一种具有钻孔车削复合功能的数控机床的制作方法

本发明涉及机械，具体的，涉及一种具有钻孔车削复合功能的数控机床。

背景技术：

1、具有钻孔和车削复合功能的数控机床通常被称为多功能数控机床，通常包括多工序加工和高精度加工等特点。

2、专利公告号为cn201833221u的专利涉及一种具有顶持和镗削复合功能的机床，包括床身、与床身相配的第一床鞍、尾座，与床身相配有第二床鞍，在第二床鞍的上方设有上滑板，所述的尾座固定安装在上滑板上，在上滑板上还固定安装有镗刀座，镗刀座上的镗刀杆轴向中心线与尾座上的顶尖轴向中心线相平行设置；上滑板与第二床鞍之间为燕尾槽式滑动连接，上滑板的滑动方向垂直于床身的纵向，上滑板接滑动驱动机构，该机床不但能在顶持工件状态车削加工，还可对工件进行镗削加工，具有顶持和镗削复合功能，且转换方便，易控制，整体结构简单。

3、上述专利中，通过上滑板与第二床鞍之间为燕尾槽式滑动连接，使得切换功能转换方便且容易控制，但是未设置减速装置在机床切换功能对机床进行保护，当机床的工作部件在切换功能时旋转过快，可能会导致机床产生机械冲击和振动，冲击和振动可能损害机床的结构，导致机床工作部件精度下降和寿命缩短。

技术实现思路

1、本发明提出一种具有钻孔车削复合功能的数控机床，解决了相关技术中的一种具有钻孔车削复合功能的数控机床问题。

2、本发明的技术方案如下：一种具有钻孔车削复合功能的数控机床，包括工作台，还包括减速装置和定位装置，其中，所述工作台表面固定安装有工作架，所述工作架表面滑动安装有移位装置，所述移位装置底部转动安装有旋转接头，所述旋转接头底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有操作盘，所述操作盘表面设置有钻孔装置和车削装置，其中，减速装置包括放置架、橡胶块、搅拌杆、搅拌叶、齿轮、齿条和减速块，车削装置包括车削电机和车削工具，车削电机固定安装在操作盘顶部，车削工具固定安装在车削电机输出端，所述放置架固定安装在移位装置表面，所述橡胶块固定安装在放置架表面，所述搅拌杆转动贯穿橡胶块内外壁，所述搅拌叶固定安装在搅拌杆表面，所述齿轮固定安装在搅拌杆表面，所述齿条固定安装在液压杆表面，所述减速块固定安装在液压杆表面，缓慢的对钻孔装置和车削装置进行切换可以减少机床和刀具的冲击和振动，有助于减少机床和刀具的磨损，延长它们的寿命，并降低维护成本，同时对非牛顿流体进行搅拌可以加速非牛顿流体的复位，提升非牛顿流体的减速效果。

3、根据上述技术方案，所述齿轮与齿条啮合，所述橡胶块内部设置有非牛顿流体，所述减速块表面设置为斜面，所述橡胶块与搅拌杆之间设置有密封条，通过密封条增加了橡胶块的密封性同时减少了橡胶块与搅拌杆之间的摩擦力。

4、根据上述技术方案，所述定位装置包括放置板、电动推杆、推板和复位按钮，手动将待加工工件放置在放置板表面后，电动推杆自由端向远离复位按钮的方向移动带动推板移动，推板移动对待加工工件进行夹持，所述放置板固定安装在工作台表面，所述电动推杆固定安装在工作台表面，所述推板固定安装在电动推杆输出端，所述复位按钮固定安装在电动推杆固定端，通过对待加工工件进行夹持可以确保工件在加工过程中保持稳定，防止它们移动或抖动，有助于提高加工精度，确保工件的尺寸和形状符合规格。

5、根据上述技术方案，所述推板表面开设有检测孔，所述检测孔表面滑动安装有移动板，所述移动板表面设置有滑块，所述滑块表面铰接安装有检测板，所述推板表面固定安装有检测气缸，所述检测气缸内壁滑动安装有圆板，所述圆板通过检测杆与检测板固定连接，所述电动推杆表面固定安装有联动框，所述联动框内壁滑动安装有联动板，所述联动板表面固定安装有联动杆，所述推板表面固定安装有弹片，复位按钮受到联动杆的挤压后使得电动推杆自由端复位，以便人工对偏移工件的位置进行矫正，对工件的位置检测能够确保工件在加工过程中的准确性和精度，有助于避免出现制造误差，保证最终产品的质量符合规格和标准，及时的位置检测还可以防止加工过程中出现偏差，降低因工件误差而产生的废品率，有助于节约成本和资源，滑块移动与弹片接触摩擦产生振动，弹片振动带动推板一同共振将推板表面粘附的废屑振落，提升推板对工件的夹持效果。

