一种带有防护功能的数控联合冲剪机及使用方法与流程

本发明涉及数控联合冲剪机，具体的，涉及一种带有防护功能的数控联合冲剪机及使用方法。

背景技术：

1、数控联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，在输送联合冲剪机上设置有多种组件，所以通过使用输送联合冲剪机能够对钢板、工字钢和立柱等金属部件轮流进行各种加工，将金属部件经过数控联合冲剪机的加工之后，直接生产出金属成品，有效的提高了对金属部件的加工速度。

2、而在对较长的金属部件使用数控联合冲剪机进行加工时，首先会通过冲剪机的剪切部将较长的金属部件按照尺寸进行切割，将较长的金属部件分割成一段段金属部件，再将分割后的金属部件通过冲剪机的冲孔部和裁切部进行加工，完成对金属部件上的细加工，将金属部件加工成金属成品。

3、但是现有冲剪机在对较长的金属部件进行剪切的过程中，因为金属部件的长度较长而导致金属部件的弹性较高，所以在对金属部件进行切割的过程中，需要防止对金属部件剪切过程中出现金属部件翘起以及剪切后的金属部件掉落而误伤操作人员的问题，并且在操作人员对剪切成一段段的金属部件依次进行后续的细加工作业时，大多需要操作人员对剪切后的金属部件进行拿取，然后再将金属部件移动到冲剪机上的其他细加工部件中进行加工，不仅容易对操作人员产生机械损伤的风险，以及对金属部件的上料和多道工序之间进行移动时，影响对金属部件进行后续加工的尺寸把控，造成加工出的金属部件尺寸存在差异的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种带有防护功能的数控联合冲剪机及使用方法，解决了相关技术中对较长的金属部件进行加工过程中容易对操作人员造成机械损伤和对金属部件加工过程中容易出现尺寸误差的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种带有防护功能的数控联合冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体的底部设置有安装底座，还包括：

3、升降框架，所述升降框架的数量设为两个，两个所述升降框架分别固定连接在所述安装底座的顶部两侧；

4、滑动框架，每个所述升降框架内均纵向滑动连接有所述滑动框架；

5、固定槽体，每个所述滑动框架内均滑动连接有所述固定槽体；

6、部件夹持组件，每个所述固定槽体内均设置有所述部件夹持组件，所述部件夹持组件用于对金属部件进行夹持；

7、部件移动组件，每个所述固定槽体的顶部均设置有所述部件移动组件，所述部件移动组件用于带动金属部件在固定槽体内移动；

8、放料槽体，所述放料槽体的数量与所述固定槽体的数量一一对应，所述放料槽体与所述固定槽体之间设置有翻转控制组件；

9、固定轮组，每个放料槽体内均设置有多个所述固定轮组，多个所述固定轮组呈圆周设置在所述放料槽体内，所述固定轮组用于对移动到所述放料槽体内的金属部件进行固定；

10、上料通道；

11、高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述安装底座上，所述高度调节组件用于调整所述上料通道的高度；

12、部件输送组件，所述部件输送组件设置在所述上料通道内，所述部件输送组件用于带动金属部件移动。

13、为了使冲剪机本体能够完成对金属部件的各种加工作业，优选的，还包括剪切部、细加工部和裁切部，所述剪切部设置在所述冲剪机本体的底部，所述冲剪机本体的中部两侧均设置有所述细加工部，所述冲剪机本体的顶部设置有所述裁切部。

14、为了在对金属部件进行加工时，使金属部件在固定槽体内保持稳定，进一步的，所述部件夹持组件包括夹持板和第一电动缸，所述夹持板的数量设为两个，两个所述夹持板均设置在所述固定槽体内，所述固定槽体的两端均固定连接有所述第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与对应的所述夹持板固定连接。

15、为了带动金属部件在固定槽体内移动，再进一步的，所述部件移动组件包括固定框架、固定件、主动轮、第一电机、第二电动缸和计米器，所述固定框架固定连接在所述固定槽体的顶部，所述固定槽体的顶部开设有进入口，所述固定件的底部设置有转动槽体，所述主动轮通过转轴转动连接在所述转动槽体内，所述第一电机设置在所述固定件上，所述第一电机的输出端与所述转轴固定连接，所述第二电动缸设置在所述固定框架的顶部，所述第二电动缸的输出端与所述固定件固定连接，所述计米器设置在所述转动槽体上，且所述计米器与所述转轴相配合。

