用于金属激光切割机的水桶回收机构的制作方法

【】本发明涉及激光切割设备，尤其涉及一种用于金属激光切割机的水桶回收机构。

背景技术

0、
背景技术：

1、金属激光切割机是一种专门用于切割贵金属的机器，如黄金、银、铂等。这种机器通常采用高能量密度的脉冲激光束对材料进行微小区域内的局部加热，从而将材料迅速熔化或汽化，同时借助高压气体吹走被熔融物质，形成孔洞及细小的凹坑等缺陷，而达到切断材料或切割出特定造型的目的。

2、然而，激光在切割金属，尤其是贵金属的时候，很容易导致金属粉尘四散飞溅，粘附在切割头机构的表面、机架内壁等地方，长期积累下来，既会造成电流短路的风险，也损失了较多的金属物料，无形中增加了金属的加工成本。同时，由于金属粉尘在空间中是不定向飞散，且切割头机构的线路、各种零件较多，从而存在着很多的清理死角，导致后续清理粉尘较为困难。

3、鉴于此，实有必要提供一种用于金属激光切割机的水桶回收机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的是提供一种用于金属激光切割机的水桶回收机构，旨在改善用于现有的金属激光切割机的粉尘清洗困难的问题，使切割时产生的金属粉尘定向流动，从而便于清理回收。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种用于金属激光切割机的水桶回收机构，用于回收切割机构切割金属时产生的粉尘，包括：机架、水箱、顶升组件与抽气组件；

3、所述机架包括可封闭的上箱体与下框体；所述上箱体用于容置所述切割机构，所述水箱与所述顶升组件均位于所述下框体内；所述上箱体与所述下框体通过底板隔开，所述底板开设有收集孔；

4、所述水箱包括底壁及自所述底壁边缘垂直延伸的侧壁，所述侧壁与所述底壁围设形成收容槽；所述收容槽的底部设有收集盘，且所述收容槽顶部的开口的形状大小与所述收集孔相一致；所述水箱的所述侧壁开设有通气孔；

5、所述抽气组件包括风机与连通管；所述风机通过所述连通管与所述通气孔连通；

6、所述顶升组件包括固定板与升降气缸；所述固定板与所述水箱的侧壁外表面连接；所述升降气缸的固定端固定在所述下框体内，所述升降气缸的活动端与所述固定板固定连接；

7、所述升降气缸用于驱动所述水箱靠近所述上箱体，以使所述收容槽的顶部开口与所述收集孔对齐抵接；所述风机用于驱动空气依次经所述收集孔、所述收容槽、所述通气孔与所述连通管流动，以使所述上箱体内的粉尘落入所述收集盘内。

8、在一个优选实施方式中，所述底板上还设有漏斗板；所述漏斗板的横截面沿自远离所述收集孔一端向靠近所述收集孔一端的方向不断缩小；所述漏斗板的顶部边缘抵接于所述上箱体的内壁，所述漏斗板的底部开口与所述收集孔对齐连接。

9、在一个优选实施方式中，所述水箱的所述侧壁的顶部设有一圈密封胶条；所述密封胶条用于密封所述收集孔与所述收容槽顶部之间的缝隙。

10、在一个优选实施方式中，所述水箱还设有密闭的过滤腔，所述通气孔贯穿所述过滤腔的侧壁以使所述收容槽与所述过滤腔连通；所述过滤腔的顶部开设有过滤孔，所述过滤孔与所述连通管远离所述风机的一端连通。

11、在一个优选实施方式中，所述通气孔的的数量大于等于两个，且所有的所述通气孔呈同一水平直线分布设置。

12、在一个优选实施方式中，所述过滤腔内设有与所述通气孔一一对应的过滤管；所述过滤管的一端固定于所述通气孔的内壁，所述过滤管远离所述通气孔的一端悬空设于所述过滤腔内。

13、在一个优选实施方式中，所述过滤管包括均呈垂直弯曲的第一弯管、第二弯管与第三弯管；所述第一弯管的一端固定于所述通气孔的内壁，所述第一弯管远离所述通气孔的一端向上垂直设置；所述第二弯管的一端连接于所述第一弯管远离所述通气孔的一端，所述第二弯管的另一端沿远离所述通气孔的方向水平延伸；所述第三弯管的一端连接于所述第二弯管远离所述第一弯管的一端，所述第三弯管远离所述第二弯管的一端向下垂直设置。

14、在一个优选实施方式中，所述过滤腔的顶部内壁固定有多个连接板，所述多个连接板围设形成呈梯形体的过滤槽，所述过滤槽的开口围设于所述过滤孔；所述过滤槽靠近所述过滤孔一端的端部横截面面积大于远离所述过滤孔一端的端部横截面面积；至少其中一个所述连接板开设有连通孔，所述连通孔连通于所述过滤孔与所述过滤腔之间。

