超导电启停电池自动点焊生产设备及其超导电启停电池的制作方法

本发明涉及点焊，尤其涉及超导电启停电池自动点焊生产设备及其超导电启停电池。

背景技术：

1、启停电池是一种特殊的汽车蓄电池,也称为微混动电池,主要应用于停车场景下的汽车启停系统中,当车辆处于红绿灯等待或缓行等低速停车状态时,启停系统会自动关闭发动机,从而节省燃油和减少废气排放。对于启停电池，通过在电解液中加入多组分硅碳高分子材料使其存电更多，导电更快，实现长时间放电，长时间存放减少自放电现象，使用寿命延长，从而能够制造超导电启停电池。

2、超导电启停电池进行生产时，需要将电芯和镍片进行点焊，现有的点焊生产设备在使用时，其结构简单，电芯在生产时需要转运至多个工位上进行加工，操作麻烦，同时点焊过程中，还需要人为较为频繁的对点焊作业进行辅助，如设备的开启和关闭等，影响了设备的工作效率，现有设备也难以自动化的对电芯表面灰尘和点焊时产生的烟气进行辅助抽吸，完成点焊后也无法及时对其进行降温冷却，使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超导电启停电池自动点焊生产设备及其超导电启停电池。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、超导电启停电池自动点焊生产设备，包括中空座，所述中空座的顶部固定安装有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述中空座的顶部固定安装有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶部固定安装有同一个平板，所述平板位于两个第一支撑杆之间，所述平板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动连接有对称分布的两个转轴，所述平板上开设有位于两个立板之间的第二槽孔，所述平板的顶部固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端上固定安装有同一个位于两个立板上方的移动板，所述移动板位于固定板的下方，所述移动板的底部设有点焊头，所述移动板的下方设置有顶升机构，所述移动板的下方设置有对称分布的两个防偏机构，所述平板的上方设置有对称分布的两个限位机构，所述中空座的上方设置有转动机构，所述平板的上方设置有吸入机构，所述平板的上方设置有吹出机构。

4、优选地，所述顶升机构包括固定安装在移动板底部的动触杆，其一所述立板的外侧壁上设置有静触块，所述中空座的内底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上贯穿中空座的内顶部并延伸至中空座的外侧，所述第二气缸的伸缩端与中空座的内顶部滑动连接，所述第二气缸的伸缩端上固定安装有位于中空座外侧的放置板，所述放置板滑动套装在四个第二支撑杆上，所述动触杆和静触块均位于第二气缸的电路中。

5、优选地，所述防偏机构包括设置两个立板之间且与平板顶部滑动连接的位移块，所述位移块的两侧壁上均固定安装有矩形块，两个所述立板的一端侧壁上均固定安装有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个矩形块，两个所述导向杆远离所在立板的一端均固定安装有防掉盘，两个所述导向杆上均套装有位于矩形块和立板之间的第一弹簧，所述移动板的顶部固定安装有固定块，所述位移块远离固定块的一侧壁上固定安装有夹块，所述固定块的底端和位移块靠近固定块的一端均设有斜面，所述中空座的顶部开设有与固定块相适配的第一槽孔。

6、优选地，所述限位机构包括固定安装在其一立板外侧壁上的限位环，所述转轴的一端贯穿其一立板，所述转轴的一端固定安装有位于限位环内部的转盘，所述转盘的外侧壁上开设有对称分布的两个安装孔，所述限位环的内壁上开设有对称分布的两个限位孔，两个所述安装孔靠近转轴的一端内壁上均固定连接有第二弹簧的一端，两个所述第二弹簧的另一端均固定安装有与所在限位孔内壁滑动连接的凸块，两个所述凸块均与两个限位孔相适配。

7、优选地，所述转动机构包括固定安装在移动板下方的齿条，两个所述转轴的外侧壁上均固定安装有位于两个立板之间的转板，两个所述立板之间固定安装有对称分布且位于转轴上方的两个挡块，两个所述转轴的另一端均贯穿另一立板并延伸出去，两个所述转轴的另一端均固定安装齿轮，所述平板的顶部开设有位于齿条正下方且与齿条相适配的第三槽孔。

8、优选地，所述吸入机构包括固定安装在固定板顶部的第二筒体，所述第二筒体的内部设置有与其内壁滑动连接的第二塞体，所述第二塞体的底部固定连接有第二长杆的一端，所述第二长杆的另一端贯穿固定板并固定连接在移动板的顶部上，所述第二长杆与固定板滑动连接，所述固定板的顶部设置有箱体，所述第二筒体上设置有与其内部相连通的第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管内均设有单向阀，所述第二导管和第三导管与第二筒体连通的一端均位于第二塞体的上方，所述第二导管远离第二筒体的一端与箱体相连通，两个所述立板之间设置有位于转轴和位移块之间的吸盒，所述第三导管远离第二筒体的一端与吸盒相连通。

