一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法与流程

本发明涉及阶梯薄板类零件加工方法，具体为一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法。

背景技术：

1、在机械加工领域中的阶梯薄板类零件在加工中极易发生变形，零件厚度最薄处仅为0.1mm，加工中心等设备无法加工，直接使用线切割进行切削，虽然能够保证零件的厚度为0.1mm，但由于阶梯薄板的厚度太薄，在进行切断时，很容易出现零件变形的情况；

2、因此需要一种工艺简单、操作方便、加工质量稳定的阶梯薄板类零件的线切割加工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

3、步骤1：绘制工件图形，绘制阶梯薄板零件的工件图形，并导出为g代码文件；

4、步骤2：准备毛坯，清理待加工毛坯表面，保证装夹位置无毛刺；

5、步骤3：钻穿丝孔，根据阶梯薄板零件、毛坯的大小，在合适的位置钻设穿丝孔；

6、步骤4：安装毛坯，将毛坯装夹在数控线切割机床上，并确保毛坯固定牢固；

7、步骤5：位置找正，调整毛坯的位置和角度，保证毛坯的垂直度，然后将电极丝穿入穿丝孔内，并校准数控线切割机床电极丝的垂直度；

8、步骤6：调整切割参数，根据毛坯材料、厚度和切割要求，调整数控线切割机床的切割参数；

9、步骤7：开始切割，将步骤1中倒出的g代码文件导入数控线切割机床内，开始切割工作；

10、1、粗切形腔，粗切阶梯薄板零件外形，留加工余量0.1-0.15mm；

11、2、精切形腔，二次切割，将加工余量切除，精切梯薄板零件外形；

12、步骤8：切割过程监控，在切割过程中，监控数控线切割机床的工作状态和工件的切割进度；

13、步骤9：安装定位块，在形腔内安装定位块，定位块的一侧与阶梯薄板零件的侧壁贴合，定位块的另一侧与形腔内壁贴合；

14、步骤10：切断，将阶梯薄板零件与毛坯材料的连接处进行切断；

15、步骤11：切割后检查，阶梯薄板零件切割完成后，对成品进行加工精度和质量的检查，如出现问题，根据实际情况跳转至步骤4，重新对切割参数进行调整。

16、优选的，所述步骤3中穿丝孔共钻设有两个，两个所述穿丝孔均钻设在毛坯的x轴中心线上。

17、优选的，两个所述穿丝孔呈轴对称设计。

18、优选的，所述步骤4中毛坯通过悬臂支撑的方式安装在数控线切割机床上。

19、优选的，所述步骤5中毛坯找正步骤为：

20、1)在数控线切割机床上架设水平型杠杆表，并将测针与毛坯表面贴合；

21、2)通过表盘指针位置，对毛坯进行微调，直至将毛坯调正。

22、优选的，所述步骤5中电极丝垂直度校准步骤为：

23、1)将垂直度校准检测块放置在毛坯上；

24、2)启动数控线切割机床，将电极丝通电；

25、3)将垂直度校准检测块与电极丝贴合，并观察火花情况；

26、4)火花均匀则垂直度合格，反之不合格，并对通过旋钮对电极丝进行微调。

27、优选的，所述步骤7中粗切形腔所留余量为0.15mm。

28、优选的，所述步骤9中所提出的定位块位置固定，所述定位块设置在毛坯的下方，所述定位块的下方安装有电控推杆，通过电控推杆可带动定位块上下移动，使其将定位块插入到形腔内。

29、优选的，所述步骤11中阶梯薄板零件加工完毕后，关闭数控线切割机床，停止切割，然后将工件卸下，并进行清理，如零件出现问题，需进行追溯和原因分析，并采取相应的纠错措施。

30、优选的，所述步骤11中阶梯薄板零件切割完成后，需对成品进行尺寸精度、形状精度以及表面质量方面进行检测。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、本发明中所提出的加工方法，通过在形腔内加入定位块，通过定位块对阶梯薄板零件进行顶持，从而在切断阶梯薄板零件时，避免了阶梯薄板零件出现弯曲变形的情况，大大降低了加工难度；

33、另外此加工方法设计巧妙，制造成本低廉，工艺简单、操作方便、对操作者技能要求低，加工质量稳定，适宜推广使用。

技术特征：

1.一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤3中穿丝孔共钻设有两个，两个所述穿丝孔均钻设在毛坯的x轴中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：两个所述穿丝孔呈轴对称设计。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤4中毛坯通过悬臂支撑的方式安装在数控线切割机床上。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤5中毛坯找正步骤为：

6.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤5中电极丝垂直度校准步骤为：

7.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤7中粗切形腔所留余量为0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤9中所提出的定位块位置固定，所述定位块设置在毛坯的下方，所述定位块的下方安装有电控推杆，通过电控推杆可带动定位块上下移动，使其将定位块插入到形腔内。

9.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤11中阶梯薄板零件加工完毕后，关闭数控线切割机床，停止切割，然后将工件卸下，并进行清理，如零件出现问题，需进行追溯和原因分析，并采取相应的纠错措施。

10.根据权利要求1所述的一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，其特征在于：所述步骤11中阶梯薄板零件切割完成后，需对成品进行尺寸精度、形状精度以及表面质量方面进行检测。

技术总结
本发明公开了一种阶梯薄板类零件的线切割加工方法，该方法包括以下步骤：步骤1绘制工件图形，步骤2准备毛坯，步骤3钻穿丝孔，步骤4安装毛坯，步骤5位置找正，步骤6调整切割参数，步骤7开始切割，步骤8切割过程监控，步骤9安装定位块，步骤10切断，步骤11切割后检查，开始切割包括粗切形腔与精切形腔，本发明中所提出的加工方法，通过在形腔内加入定位块，通过定位块对阶梯薄板零件进行顶持，从而在切断阶梯薄板零件时，避免了阶梯薄板零件出现弯曲变形的情况，大大降低了加工难度，另外此加工方法设计巧妙，制造成本低廉，工艺简单、操作方便、对操作者技能要求低，加工质量稳定，适宜推广使用。

技术研发人员：方宏迪,陆银辉,张东旭,邢天羿
受保护的技术使用者：中国航发长春控制科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1