16、为了带动放料槽体进行翻转，使金属部件不同端面进行加工，更进一步的，所述翻转控制组件包括转动筒体、转动环、传动蜗轮和第二电机，所述转动筒体连通设置在所述固定槽体远离所述冲剪机本体的一侧上，所述转动筒体设在所述放料槽体上，所述转动环与所述转动筒体转动连接，所述传动蜗轮套设在所述转动环上，所述传动蜗轮上啮合设置有传动蜗杆，所述第二电机设置在所述转动筒体上，所述第二电机的输出端与所述传动蜗杆固定连接。

17、为了对移动到所述放料槽体内的金属部件进行固定，在本方案的基础上，所述固定轮组包括安装槽体、转动轮一、弹性垫和转动螺杆一，所述安装槽体通过滑动板与所述放料槽体滑动连接，所述安装槽体内转动连接有多个所述转动轮一，每个所述安装槽体上均设置有所述弹性垫，所述转动螺杆一与所述弹性垫转动连接，且所述转动螺杆一与所述放料槽体螺纹连接。

18、为了调整上料通道对金属部件的输送高度，在本方案的基础上，优选的，所述高度调节组件包括调节框架和第三电动缸，所述调节框架固定连接在所述安装底座上，所述上料通道滑动连接在所述调节框架内，所述第三电动缸设置在所述调节框架的顶部，所述第三电动缸的输出端与所述上料通道固定连接。

19、为了将较长的金属部件在上料通道内移动，在本方案的基础上，进一步的，所述部件输送组件包括移动槽体、转动螺杆二和输送带结构，所述移动槽体设置在所述上料通道内，所述移动槽体内转动连接有多个转动轮二，所述移动槽体的底部转动连接有所述转动螺杆二，所述转动螺杆二与所述上料通道螺纹连接，所述上料通道顶部靠近所述剪切部的一侧上开设有安装口，所述输送带结构设置在所述安装口内，所述输送带结构上也设置有所述计米器。

20、为了使滑动框架在升降框架上纵向移动，以及使固定槽体在滑动框架内横向移动，在本方案的基础上，更进一步的，还包括传动螺杆一、第三电机、传动螺杆二和第四电机，每个所述升降框架上均转动连接有所述传动螺杆一，所述滑动框架与位于同一侧的所述传动螺杆一螺纹连接，每个所述升降框架上均设置有所述第三电机，所述第三电机的输出端与位于同一侧的所述传动螺杆一固定连接，每个所述滑动框架上均转动连接有所述传动螺杆二，所述固定槽体与位于同一侧的所述传动螺杆二螺纹连接，每个所述滑动框架上均设置有所述第四电机，所述第四电机的输出端与位于同一侧的所述传动螺杆二固定连接。

21、本发明还公开了一种带有防护功能的数控联合冲剪机使用方法，使用了上述的一种带有防护功能的数控联合冲剪机，包括以下步骤：

22、步骤一、金属部件上料：将金属部件移动到上料通道内，然后旋转转动螺杆二，使转动螺杆二带动移动槽体和多个转动轮二上升，使金属部件被固定在转动轮二和输送带结构之间，通过启动第三电机和第四电机分别带动传动螺杆一与传动螺杆二转动，使滑动框架在升降框架上纵向移动，并且使固定槽体在滑动框架内横向移动，将固定槽体和放置槽体移动到指定位置，然后再通过输送带结构带动金属部件移动的过程中，使金属部件贯穿剪切部移动到远离上料通道一侧的固定槽体和放料槽体之间；

23、步骤二、剪切金属部件：启动位于两侧的第一电动缸推动各自对应的夹持板对金属部件进行夹持，并且依次转动多个转动螺杆一，使每个转动螺杆一均带动安装槽体在放料槽体内移动，使金属部件在移动到放料槽体内之后，使金属部件被固定在多个安装槽体之间的多个转动轮一之间，然后通过剪切部完成对金属部件的切割作业，再通过传动螺杆一与传动螺杆二调整两个固定槽体、两个放料槽体和金属部件的位置，使两个固定槽体和两个放料槽体均移动到相对应的位置；