9、优选地，所述吹出机构包括固定安装在固定板顶部的第一筒体，所述第一筒体的内部设置有与其内壁滑动连接的第一塞体，所述第一塞体的底部固定连接有第一长杆的一端，所述第一长杆的另一端贯穿固定板并固定连接在移动板的顶部上，所述第一长杆与固定板滑动连接，所述第一筒体上设置有与其内部相连通的第一导管和第四导管，所述第一导管和第四导管的内部均设置有单向阀，两个所述立板之间设置有位于转轴和位移块之间的吹盒，所述第一导管远离第一筒体的一端与吹盒相连通。

10、一种超导电启停电池，根据生产设备制作的超导电启停电池。

11、本发明的有益效果：

12、通过顶升机构和防偏机构，能够自动先使放置板上的电芯向上运动至两个立板之间，随后再自动对推送上来的电芯进行限位固定，有效避免了点焊过程中发生偏移，提高了点焊质量，使用方便，最后再通过解除电芯的限位固定和放置板上电芯的向下运动，能够使电芯处于外漏状态，易于对电芯进行拿取。

13、通过设置限位机构，能够在齿条不与齿轮啮合时，通过凸块与限位块的相互配合，能够使转轴不发生偏转，从而使转板维持水平状态，便于将镍片置于两个转板上。

14、通过设置转动机构，能够在齿条与齿轮啮合时使转轴旋转，从而使两个转板从水平状态转变为竖直状态，转板上的镍片随着转板的旋转逐渐滑落至电芯的顶部，完成镍片的上料，无需人为额外进行辅助操作。

15、通过设置吸入机构，能够在移动板向下运动过程中，自动对电芯和镍片上的灰尘以及点焊过程中产生的异味气体进行抽吸，从而提高了点焊效果，也改善了点焊作业环境。

16、通过设置吹出机构，能够在移动板向上运动过程中，自动对完成点焊的电芯和镍片进行吹气，从而加快电芯和镍片的冷却，避免电芯和镍片表面温度较高影响后续加工，同时也易于对完成点焊的电芯进行转运。

17、本发明在移动板的一次上下运动过程中，即可自动实现电芯的辅助固定、镍片的上料、灰尘烟气的吸入和点焊后的冷却，操作简单方便，整个过程中无需人为进行过多的辅助和干预，提高了设备的工作效率，一体化程度更高。

技术特征：

1.超导电启停电池自动点焊生产设备，包括中空座(1)，其特征在于，所述中空座(1)的顶部固定安装有两个第一支撑杆(2)，两个所述第一支撑杆(2)的顶部固定安装有同一个固定板(5)，所述中空座(1)的顶部固定安装有四个第二支撑杆(16)，四个所述第二支撑杆(16)的顶部固定安装有同一个平板(28)，所述平板(28)位于两个第一支撑杆(2)之间，所述平板(28)的顶部固定安装有两个立板(13)，两个所述立板(13)之间转动连接有对称分布的两个转轴(32)，所述平板(28)上开设有位于两个立板(13)之间的第二槽孔(30)，所述平板(28)的顶部固定安装有两个第一气缸(17)，两个所述第一气缸(17)的伸缩端上固定安装有同一个位于两个立板(13)上方的移动板(6)，所述移动板(6)位于固定板(5)的下方，所述移动板(6)的底部设有点焊头(29)，所述移动板(6)的下方设置有顶升机构，所述移动板(6)的下方设置有对称分布的两个防偏机构，所述平板(28)的上方设置有对称分布的两个限位机构，所述中空座(1)的上方设置有转动机构，所述平板(28)的上方设置有吸入机构，所述平板(28)的上方设置有吹出机构。

2.根据权利要求1所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述顶升机构包括固定安装在移动板(6)底部的动触杆(20)，其一所述立板(13)的外侧壁上设置有静触块(22)，所述中空座(1)的内底部固定安装有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)的伸缩端上贯穿中空座(1)的内顶部并延伸至中空座(1)的外侧，所述第二气缸(37)的伸缩端与中空座(1)的内顶部滑动连接，所述第二气缸(37)的伸缩端上固定安装有位于中空座(1)外侧的放置板(18)，所述放置板(18)滑动套装在四个第二支撑杆(16)上，所述动触杆(20)和静触块(22)均位于第二气缸(37)的电路中。

