一种刀塔的制作方法

本发明涉及刀塔，尤其是涉及一种刀塔。

背景技术：

1、动力刀塔是指安装在数控机床上的刀塔，主要用于装载车、铣、钻等各种刀具，刀具的切换通常需要设置伺服电机，以伺服电机作为驱动源驱动刀盘转动从而实现刀具的切换。

2、现有技术中刀塔内通常设置齿轮箱作为传动机构，对刀盘上的各个刀具进行控制，该种传统的传动机构不仅内部结构复杂，使用时会产生较大的噪音，且使用时会产生高热，高热会导致刀塔产生形变，影响刀塔的正常加工，影响机床加工的精度。

技术实现思路

1、为解决现有技术下传统的传动机构不仅内部结构复杂，使用时会产生较大的噪音，且使用时会产生高热，高热会导致刀塔产生形变，影响刀塔的正常加工，影响机床加工精度的问题，本申请提供一种刀塔，具体方案如下。

2、一种刀塔，包括刀塔壳和刀盘，所述刀盘上设置有多个刀座，所述刀座环绕刀盘间隔设置，所述刀座用于安装刀具，所述刀盘转动连接在刀塔壳上，所述刀塔壳上还设置有驱动件，所述驱动件与刀塔壳固定连接，所述驱动件设置于刀盘的内部；

3、所述驱动件包括驱动电机和行星齿轮组，所述驱动电机借助行星齿轮组驱动刀盘转动。

4、通过采取上述技术方案，设置刀塔壳与刀盘，并将刀盘转动连接在刀塔壳上，通过驱动电机驱动行星齿轮组，再由行星齿轮组驱动刀盘转动，行星齿轮组具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动比大的优点，在对刀盘驱动时效率高，能够减少刀塔过热而出现形变的情况，且传动平稳，噪音小，进一步提高工作时的稳定性。

5、可选的，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、齿轮圈、行星小齿轮，所述齿轮圈与刀盘固定连接，所述太阳齿轮与驱动电机的转轴固定连接，所述行星小齿轮设置在齿轮圈与太阳齿轮之间，所述行星小齿轮用于传动齿轮圈转动。

6、通过采取上述技术方案，太阳齿轮随驱动电机的驱动而转动，太阳齿轮传动行星小齿轮进行转动，随后行星小齿轮沿着齿轮圈与太阳齿轮之间的轨迹进行运动，行星小齿轮在沿着轨迹转动的过程中即可驱动齿轮圈转动，齿轮圈则可带动刀盘进行转动，从而通过行星齿轮组带动刀盘转动进行换刀。

7、可选的，所述刀盘内还设置有转动组件，所述转动组件转动连接于刀盘内部，所述转动组件与太阳齿轮传动连接，所以转动组件用于传动行星小齿轮，所述转动组件包括刹车盘，所述刹车盘与转动组件固定连接，所述刀塔壳上设置有用于限制刹车盘转动的刹车件。

8、通过采取上述技术方案，设置转动组件，转动组件随着太阳齿轮一同转动，且转动组件上设置有刹车盘，并在刀塔壳上设置刹车件，当完成换刀后，刹车盘能够在刹车件的控制下限制转动组件的转动，由于转动组件与太阳齿轮传动连接且转动组件用于传动行星小齿轮转动，因此当转动组件被限制转动后，行星小齿轮也无法运动，因此刀盘也无法被驱动，从而实现了刀盘的刹车，减少刀塔在加工过程中刀盘转动的情况，提高加工时的稳定性。

9、可选的，所述转动组件还包括限位块，所述限位块与转动组件固定连接，所述限位块内转动连接有传动齿轮，所述行星小齿轮也转动连接于限位块内，所述传动齿轮与限位块转动连接，所述传动齿轮的一侧与太阳齿轮啮合，所述传动齿轮的另一侧则与行星小齿轮啮合，所述传动齿轮转动时带动所述转动组件转动。