15、在一个优选实施方式中，每个所述连通孔均开设有滤芯；所述滤芯的一端固定于所述连通孔的内壁，所述滤芯的另一端伸入所述过滤腔。

16、在一个优选实施方式中，所述过滤孔设有至少一层过滤网。

17、本发明提供的用于金属激光切割机的水桶回收机构，通过在水箱设置顶升组件，从而当切割机构切割金属时，升降气缸驱动水箱上升，以使水箱的收容槽与收集孔对齐连接，并使上箱体、水箱、连通管形成一个风道结构，进而当风机运行时，可对该风道结构造成负压，最终使切割机构切割金属时产生的金属粉尘随气流定向往水箱流动，以被收集盘所收集。因此，在切割时所产生的金属粉尘绝大部分会被水箱定向收集，不会粘附在上箱体的内壁与切割机构的表面，大大的降低了后期的清理难度，且能更好的收集金属粉尘，便于回收，相应的降低材料成本。

技术特征：

1.一种用于金属激光切割机的水桶回收机构，用于回收切割机构切割金属时产生的粉尘，其特征在于，包括：机架、水箱、顶升组件与抽气组件；

2.如权利要求1所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述底板上还设有漏斗板；所述漏斗板的横截面沿自远离所述收集孔一端向靠近所述收集孔一端的方向不断缩小；所述漏斗板的顶部边缘抵接于所述上箱体的内壁，所述漏斗板的底部开口与所述收集孔对齐连接。

3.如权利要求1所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述水箱的所述侧壁的顶部设有一圈密封胶条；所述密封胶条用于密封所述收集孔与所述收容槽顶部之间的缝隙。

4.如权利要求1所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述水箱还设有密闭的过滤腔，所述通气孔贯穿所述过滤腔的侧壁以使所述收容槽与所述过滤腔连通；所述过滤腔的顶部开设有过滤孔，所述过滤孔与所述连通管远离所述风机的一端连通。

5.如权利要求4所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述通气孔的的数量大于等于两个，且所有的所述通气孔呈同一水平直线分布设置。

6.如权利要求5所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述过滤腔内设有与所述通气孔一一对应的过滤管；所述过滤管的一端固定于所述通气孔的内壁，所述过滤管远离所述通气孔的一端悬空设于所述过滤腔内。

7.如权利要求6所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述过滤管包括均呈垂直弯曲的第一弯管、第二弯管与第三弯管；所述第一弯管的一端固定于所述通气孔的内壁，所述第一弯管远离所述通气孔的一端向上垂直设置；所述第二弯管的一端连接于所述第一弯管远离所述通气孔的一端，所述第二弯管的另一端沿远离所述通气孔的方向水平延伸；所述第三弯管的一端连接于所述第二弯管远离所述第一弯管的一端，所述第三弯管远离所述第二弯管的一端向下垂直设置。

8.如权利要求4所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述过滤腔的顶部内壁固定有多个连接板，所述多个连接板围设形成呈梯形体的过滤槽，所述过滤槽的开口围设于所述过滤孔；所述过滤槽靠近所述过滤孔一端的端部横截面面积大于远离所述过滤孔一端的端部横截面面积；至少其中一个所述连接板开设有连通孔，所述连通孔连通于所述过滤孔与所述过滤腔之间。

9.如权利要求8所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，每个所述连通孔均开设有滤芯；所述滤芯的一端固定于所述连通孔的内壁，所述滤芯的另一端伸入所述过滤腔。

10.如权利要求4所述的用于金属激光切割机的水桶回收机构，其特征在于，所述过滤孔设有至少一层过滤网。

技术总结
本发明公开一种用于金属激光切割机的水桶回收机构，用于回收切割机构切割金属时产生的粉尘，包括机架、水箱、顶升组件与抽气组件；底板开设有收集孔；收容槽的底部设有收集盘；水箱的侧壁开设有通气孔；风机通过连通管与通气孔连通；升降气缸的活动端与固定板固定连接；升降气杆用于驱动水箱靠近上箱体，以使收容槽与收集孔对齐抵接；风机用于驱动空气流动，以使上箱体内的粉尘落入收集盘内。本发明在切割时所产生的金属粉尘绝大部分会被水箱定向收集，不会粘附在上箱体的内壁与切割机构的表面，大大的降低了后期的清理难度，且能更好的收集金属粉尘，便于回收，相应的降低材料成本。

技术研发人员：庞康凤,郑世海
受保护的技术使用者：深圳市昆业激光设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19