一种光缆切割设备的制作方法

本发明属于激光切割，具体的说是一种光缆切割设备。

背景技术：

1、光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；光缆承载着光信号传输的重要功能，在日常使用中，安装好的光缆需要额外延伸时需要先将光缆切断，之后通过光缆接头盒连接切断的光缆端部，光缆接头盒通过其他光缆传输光信号。

2、现有存在激光切割设备对光缆进行切割，在实际切割时，光缆多处于松弛状态，工作人员需要将松弛的光缆拉直且保持绷紧状态后，再通过激光切割设备切割，以此确保光缆切割后断口平齐，即断口面为正圆而非椭圆，有利于之后与光缆接头盒的对接；具体在操作时较为不便，单个工作人员操作较为困难。

3、为此，本发明提供一种光缆切割设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光缆切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸，所述驱动气缸输出端的端部设置有激光切割头，所述驱动气缸能够带动激光切割头直线移动；

3、所述工作台的顶面且基于激光切割头对称设置有一对承载台，所述承载台的顶面基于中心对称安装有一对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端端部指向承载台中心位置，且第一伸缩杆输出端端部设置有承接板，所述承接板面向承载台中心位置的一侧开设有弧形槽；所述承载台的顶面且位于一对承接板之间开设有承接槽，所述承接槽的内部设置有驱动轮，所述承载台的侧面设置有输出电机，所述输出电机输出端贯通到承接槽内且端部垂直安装在驱动轮侧面中心位置；一对承接板夹持待切割光缆时，驱动轮的轮面与待切割光缆表面挤压接触。

4、优选的，所述弧形槽的内部均匀开设有多个凹槽，凹槽内转动连接有滚珠；弧形槽夹持待切割光缆时滚珠抵压到光缆表面。

5、优选的，所述驱动轮的轮面开设有环形槽，所述环形槽的环形内壁均匀开设有多个通气槽，所述驱动轮的内部开设有第一腔体；所述通气槽与第一腔体连通；所述通气槽的内部插接有吸盘，所述吸盘与通气槽之间设置有连接件；所述驱动轮的侧面设置有第一气泵，所述第一气泵抽气端贯通到第一腔体的内部。

6、优选的，所述连接件包括连接筒，所述连接筒与吸盘连通设置，所述连接筒的内部设置有第一支架，所述通气槽的内部设置有第二支架，所述第一支架与第二支架之间设置有缓冲弹簧。

7、优选的，所述承接板的侧面设置有承接条，所述承接条面向待切割光缆的一侧设置有条形气囊，所述承接条的侧面设置有第二气泵，所述第二气泵输出端与条形气囊连通。

8、优选的，所述工作台的底面基于承载台对称设置有一对第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端贯通工作台，第二伸缩杆输出端的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有承接块，所述承接块的顶面开设有与待切割光缆适配的限制槽。

9、优选的，所述承接块的内部开设有第二腔体；所述顶板的侧面安装有第三气泵，所述第三气泵抽气端贯通到第二腔体内；所述限制槽的内壁均匀开设有多个与第二腔体连通的抽气孔。

10、优选的，在通过激光切割头切割光缆时，关闭激光切割头与承载台之间的第三气泵，启动承载台上最外侧的第三气泵。

11、优选的，所述工作台的顶面且位于激光切割头的正下方开设有通孔；通孔内插接有隔离筒，所述工作台的底面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端端部与隔离筒之间设置有连动架；所述隔离筒的侧面开设有多个缺口。

12、优选的，所述隔离筒通过耐高温材料制备。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种光缆切割设备，通过设置承载台与驱动轮，在切割光缆时，通过驱动轮转动时轮面与光缆表面存在的摩擦力，使得光缆保持绷紧状态，光缆被限制时与直线x平行，激光切割头垂直切割光缆，使得光缆断口保持平齐，即断口面为正圆，有利于之后与光缆接头盒的对接；且操作时光缆被持续绷紧，不需要工作人员将光缆拉直再进行切割，操作简单，单个工作人员可轻松完成。