10、通过采取上述技术方案，限位块与转动组件固定连接，传动齿轮与行星小齿轮也设置在限位块内，太阳齿轮在驱动传动齿轮转动时，传动齿轮再驱动行星小齿轮转动，通过行星小齿轮的转动则能够带动限位块进行转动，随后限位块便能够随着行星小齿轮进行运动，从而实现对齿轮圈的驱动，从而实现了齿轮圈的驱动，使得刀盘能够进行换刀动作，当刹车盘被刹车件限制时，行星小齿轮无法转动，因此刀盘则无法转动，从而实现了刀盘的锁定。

11、可选的，所述刹车件包括定盘，所述定盘与刀塔壳固定连接，所述刹车盘上设置有多个凸块，所述凸块沿着刹车盘周向间隔设置，所述定盘上对应凸块的位置与形状设置有凹槽，所述刀塔壳上还设置有用于分离刹车盘与定盘的离合组件。

12、通过采取上述技术方案，设置定盘并在定盘上开设凹槽，同时在刹车盘上设置凸块，当刹车盘的凸块嵌入于定盘的凹槽内时，定盘便能够将刹车盘固定，且多个凸块与凹槽的设置能够进一步限制刹车盘的转动，从而将转动组件锁死，使得无需进行换刀时，转动组件能够停止转动，减少工作时刀盘转动而影响刀具的正常工作，提高刀塔工作时的稳定性。

13、可选的，所述离合组件包括顶块与驱动件，所述顶块滑动连接在刀塔壳与定盘上，所述驱动件用于驱动顶块上下运动，所述顶块则用于抵接刹车盘。

14、通过采取上述技术方案，设置顶块和驱动件，通过顶块将刹车盘顶起，使得刹车盘从定盘的凹槽内脱出，从而使得转动组件整体能够在驱动电机的驱动下转动，顶块也能够为刹车盘的转动提供支撑，减少刹车盘再度落入定盘内的情况，而当驱动件将顶块放下后，刹车盘的凸块则能够重新嵌入定盘的凹槽，从而实现刹车盘的锁死，限制转动组件的转动。

15、可选的，所述顶块设置于定盘的凹槽内。

16、通过采取上述技术方案，将顶块设置在定盘的凹槽内，使得顶块在顶起时恰好能够对准定盘凹槽内的刹车盘，当顶块将刹车盘完全定期时即可视为刹车盘完全脱离定盘，减少刹车盘无法完全从定盘内脱出而导致转动组件无法转动的情况。

17、可选的，所述限位块对应行星小齿轮开设有让位槽，所述行星小齿轮齿轮伸出让位槽与齿轮圈啮合。

18、通过采取上述技术方案，在限位块上对应行星小齿轮开设让位槽，使得传动齿轮与行星小齿轮啮合的更为紧密，减少限位块阻挡传动齿轮而出现齿轮圈无法被正常驱动的情况，进一步提高工作的稳定性。

19、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

20、1.本申请解决了现有技术下传统的传动机构不仅内部结构复杂，使用时会产生较大的噪音，且使用时会产生高热，高热会导致刀塔产生形变，影响刀塔的正常加工，影响机床加工精度的问题，本申请通过设置驱动电机与行星齿轮组对刀盘进行驱动，驱动电机驱动行星齿轮组，再由行星齿轮组驱动刀盘转动，行星齿轮组具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动比大的优点，在对刀盘驱动时效率高，能够减少刀塔过热而出现形变的情况，且传动平稳，噪音小，进一步提高工作时的稳定性。

21、2.本申请还设置有刹车盘与刹车件，能够限制刀盘的转动，从而将刀盘锁定，减少刀具在工作时刀盘转动的情况，还设置顶块对刹车盘顶起，顶块能够将刹车盘顶起，从而将刀盘松开，使得刀盘能够换刀。

