一种风力发电机轴承座切削装置的制作方法

本发明涉及轴承座加工，尤其涉及一种风力发电机轴承座切削装置。

背景技术：

1、风电轴承座用于支撑和承受风力发电机的旋转部分，是风力发电机中的重要组件之一，风电轴承座需要经历多道加工工艺，其中切削粗加工是非常关键的一步，现有技术在进行切削粗加工时，因为毛坯表面并不圆润，毛坯的切削深度在不断变化，若当前刀具切削速度和进给速度与当前切削深度不匹配，则会影响刀具在切削加工时的稳定性，严重时甚至发生振刀现象，振刀（也称为切削振动）是在切削过程中常见的问题，它可能导致切削不稳定、刀具磨损加剧、加工质量下降，甚至会对机床和工件造成损坏，从而造成经济损失。

技术实现思路

1、为了克服在对风电轴承座粗切削加工时发生振刀现象对机床和工件产生负面影响的缺点，本发明提供了一种及时退刀的风力发电机轴承座切削装置。

2、本发明的技术方案为：一种风力发电机轴承座切削装置，包括有机架，所述机架内滑动连接有环形阵列分布的滑动杆，环形阵列分布的所述滑动杆之间固接有镜像分布的固定套筒，镜像分布的所述固定套筒内共同转动连接有转动套筒，所述转动套筒内花键连接有传动套筒，所述传动套筒与所述机架转动连接，所述传动套筒转动连接有平移套筒，所述平移套筒与所述转动套筒转动连接，所述平移套筒滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述转动套筒花键连接，所述滑动块固接有刀架，所述刀架滑动连接有设置有振刀检测器的切削刀组，所述切削刀组固接有滑动板，所述滑动板与所述刀架之间设置有拉簧和第一液压缸，所述平移套筒固接有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有镜像分布的封堵活塞，所述机架内设置有调速机构，镜像分布的所述固定套筒之间设置有切换复位机构，所述滑动块设置有回退机构。

3、更为优选的是，所述回退机构包括有转动盘，所述转动盘转动连接于所述滑动块靠近所述平移套筒的一侧，所述转动盘与相邻的所述固定套筒滑动连接，所述平移套筒与所述转动盘滑动连接，所述转动盘固接有环形阵列分布的伸缩杆，环形阵列分布的所述伸缩杆共同滑动连接有滑动环，所述滑动环与相邻的所述固定套筒滑动连接，所述滑动环与所述平移套筒滑动连接，所述平移套筒固接有固定架，环形阵列分布的所述伸缩杆均与所述固定架固接，所述滑动环与所述固定架配合，所述转动盘与所述滑动环之间设置有拉簧，且所述转动盘与所述滑动环之间的最短距离大于所述转动盘与所述滑动环之间拉簧的原始长度，所述转动盘与所述滑动环之间设置有触发组件。

4、更为优选的是，所述机架内固接有输送泵，镜像分布的所述固定套筒内均设置有腔室，所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室，所述转动套筒位于所述转动盘和所述滑动环之间的部分设有通孔，靠近所述滑动块的所述固定套筒内的腔室通过所述转动套筒的通孔与所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室连通，所述转动套筒、所述转动盘和所述滑动环共同组成腔室和所述活塞缸与镜像分布的所述封堵活塞背向侧组成的腔室连通，镜像分布的所述固定套筒的腔室均与所述输送泵连通，所述第一液压缸通过管道与所述活塞缸和镜像分布的所述封堵活塞相向侧组成的腔室连通。

5、更为优选的是，所述调速机构包括有固定板，所述固定板固接于所述机架内，所述固定板通过安装架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一摩擦轮，所述固定板靠近所述第一电机的一侧通过安装架转动连接有第一花键杆，所述第一花键杆花键连接有第二摩擦轮，所述第一花键杆靠近所述固定套筒的一侧与所述传动套筒之间通过带轮和皮带传动，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮配合，所述固定板设置有进给调节组件，所述固定板设置有用于调节所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮传动比的转速调节组件。

6、更为优选的是，所述进给调节组件包括有第一减速箱，所述第一减速箱固接于所述固定板，所述第一减速箱的输入轴与所述第一花键杆远离所述固定套筒的一侧之间通过带轮和皮带传动，所述第一减速箱的输出轴固接有丝杠，所述固定板滑动连接有滑动架，所述滑动架远离所述第一减速箱的一侧与所述平移套筒靠近所述第一减速箱的一端固接，所述滑动架内滑动连接有盖板，所述滑动架与所述丝杠接触配合，所述盖板与所述丝杠靠近所述第一减速箱的一端螺纹配合，所述滑动架远离所述固定板的一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸通过管道与靠近所述固定板的所述固定套筒内的腔室连通，所述第二液压缸内滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述盖板固接，所述第一活塞杆与所述第二液压缸之间设置有弹簧。

