用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法与流程

本发明涉及自动制样，尤其涉及一种用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法。

背景技术：

1、目前冷轧钢板物理检测试样的制样方式大多仍为手动加工模式，手动加工模式是以剪切、冲制和铣削为主流程的机械加工方式，是冷轧成品检化验所采用的样板加工模式。其存在诸多的明显弊端，如作业负荷大、生产效率低、材料浪费大、影响机组成材率、受材料规格限制以及设备利用率低等；且试样制作过程人机结合面大，存在作业的安全风险，设备运行和维护成本高，存在人为因素干扰检测精度的可能，无法适应现代自动化生产的节奏。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，本制样方法克服传统试样制作的缺陷，有效提高冷轧钢板制样的效率，降低劳动强度，节省人力和物料成本，杜绝制样作业的安全隐患，实现全自动制样流程。

2、为解决上述技术问题，本发明用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法采用上料单元、激光切割单元、分拣及下料单元和精加工单元，本方法包括如下步骤：

3、步骤一、上料单元将样板放置于样板小车上，读取样板信息，对样板进行测量及切割定位，并将样板抓取传送至激光切割单元；

4、步骤二、激光切割单元接收试样加工信息后对样板打码并进行激光切割，切割后试样传送至分拣及下料单元；

5、步骤三、分拣及下料单元对试样进行分拣和传送，拉伸试样传送至精加工单元，残样传送至收集盒，其余试样打捆包装；

6、步骤四、精加工单元接收拉伸试样后进入加工中心进行铣削精加工，完成精加工后返回分拣及下料单元打捆包装。

7、进一步，所述上料单元读取样板信息后，在样板上粘贴包含样板信息的二维码，通过扫码器读取样板信息。

8、进一步，所述上料单元对样板长度、宽度、厚度进行测量，并进行切割前的位置定位。

9、进一步，所述精加工单元通过解析制样指令获取加工信息，并将加工信息转化为加工图纸，依据加工图纸对拉伸试样进行铣削精加工。

10、进一步，所述分拣及下料单元对无需精加工的试样直接进行打捆包装。

11、由于本发明用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法采用了上述技术方案，即本方法的上料单元将样板放置于样板小车上，读取样板信息，对样板进行测量及切割定位，并将样板抓取传送至激光切割单元；激光切割单元接收试样加工信息后对样板打码并进行激光切割，切割后试样传送至分拣及下料单元；分拣及下料单元对试样进行分拣和传送，拉伸试样传送至精加工单元，残样传送至收集盒，其余试样打捆包装；精加工单元接收拉伸试样后进入加工中心进行铣削精加工，完成精加工后返回分拣及下料单元打捆包装。本制样方法克服传统试样制作的缺陷，有效提高冷轧钢板制样的效率，降低劳动强度，节省人力和物料成本，杜绝制样作业的安全隐患，实现全自动制样流程。

技术特征：

1.一种用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，本制样方法采用上料单元、激光切割单元、分拣及下料单元和精加工单元，其特征在于本方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，其特征在于：所述上料单元读取样板信息后，在样板上粘贴包含样板信息的二维码，通过扫码器读取样板信息。

3.根据权利要求1所述的用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，其特征在于：所述上料单元对样板长度、宽度、厚度进行测量，并进行切割前的位置定位。

4.根据权利要求1所述的用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，其特征在于：所述精加工单元通过解析制样指令获取加工信息，并将加工信息转化为加工图纸，依据加工图纸对拉伸试样进行铣削精加工。

5.根据权利要求1所述的用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，其特征在于：所述分拣及下料单元对无需精加工的试样直接进行打捆包装。

技术总结
本发明公开了一种用于冷轧钢板物理检测试样的全自动制样方法，本方法的上料单元将样板放置于样板小车上，读取样板信息，对样板进行测量及切割定位，并将样板抓取传送至激光切割单元；激光切割单元接收试样加工信息后对样板打码并进行激光切割，切割后试样传送至分拣及下料单元；分拣及下料单元对试样进行分拣和传送，拉伸试样传送至精加工单元，残样传送至收集盒，其余试样打捆包装；精加工单元接收拉伸试样后进入加工中心进行铣削精加工，完成精加工后返回分拣及下料单元打捆包装。本制样系统克服传统试样制作的缺陷，有效提高冷轧钢板制样的效率，降低劳动强度，节省人力和物料成本，杜绝制样作业的安全隐患，实现全自动制样流程。

技术研发人员：张彬
受保护的技术使用者：上海金艺检测技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12