6、根据上述技术方案，所述移动板与推板之间设置有一号弹簧，所述检测气缸通过弹性管道与联动框内部连通，所述移动板表面固定安装有凸块，所述弹片与凸块接触，所述检测板与移动板之间设置有二号弹簧，所述圆板与检测气缸之间设置有三号弹簧，所述检测气缸内部设置有液体，通过一号弹簧可以带动移动板复位，通过二号弹簧可以带动检测板复位，通过三号弹簧可以带动圆板复位。

7、根据上述技术方案，所述辅助装置包括夹持框、夹持杆、夹持板、辅助板和软管，辅助板移动对待加工工件的侧面进行挤压，进一步提高了待加工工件在加工时的稳定性，所述夹持框固定安装在放置板表面，所述夹持板滑动安装在夹持框内壁，所述夹持杆固定安装在夹持板表面，所述辅助板固定安装在夹持杆表面，所述夹持框通过软管与检测气缸内部连通，通过辅助板的移动，可以提供对工件侧面的稳定支撑，可以进一步防止在加工过程中工件发生变形或移位，同时侧面挤压可以确保工件在加工过程中保持正确的位置，从而提高加工的精度和准确性。

8、根据上述技术方案，所述辅助板与放置板接触，所述软管具有弹性，所述夹持杆滑动贯穿夹持框内外壁，所述夹持杆与夹持框之间设置有四号弹簧，通过四号弹簧可以带动夹持杆复位。

9、根据上述技术方案，所述喷液装置包括喷液框、喷液杆、固定板、移动块、挤压杆、挤压板和喷液管，固定板内部密封的冷却液受到挤压板的挤压从喷液管喷向孔装置和车削装置，所述喷液框固定安装在操作盘表面，所述喷液杆滑动贯穿喷液框内外壁，所述固定板固定安装在喷液框内壁，所述移动块滑动安装在固定板顶部，所述挤压杆滑动贯穿固定板表面，所述挤压板固定安装在挤压杆表面，所述喷液管固定安装在喷液框表面，定量喷冷却液系统允许在切削区域提供精确的冷却，以降低温度并防止工具和工件过热，同时定量喷冷却液可以控制冷却液的流量，从而减少了过多使用冷却液而导致的浪费，有助于节省冷却液成本。

10、所述喷液框内壁底部滑动安装有滑块，所述滑块表面铰接安装有混合板，所述移动块与固定板之间设置有五号弹簧，所述挤压杆与固定板之间设置有六号弹簧，所述喷液杆底部与混合板接触，所述固定板表面开设有固定孔，通过五号弹簧可以带动移动块复位，通过六号弹簧可以带动挤压杆复位，通过搅拌或翻动冷却液，可以预防气泡形成，同时可以防止冷却液分层影响冷却液的冷却效果。

11、本发明的工作原理及有益效果为：

12、1、本发明中，减速块旋转与橡胶块接触受到橡胶块内部非牛顿流体的限制缓慢旋转，液压杆缓慢旋转使得操作盘缓慢旋转，同时搅拌叶旋转对非牛顿流体进行搅拌，加快非牛顿流体的复位，快速切换功能可能导致冲击和额外的应力，可能会损坏机床的组件，缓慢的对钻孔装置和车削装置进行切换可以减少机床和刀具的冲击和振动，有助于减少机床和刀具的磨损，延长它们的寿命，并降低维护成本，同时对非牛顿流体进行搅拌可以加速非牛顿流体的复位，提升非牛顿流体的减速效果。

13、2、本发明中，圆板移动对检测气缸内部的液体进行挤压，液体挤压通过弹性管道对联动板进行挤压，联动杆移动对复位按钮进行挤压使得电动推杆复位，以便人工对偏移工件的位置进行矫正，对工件的位置检测能够确保工件在加工过程中的准确性和精度，有助于避免出现制造误差，保证最终产品的质量符合规格和标准，及时的位置检测还可以防止加工过程中出现偏差，降低因工件误差而产生的废品率，有助于节约成本和资源。

14、3、本发明中，工件位置经过检测无误后，液体对夹持板进行挤压向靠近工件的方向移动带动夹持杆移动，夹持杆移动带动辅助板移动，辅助板移动对待加工工件的侧面进行挤压，进一步提高了待加工工件在加工时的稳定性，通过辅助板的移动，可以提供对工件侧面的稳定支撑，可以进一步防止在加工过程中工件发生变形或移位，同时侧面挤压可以确保工件在加工过程中保持正确的位置，从而提高加工的精度和准确性。

15、4、本发明中，移动块对固定孔进行密封后，喷液杆向下移动对挤压杆进行挤压向远离混合板的方向移动，挤压杆移动带动挤压板移动，挤压板移动对固定板内部密封的定量冷却液进行挤压从喷液管喷向孔装置和车削装置，定量喷冷却液系统允许在切削区域提供精确的冷却，以降低温度并防止工具和工件过热，同时定量喷冷却液可以控制冷却液的流量，从而减少了过多使用冷却液而导致的浪费，有助于节省冷却液成本。