数量为两个，两个合金引导垫相对刀片同排圆周相隔90°。

16、在一些实施例中，在对称刀片方向处、刀体本身圆周上开设导流孔，保证铁屑顺利排出缸筒。

17、在一些实施例中，所述刀体由刀头与连接杆焊接而成。

18、本发明有益效果：

19、本发明实现刀片与合金支撑同步可调，效率高，尺寸精确，对称两刃刀片、两排交错支撑，有效保证加工圆度、内孔直线度，加工效率高；刀体轻量化，减小加工偏斜；导流孔易排屑、减小切削热，提高刀片寿命。

20、通过本发明设计专用深孔镗刀，可以一次性加工内孔直径12mm，比原来老式深孔镗刀效率至少高出一倍，且每米直线度保证0.5mm以内，比原来加工直线度至少提高2倍；刀头后部进行轻量化减重设计，与连接杆固定，连接杆采用螺纹与镗杆连接，大大减轻刀具的重量，减小加工偏斜现象；设计导流孔，流量集中、易排屑，引流至刀片，减小切削液、崩刃现象发生。

技术特征：

1.一种深孔镗刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种深孔镗刀，包括刀体、芯轴、定尺环、刀架、支撑座、刀片、合金引导垫和端盖；芯轴通过定位止口及螺钉固定于刀体上；定尺环套装在所述芯轴上；刀架、支撑座通过刀体沟槽与定尺环配合，并经过螺钉固定于刀体上；刀片、合金引导垫通过螺钉分别固定刀架、支撑座上，通过改变定尺环实现刀片、合金引导垫外圆尺寸的同步调节；端盖通过螺钉固定于刀体上，用于将芯轴、定尺环固定。本发明实现刀片与合金支撑同步可调，效率高，尺寸精确，对称两刃刀片、两排交错支撑，有效保证加工圆度、内孔直线度，加工效率高。

技术研发人员：马宝,梁婉婉,韦金钰,孙卫卫
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25