24、步骤三、移动金属部件：首先启动第一电机带动主动轮在转动槽体内转动，并且启动第二电动缸带动固定件、转动槽体和第一电机下降，使主动轮与金属部件进行接触，带动金属部件在固定槽体和放料槽体之间移动，使金属部件依次穿过细加工部，通过细加工部对金属部件进行冲孔切削作业，随着细加工部对金属部件上依次进行切削作业，通过主动轮转动使金属部件从一侧的固定槽体和放料槽体移动到另一侧的固定槽体和放料槽体内，然后在带动两个固定槽体和放料槽体同时移动到其他的细加工部中，再次重复上述步骤，在对金属部件从两个固定槽体之间的转运过程中，完成对金属部件的细加工作业，最终在通过上述步骤，通过裁切部完成对金属部件的彻底成型后，完成对金属部件的加工作业。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、1、本发明中，在需要对金属部件依次进行剪切加工、细加工和裁切加工时，首先将较长的金属部件移动到上料通道中，为了避免对较长的金属部件进行整段剪切过程中，因为金属部件的弹性较大所以容易出现翘起的问题，并且因为冲剪机本体上的剪切部根据金属部件的不同外形设置有对应的剪切刀具，所以需要根据金属部件的外形将金属部件输送到对应高度的剪切部刀具下，在将金属部件移动到上料通道内之后，启动第三电动缸使上料通道在调节框架内纵向移动，便于将金属部件输送到剪切部的对应位置，并且通过转动螺杆二与上料通道之间的螺纹连接关系，带动移动槽体在上料通道内上升，使移动槽体内转动连接多个转动轮二使金属部件与输送带结构进行紧密贴合，且通过转动螺杆二能够调整移动槽体在上料通道内的高度，使上料通道能够对各种外形的金属部件一起输送；

27、2、本发明中，在金属部件通过上料通道的输送过程中，使金属部件穿过剪切部移动到冲剪机本体的另一侧，而在这之前，首先通过远离上料通道的传动螺杆一将对应滑动框架移动到冲剪机本体的底部，使金属部件穿过剪切部的部分进入到该一侧的固定槽体和放料槽体内，通过部件夹持组件和多个固定轮组对金属部件进行固定，使剪切部对金属部件进行剪切过程中，使金属部件保持稳定，并且使金属部件被剪切下来的一端固定在远离上料通道一侧的固定槽体与放料槽体内，避免出现金属部件掉落的问题，并且可以通过该一侧的滑动框架、固定槽体和放料槽体之间的移动，使金属零部件移动到冲剪机本体的细加工部一侧，通过固定槽体上的部件移动组件带动金属部件在固定槽体与放料槽体之间移动，并且提前将另一侧的固定槽体和放料槽体移动到指定位置，使金属部件在穿过细加工部后从一侧的固定槽体移动到另一侧的固定槽体内，通过使金属部件在位于两侧的固定槽体和放料槽体之间传递，使金属部件能够依次在冲剪机本体上进行剪切作业、细加工作业和裁切作业，在对金属部件的各种加工过程中，首先避免操作人员手动对金属部件进行移动的放料作业，降低了操作人员受到机械伤害的危险性，并且使金属部件在各种加工过程中的精密性也能够得到有效提升；

28、3、本发明中，为了提高金属部件在经过加工过程中的精密性，通过主动轮或输送带结构对金属部件进行输送的过程中，均通过计米器对金属部件的输送距离进行严格控制，保证金属部件加工位置的准确性，并且在需要对金属部件的其余端面进行加工时，通过带动转动环在转动筒体上转动，使放料槽体沿着转动环的中心点翻转，使被固定在放料槽体内的金属部件一起翻转，实现对金属部件的其余端面进行加工的目的；

29、4、因此，该带有防护功能的数控联合冲剪机能够在使用过程中降低操作人员机械伤害的概率，并且有效提高对金属部件加工过程中的精细性。