一种钢材夹持工装的制作方法

本发明涉及锻造，尤其是涉及一种钢材夹持工装。

背景技术：

1、在进行柱状钢材的锻打过程中，通常需要先对柱状钢材进行夹持，在夹持工装后通过锻造锤等锻打设备对夹持后的柱状钢材进行敲击，使得柱状钢材能够成型为需要的形状。

2、当加工一些体积较大，长度较长的柱状钢材时，现有技术下通常会采用一个特定的架体对钢材进行夹持，再通过另外的锻打设备对钢材进行锻打，在锻打过程中架体会不断受到钢材传导而来的震动，架体由于直接设置在地面上，架体很容易在受到震动后与地面形成干涉而造成地面损坏的情况，不仅修缮起来较为困难，也容易造成后续锻打时出现钢材歪斜的情况。

技术实现思路

1、为解决现有技术下夹持钢材的架体很容易在受到震动后与地面形成干涉而造成地面损坏的情况，不仅修缮起来较为困难，也容易造成后续锻打时出现钢材歪斜的问题，本技术提供一种钢材夹持工装，具体方案如下。

2、一种钢材夹持工装，包括架体，所述架体上设置有用于夹持钢材的夹持组件，还包括轨道，所述轨道固定设置于地面上，所述架体滑动连接于轨道上；

3、所述架体包括底板与顶板，所述底板与顶板之间设置有多个立柱，所述立柱的一端与顶板固定连接，所述立柱的另一端与底板固定连接，所述顶板与底板之间还设置有悬挂架，所述夹持组件设置于悬挂架上，所述顶板上设置有悬挂绳，所述悬挂绳的一端安装在顶板上，所述悬挂绳的另一端与悬挂架固定连接；

4、所述立柱设置于悬挂架长度方向的两侧且用于抵接悬挂架。

5、通过采取上述技术方案，设置轨道并将架体滑动连接在轨道上，当夹持组件受到震动时，架体整体会随着夹持组件震动，夹持组件震动时架体能够沿着轨道进行运动，从而减少架体与地面形成干涉而导致地面损坏的情况，同时设置悬挂架，将悬挂架通过悬挂绳悬挂在顶板上，在悬挂架受到冲击时，悬挂架能够通过晃动缓冲受到的冲击力，因此能够进一步减少架体受到的震动，且立柱也能够与悬挂板抵接从而缓冲悬挂架的震动，从而进一步减少架体受震动在轨道上滑动的情况。

6、可选的，所述顶板上还设置有绕线轮与驱动件，所述悬挂绳与绕线轮固定连接，所述驱动件则用于驱动绕线轮。

7、通过采取上述技术方案，在顶板上设置绕线轮与驱动件，因此能够通过驱动件拉动绕线轮，从而调节悬挂架的角度，使得悬挂架上的夹持组件在夹持钢材时能够调节角度，使得钢材能够在锻打时对准锻打设备，减少歪斜的情况，且悬挂架受到震动转动时也能够进行调节，减少悬挂件翻转的情况。

8、可选的，所述立柱内开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内，所述悬挂架上对应立柱设置有拉动绳，所述拉动绳一端与悬挂架固定连接，所述拉动绳的另一端伸入立柱且与滑动块固定连接，所述悬挂架摆动时拉动绳能够拉动滑动块，所述滑动块上还设置有弹性件，所述弹性件一端与滑动块固定连接，所述弹性件的另一端与立柱的内壁固定连接，所述弹性件具有驱动滑动块朝向顶板运动的趋势。

9、通过采取上述技术方案，在立柱内设置滑动槽并在其内设置滑动块，通过拉动绳对滑动块进行拉动，在减少悬挂架与立柱的直接接触的情况下实现减震，通过滑动块上设置的弹性件，由于拉动绳的拉动，滑动件能够朝向底板一侧滑动，而弹性件会因此产生相反的力，从而将滑动件拉回原位，从而辅助悬挂架复位，并对悬挂架起到减震效果，进一步减小架体受震动影响而在轨道上移动的情况，减少悬挂架由于震动出现摆动而影响夹持的钢材的情况，也能够提高加工的稳定性。

10、可选的，所述立柱的内部还设置有位置传感器，所述位置传感器与驱动件电连接，所述位置传感器设置于滑动块的下侧，所述滑动块触发位置传感器时所述驱动件将所述悬挂绳拉起。