3.根据权利要求1所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述防偏机构包括设置两个立板(13)之间且与平板(28)顶部滑动连接的位移块(15)，所述位移块(15)的两侧壁上均固定安装有矩形块(25)，两个所述立板(13)的一端侧壁上均固定安装有导向杆(27)，两个所述导向杆(27)分别贯穿两个矩形块(25)，两个所述导向杆(27)远离所在立板(13)的一端均固定安装有防掉盘(31)，两个所述导向杆(27)上均套装有位于矩形块(25)和立板(13)之间的第一弹簧(26)，所述移动板(6)的顶部固定安装有固定块(4)，所述位移块(15)远离固定块(4)的一侧壁上固定安装有夹块(36)，所述固定块(4)的底端和位移块(15)靠近固定块(4)的一端均设有斜面，所述中空座(1)的顶部开设有与固定块(4)相适配的第一槽孔(3)。

4.根据权利要求1所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在其一立板(13)外侧壁上的限位环(23)，所述转轴(32)的一端贯穿其一立板(13)，所述转轴(32)的一端固定安装有位于限位环(23)内部的转盘(24)，所述转盘(24)的外侧壁上开设有对称分布的两个安装孔(38)，所述限位环(23)的内壁上开设有对称分布的两个限位孔(39)，两个所述安装孔(38)靠近转轴(32)的一端内壁上均固定连接有第二弹簧(41)的一端，两个所述第二弹簧(41)的另一端均固定安装有与所在限位孔(39)内壁滑动连接的凸块(40)，两个所述凸块(40)均与两个限位孔(39)相适配。

5.根据权利要求1所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在移动板(6)下方的齿条(19)，两个所述转轴(32)的外侧壁上均固定安装有位于两个立板(13)之间的转板(33)，两个所述立板(13)之间固定安装有对称分布且位于转轴(32)上方的两个挡块(21)，两个所述转轴(32)的另一端均贯穿另一立板(13)并延伸出去，两个所述转轴(32)的另一端均固定安装齿轮(14)，所述平板(28)的顶部开设有位于齿条(19)正下方且与齿条(19)相适配的第三槽孔(42)。

6.根据权利要求3所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述吸入机构包括固定安装在固定板(5)顶部的第二筒体(10)，所述第二筒体(10)的内部设置有与其内壁滑动连接的第二塞体(47)，所述第二塞体(47)的底部固定连接有第二长杆(46)的一端，所述第二长杆(46)的另一端贯穿固定板(5)并固定连接在移动板(6)的顶部上，所述第二长杆(46)与固定板(5)滑动连接，所述固定板(5)的顶部设置有箱体(12)，所述第二筒体(10)上设置有与其内部相连通的第二导管(9)和第三导管(11)，所述第二导管(9)和第三导管(11)内均设有单向阀，所述第二导管(9)和第三导管(11)与第二筒体(10)连通的一端均位于第二塞体(47)的上方，所述第二导管(9)远离第二筒体(10)的一端与箱体(12)相连通，两个所述立板(13)之间设置有位于转轴(32)和位移块(15)之间的吸盒(35)，所述第三导管(11)远离第二筒体(10)的一端与吸盒(35)相连通。

7.根据权利要求3所述的超导电启停电池自动点焊生产设备，其特征在于，所述吹出机构包括固定安装在固定板(5)顶部的第一筒体(8)，所述第一筒体(8)的内部设置有与其内壁滑动连接的第一塞体(44)，所述第一塞体(44)的底部固定连接有第一长杆(45)的一端，所述第一长杆(45)的另一端贯穿固定板(5)并固定连接在移动板(6)的顶部上，所述第一长杆(45)与固定板(5)滑动连接，所述第一筒体(8)上设置有与其内部相连通的第一导管(7)和第四导管(43)，所述第一导管(7)和第四导管(43)的内部均设置有单向阀，两个所述立板(13)之间设置有位于转轴(32)和位移块(15)之间的吹盒(34)，所述第一导管(7)远离第一筒体(8)的一端与吹盒(34)相连通。

8.一种超导电启停电池，其特征在于，根据权利要求1-7任一所述的生产设备制作的超导电启停电池。

技术总结
本发明公开了超导电启停电池自动点焊生产设备，包括中空座，所述中空座的顶部固定安装有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述中空座的顶部固定安装有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶部固定安装有同一个平板，所述平板位于两个第一支撑杆之间，所述平板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动连接有对称分布的两个转轴。本发明还公开了一种超导电启停电池。本发明在移动板的一次上下运动过程中，即可自动实现电芯的辅助固定、镍片的上料、灰尘烟气的吸入和点焊后的冷却，操作简单方便，整个过程中无需人为进行过多的辅助和干预，提高了设备的工作效率，一体化程度更高。

技术研发人员：刘代军,夏波德
受保护的技术使用者：济南未来企业管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4