技术特征：

1.一种刀塔，包括刀塔壳(2)和刀盘(1)，所述刀盘(1)上设置有多个刀座(11)，所述刀座(11)环绕刀盘(1)间隔设置，所述刀座(11)用于安装刀具，其特征在于：所述刀盘(1)转动连接在刀塔壳(2)上，所述刀塔壳(2)上还设置有驱动件，所述驱动件与刀塔壳(2)固定连接，所述驱动件设置于刀盘(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种刀塔，其特征在于：所述行星齿轮组(3)包括太阳齿轮(31)、齿轮圈(32)、行星小齿轮(33)，所述齿轮圈(32)与刀盘(1)固定连接，所述太阳齿轮(31)与驱动电机(21)的转轴固定连接，所述行星小齿轮(33)设置在齿轮圈(32)与太阳齿轮(31)之间，所述行星小齿轮(33)用于传动齿轮圈(32)转动。

3.根据权利要求2所述的一种刀塔，其特征在于：所述刀盘(1)内还设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)转动连接于刀盘(1)内部，所述转动组件(4)与太阳齿轮(31)传动连接，所以转动组件(4)用于传动行星小齿轮(33)，所述转动组件(4)包括刹车盘(42)，所述刹车盘(42)与转动组件(4)固定连接，所述刀塔壳(2)上设置有用于限制刹车盘(42)转动的刹车件。

4.根据权利要求3所述的一种刀塔，其特征在于：所述转动组件(4)还包括限位块(41)，所述限位块(41)与转动组件(4)固定连接，所述限位块(41)内转动连接有传动齿轮(411)，所述行星小齿轮(33)也转动连接于限位块(41)内，所述传动齿轮(411)与限位块(41)转动连接，所述传动齿轮(411)的一侧与太阳齿轮(31)啮合，所述传动齿轮(411)的另一侧则与行星小齿轮(33)啮合，所述传动齿轮(411)转动时带动所述转动组件(4)转动。

5.根据权利要求3所述的一种刀塔，其特征在于：所述刹车件包括定盘(22)，所述定盘(22)与刀塔壳(2)固定连接，所述刹车盘(42)上设置有多个凸块(421)，所述凸块(421)沿着刹车盘(42)周向间隔设置，所述定盘(22)上对应凸块(421)的位置与形状设置有凹槽(221)，所述刀塔壳(2)上还设置有用于分离刹车盘(42)与定盘(22)的离合组件。

6.根据权利要求5所述的一种刀塔，其特征在于：所述离合组件包括顶块(23)与驱动件，所述顶块(23)滑动连接在刀塔壳(2)与定盘(22)上，所述驱动件用于驱动顶块(23)上下运动，所述顶块(23)则用于抵接刹车盘(42)。

7.根据权利要求6所述的一种刀塔，其特征在于：所述顶块(23)设置于定盘(22)的凹槽(221)内。

8.根据权利要求4所述的一种刀塔，其特征在于：所述限位块(41)对应行星小齿轮(33)开设有让位槽(412)，所述行星小齿轮(33)伸出让位槽(412)与齿轮圈(32)啮合。

技术总结
本发明涉及刀塔技术领域，尤其是涉及一种刀塔，包括刀塔壳和刀盘，所述刀盘上设置有多个刀座，所述刀座环绕刀盘间隔设置，所述刀座用于安装刀具，所述刀盘转动连接在刀塔壳上，所述刀塔壳上还设置有驱动件，所述驱动件与刀塔壳固定连接，所述驱动件设置于刀盘的内部；所述驱动件包括驱动电机和行星齿轮组，所述驱动电机借助行星齿轮组驱动刀盘转动。设置刀塔壳与刀盘，并将刀盘转动连接在刀塔壳上，通过驱动电机驱动行星齿轮组，再由行星齿轮组驱动刀盘转动，行星齿轮组具有结构紧凑、体积小、重量轻、传动比大的优点，在对刀盘驱动时效率高，能够减少刀塔过热而出现形变的情况，且传动平稳，噪音小，进一步提高工作时的稳定性。

技术研发人员：王一帆,王迪,陈新强,刘伢,孙魏东,包海华,周泓宇
受保护的技术使用者：温岭市文昌数控机床设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1