11、通过采取上述技术方案，在立柱的内部设置位置传感器并将位置传感器与对应的驱动件电连接，当位置传感器触发时，则可认为悬挂架在受到震动冲击时产生了较大的位移，悬挂绳可能未处于绷紧状态，使得悬挂架的位移范围较大，因此此时启动驱动件将悬挂绳拉起，则能够将悬挂架偏移角度较大位置处拉起，从而使得悬挂架更为稳定，进一步提高加工的稳定性。

12、可选的，所述滑动块平衡时对应的位置处也设置有位置传感器，所述滑动块触发对应位置处的位置传感器时，所述驱动件停止拉动悬挂绳。

13、通过采取上述技术方案，在滑动块原有位置处设置位置传感器，当滑动块触发该位置传感器时，驱动件停止拉动悬挂绳，减少悬挂绳将悬挂架拉动过高的情况。

14、可选的，所述滑动块的上下两端均设置有弹性件，所述弹性件均具有推动滑动块的趋势。

15、通过采取上述技术方案，在滑动块的上下两端均设置弹性件且弹性件均具有推动滑动块的趋势，在两端弹性件的推动下，滑动块能够处于滑动槽的中部且处于一个较为平衡的状态，当滑动块被拉动绳向下拉动时，滑动块上侧的拉动绳能够提供向上的拉力从而辅助滑动块复位，当完成平衡后，下侧的拉动件也能够辅助滑动块的复位，减少滑动块在复位时晃动的时间，提高复位效率。

16、可选的，所述立柱沿着悬挂板的长度方向间隔设置，所述悬挂绳与驱动件对应立柱的位置设置且所述立柱内的位置传感器与对应位置处的驱动件电连接。

17、通过采取上述技术方案，立柱沿着悬挂板的长度方向间隔设置，立柱能在各个位置均对悬挂架起到阻挡作用，且各个位置的悬挂绳与驱动件均对应立柱设置，立柱内的位置传感器与对应的驱动件电连接，因此各个位置处的悬挂架均能够被对应的悬挂绳拉起，从而进一步提高加工时悬挂架的稳定性。

18、可选的，所述立柱上开还设有嵌入槽，所述嵌入槽一侧与滑动槽连通，所述嵌入槽的另一侧与外界连通，所述滑动块朝向嵌入槽设置有凸块，所述凸块滑动连接于嵌入槽内且伸出立柱。

19、通过采取上述技术方案，在立柱上设置嵌入槽并在滑动块上对应设置凸块，凸块滑动连接于嵌入槽内既能够对滑动块起到限位作用，减少限位块将弹性块拉动或挤压形变程度过大而导致弹性件失效的情况，也能够使得工作人员在外侧观察到滑动件的位置，及时确定平衡状态，及时检查弹性件是否失效。

20、可选的，所述立柱与悬挂架之间设置有减震件，所述减震件一端与悬挂架固定连接，所述减震件的另一端与立柱固定连接。

21、通过采取上述技术方案，在立柱与悬挂架之间设置减震件，由于悬挂架在受到震动冲击时，在水平方向上也会发生摆动，因此在立柱与悬挂架支架设置减震件既能够起到起到减震的效果，也能够减少悬挂架与立柱之间发生干涉而出现磨损的情况，从而提高使用寿命。

22、可选的，所述悬挂架与底板之间也设置有减震件，所述减震件一端与底板固定连接，所述减震件的另一端与悬挂架固定连接。

23、通过采取上述技术方案，在底板与悬挂架之间也设置减震件，能够进一步减少悬挂架在竖直方向的震动，进一步提高减震效果，使得夹持钢材时悬挂架能够更为稳定，从而进一步提高加工稳定性。

24、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

25、1.本技术解决了现有技术下夹持钢材的架体很容易在受到震动后与地面形成干涉而造成地面损坏的情况，不仅修缮起来较为困难，也容易造成后续锻打时出现钢材歪斜的问题，本技术通过设置轨道、悬挂架以及悬挂绳，将架体滑动连接在轨道上，使得架体在受到冲击时能够沿着轨道进行运动，并通过悬挂绳将悬挂架悬挂在顶板上，进一步减少对架体直接产生振动，从而减少架体与地面形成干涉的情况。

26、2.本技术还通过设滑动块与减震件，通过拉动绳将悬挂架与滑动块连接，从而通过滑动块的弹性件实现对悬挂架的减震效果，并通过设置位置传感器，在悬挂架出现较大幅度的晃动时，即可视作悬挂绳为绷紧，因此此时启动驱动件即可将悬挂绳拉起，使得悬挂绳绷紧，减少悬挂架出现大幅度晃动，提高锻打时的稳定性。