15、2.本发明所述的一种光缆切割设备，通过设置隔离筒，在激光切割头切割光缆时，通过第三伸缩杆与连动架带动隔离筒向上移动，隔离筒向上移动时贯通通孔，在将光缆切割位置隔离时停止，隔离筒侧面开设有多个缺口由于光缆与支撑架的插入，避免隔离筒移动受到阻挡；隔离筒将光缆切割位置隔离，防止工作人员手部靠近切割位置受到切割激光发出的高温伤害。

技术特征：

1.一种光缆切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端安装有驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)输出端的端部设置有激光切割头(13)，所述驱动气缸(12)能够带动激光切割头(13)直线移动；

2.根据权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述弧形槽(23)的内部均匀开设有多个凹槽，凹槽内转动连接有滚珠；弧形槽(23)夹持待切割光缆时滚珠抵压到光缆表面。

3.根据权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述驱动轮(3)的轮面开设有环形槽(33)，所述环形槽(33)的环形内壁均匀开设有多个通气槽(34)，所述驱动轮(3)的内部开设有第一腔体；所述通气槽(34)与第一腔体连通；所述通气槽(34)的内部插接有吸盘(35)，所述吸盘(35)与通气槽(34)之间设置有连接件；所述驱动轮(3)的侧面设置有第一气泵(32)，所述第一气泵(32)抽气端贯通到第一腔体的内部。

4.根据权利要求3所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述连接件包括连接筒(4)，所述连接筒(4)与吸盘(35)连通设置，所述连接筒(4)的内部设置有第一支架(41)，所述通气槽(34)的内部设置有第二支架(43)，所述第一支架(41)与第二支架(43)之间设置有缓冲弹簧(42)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述承接板(22)的侧面设置有承接条(25)，所述承接条(25)面向待切割光缆的一侧设置有条形气囊(27)，所述承接条(25)的侧面设置有第二气泵(26)，所述第二气泵(26)输出端与条形气囊(27)连通。

6.根据权利要求5所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的底面基于承载台(2)对称设置有一对第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)输出端贯通工作台(1)，第二伸缩杆(5)输出端的顶端设置有顶板(51)，所述顶板(51)的顶部设置有承接块(52)，所述承接块(52)的顶面开设有与待切割光缆适配的限制槽(53)。

7.根据权利要求6所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述承接块(52)的内部开设有第二腔体；所述顶板(51)的侧面安装有第三气泵(54)，所述第三气泵(54)抽气端贯通到第二腔体内；所述限制槽(53)的内壁均匀开设有多个与第二腔体连通的抽气孔。

8.根据权利要求7所述的一种光缆切割设备，其特征在于：在通过激光切割头(13)切割光缆时，关闭激光切割头(13)与承载台(2)之间的第三气泵(54)，启动承载台(2)上最外侧的第三气泵(54)。

9.根据权利要求1所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶面且位于激光切割头(13)的正下方开设有通孔；通孔内插接有隔离筒(6)，所述工作台(1)的底面设置有第三伸缩杆(61)，所述第三伸缩杆(61)输出端端部与隔离筒(6)之间设置有连动架(62)；所述隔离筒(6)的侧面开设有多个缺口。

10.根据权利要求9所述的一种光缆切割设备，其特征在于：所述隔离筒(6)通过耐高温材料制备。

技术总结
本发明属于激光切割技术领域，具体的说是一种光缆切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸，所述驱动气缸输出端的端部设置有激光切割头，所述驱动气缸能够带动激光切割头直线移动；本发明所述的一种光缆切割设备，通过设置承载台与驱动轮，在切割光缆时，通过驱动轮转动时轮面与光缆表面存在的摩擦力，使得光缆保持绷紧状态，光缆被限制时与直线x平行，激光切割头垂直切割光缆，使得光缆断口保持平齐，即断口面为正圆，有利于之后与光缆接头盒的对接；且操作时光缆被持续绷紧，不需要工作人员将光缆拉直再进行切割，操作简单，单个工作人员可轻松完成。

技术研发人员：吴新友,秦东义,吴汉伟,傅桂容,吴丽香
受保护的技术使用者：广东富汇电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17