7、更为优选的是，所述转速调节组件包括有第三液压缸，所述第三液压缸通过安装架固接于所述固定板靠近所述第一电机的一侧，所述第三液压缸通过管道与靠近所述固定板的所述固定套筒内的腔室连通，所述第三液压缸内滑动连接有第二活塞杆，所述第三液压缸与所述第二活塞杆之间设置有弹簧，所述第二活塞杆远离所述第三液压缸的一端固接有第一固定杆，所述第一固定杆固接有固定环，所述固定环靠近所述第一摩擦轮的一侧与所述第二摩擦轮转动连接，所述第二活塞杆远离所述第三液压缸的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述第二活塞杆之间设置有扭簧，所述第一转动杆通过安装架转动连接有限位卡爪，所述第一转动杆与所述限位卡爪之间设置有扭簧，所述固定板靠近所述第一转动杆的一侧固接有限位架，所述限位架远离所述固定板的一侧固接有限位块，所述限位架和所述限位块均与所述限位卡爪配合，所述限位块远离所述第一转动杆的一侧设置有感应器。

8、更为优选的是，所述切换复位机构包括有镜像分布的第一限流环，所述第一限流环固接于相邻的所述固定套筒，镜像分布的所述第一限流环上设有环形阵列分布且偏转角度不同的通孔，镜像分布所述第一限流环的相向侧均转动连接有第二限流环，镜像分布的所述第二限流环之间通过环形阵列分布的安装杆固接，镜像分布的所述第二限流环上设有环形阵列分布且偏转角度相同的通孔，所述第二限流环上环形阵列分布且偏转角度相同的通孔与相邻的所述第一限流环上环形阵列分布且偏转角度不同的通孔配合，镜像分布的所述第二限流环之间转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳与环形阵列分布的所述滑动杆均固接，镜像分布的所述第二限流环之间转动连接有第二转动壳，所述第一转动壳位于所述第二转动壳内，所述第一转动壳固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮与远离所述传动套筒的所述第二限流环配合，所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合为腔室，所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合的腔室通过管道与所述输送泵连通，镜像分布的所述固定套筒内的腔室分别通过相邻的所述第一限流环和相邻的所述第二限流环与所述第一转动壳、所述第二转动壳、镜像分布的所述第二限流环和镜像分布的所述第一限流环组合的腔室连通。

9、更为优选的是，所述触发组件包括有镜像且等距分布的固定块，镜像分布的所述固定块分别固接于所述转动盘和所述滑动环，固接于所述转动盘的所述固定块转动连接有第二转动杆，固接于所述滑动环的所述固定块转动连接有第三转动杆，所述活塞缸滑动连接有镜像分布的限位杆，镜像分布的所述限位杆的相背端分别与相邻的所述第二转动杆和相邻的所述第三转动杆转动连接，所述活塞缸内固接有镜像分布的第二固定杆，所述第二固定杆转动连接有限位爪，所述第二固定杆与相邻的所述限位爪之间设置有扭簧，所述限位爪与相邻的所述限位杆限位配合。

10、更为优选的是，还包括有清理冷却机构，所述清理冷却机构设置于所述刀架，所述清理冷却机构包括有固定齿环，所述固定齿环固接于靠近所述刀架的所述固定套筒，所述刀架靠近所述滑动块的一侧设置有第二减速箱，所述第二减速箱的输入轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述固定齿环啮合，所述第二减速箱的输出轴固接有第四摩擦轮，所述刀架内转动连接有第二花键杆，所述第二花键杆花键连接有第五摩擦轮，所述第四摩擦轮与所述第五摩擦轮配合，所述第二花键杆远离所述第二减速箱的一端固接有限位套筒，所述限位套筒内设有倾斜滑槽，所述刀架内通过安装块固接有第一固定壳，所述第一固定壳滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离所述第一固定壳的一端与所述限位套筒内的倾斜滑槽限位配合，所述刀架内固接有储存箱，所述储存箱通过管道与所述第一固定壳连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架远离所述切削刀组的一侧固接有清理件，所述清理件内设有腔室，所述清理件的腔室通过管道与所述第一固定壳连通，且二者之间的管道内设有单向阀，所述刀架远离所述切削刀组的一侧固接有清理刀，所述刀架设置有用量调节组件。

11、更为优选的是，所述用量调节组件包括有第二固定壳，所述第二固定壳固接于所述刀架内，所述第二固定壳滑动连接有探测杆，所述第二固定壳与所述探测杆之间设置有弹簧，所述刀架通过安装块固接有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端固接有转动环，所述转动环远离所述第二减速箱的一侧与所述第五摩擦轮转动连接，所述第二固定壳通过管道与所述第四液压缸连通。

12、有益效果：本发明通过切削刀组内振刀检测器对加工过程进行监测，振刀现象产生的第一时间第一液压缸对切削刀组进行退刀操作，避免持续切削刀组产生振刀现象从而影响加工质量，保证了工件的质量；通过转动盘与滑动块配合带动切削刀组轴向退刀一定距离，使切削刀组在复位后对振刀加工的位置进行再次加工，保证了毛坯的质量；通过限位块与限位卡爪配合，在第二摩擦轮与第一摩擦轮改变传动比后对第二摩擦轮的位置进行限位，同时将切削刀组的切削速度和进给速度进行减小，从而防止振刀现象再次产生；通过探测杆对毛坯切削深度的检测，进而对切削液的用量进行调节，在保证了冷却效果的同时减少了冷却液的用量，提高了本装置的实用性。