用于管道焊接的定位装置的制作方法

本发明涉及焊接设备，特别是涉及一种用于管道焊接的定位装置。

背景技术：

1、气体、液体或带固体颗粒的流体输送需要由一个完整的输送通道完成，而输送通道需要由多根管道连接固定形成一个完整的管道结构。管道焊接通常是连接多个管段最具有成本效益的方法之一，管道焊接时，需要对两个待焊接的管段进行定位，以保证焊接精度达到要求。

2、现有技术中，在沟槽内进行管道焊接时，为了能够让两个管段之间的焊接处能够对准，通常需要在管道的底侧垫上碎石或着泥土等，但是这种固定方式稳定性差，在焊接过程中碎石或者泥土容易滑脱导致管道偏移位置，影响焊接质量。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种用于管道焊接的定位装置，以达到提高管道焊接精度，焊接过程中不会出现管道便宜的技术效果。

2、本发明实施的一方面，提供了一种用于管道焊接的定位装置，包括调节机构和固定机构，固定机构包括翻转块，翻转块分别对称置于两个待焊接的管道端口的顶部；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别与铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块螺纹连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

4、本发明用过气缸作用下拉动调节杆一端翻转下降，使丝杆拉动管道上升，实现调节管道高低位置的效果，通过调整两侧管道的位置能够快速使两个管道的焊接处对准定位，从而方便工作人员进行焊接，提高管道焊接定位的效率，避免传统的垫碎石或泥土出现的管道偏移情况。

5、进一步的，本发明采用的优选方案是：

6、支撑架的两侧对应沟槽的顶部分别设置有滚轮。

7、支撑架的上方对称设置有两个固定架，固定架的上端分别与其对应一侧的调节杆铰接。

8、支撑架的左右两端分别对称设置有安装板，安装板上各设置有一个气缸，气缸的活塞杆与其对应一侧的调节杆滑动连接。

9、每根调节杆与气缸对应连接的一端开设有通槽作为滑道，气缸的活塞杆端头设置有与滑道配合的滑块。

10、每根丝杆的顶端分别螺纹连接有一个转动块，每根调节杆分别通过其上设置的u形联动块与转动块铰接；丝杆的上端贯穿转动块并与转动块转动连接，且丝杆上端头设置有把手。

技术特征：

1.一种用于管道焊接的定位装置，包括调节机构和固定机构，其特征在于：固定机构包括翻转块，翻转块分别对称置于两个待焊接的管道端口的顶部；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别与铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的定位装置，其特征在于：支撑架的两侧对应沟槽的顶部分别设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的用于管道焊接的定位装置，其特征在于：支撑架的上方对称设置有两个固定架，固定架的上端分别与其对应一侧的调节杆铰接。

4.根据权利要求1所述的用于管道焊接的定位装置，其特征在于：支撑架的左右两端分别对称设置有安装板，安装板上各设置有一个气缸，气缸的活塞杆与其对应一侧的调节杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于管道焊接的定位装置，其特征在于：每根调节杆与气缸对应连接的一端开设有通槽作为滑道，气缸的活塞杆端头设置有与滑道配合的滑块。

6.根据权利要求1所述的用于管道焊接的定位装置，其特征在于：每根丝杆的顶端分别螺纹连接有一个转动块，每根调节杆分别通过其上设置的u形联动块与转动块铰接；丝杆的上端贯穿转动块并与转动块转动连接，且丝杆上端头设置有把手。

技术总结
本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种用于管道焊接的定位装置，包括调节机构和固定机构，固定机构包括翻转块，翻转块分别对称置于两个待焊接的管道端口的顶部；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别与铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块螺纹连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。本发明能够方便工作人员对管道对准定位，进行焊接，提高管道焊接定位的效率，保证焊接过程管道不会发生偏移，提高焊接精度。

技术研发人员：赵青昊,崔士慧,栾广民,王刚,刘海峰,孙伟年,胡恒,李东珏
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22