本发明涉及教学试验设备,特别是涉及一种适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备。
背景技术:
1、焊接过程的机械化和自动化,是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程,主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧,如果这几个动作都由机器来自动完成,则称为自动焊接技术。自动焊接技术实现了焊接过程的自动化。
2、但是在教学及科研实验方面,每套焊接设备均需要配备焊接电源,并且占用了两份空间,实验教学效率低,且投入成本过高。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,以解决上述现有技术存在的问题,实现在同一空间使用丝极埋弧焊及带极堆焊两种焊接技术,提高了教学、实验的效率,两套设备能够共用一套龙门架及焊接电源,降低了使用成本。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、本发明提供一种适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,包括:龙门架、丝极埋弧焊机和带极堆焊机,所述龙门架具备横梁,所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机设置于所述横梁上且能够沿着所述横梁移动,所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机能够连接于同一套电源上。
4、优选的,还包括两套横移驱动机构,两套所述横移驱动机构均设置于所述横梁上且分别用于驱动所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机在所述横梁上移动。
5、优选的,各所述横移驱动机构的驱动端均固定连接有升降驱动机构,两个所述升降驱动机构的驱动端分别连接有所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机。
6、优选的,所述横移驱动机构的驱动源为横移电机,所述横移驱动机构的传动结构为齿轮齿条组或丝杠滑块组。
7、优选的,所述升降驱动机构的驱动源为升降电机,所述升降驱动机构的传动结构为齿轮齿条组或丝杠滑块组。
8、优选的,所述丝极埋弧焊机配置有摆动焊枪、摆驱动装置、焊剂输送及回收系统、校直机构和送丝机构,摆动焊枪后侧安装有焊剂输送管,所述焊剂输送及回收系统配置有焊接旋风器和焊剂斗,所述焊剂斗通过焊剂软管与所述焊剂输送管相连接。
9、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
10、本发明提供的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备将丝极埋弧焊机和带极堆焊机设置于同一个横梁上,也就节约了设备所占用的空间,且丝极埋弧焊机和带极堆焊机能够连接于同一套电源上,两套设备能够共用一套龙门架及焊接电源,降低了使用成本。
1.一种适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:包括:龙门架、丝极埋弧焊机和带极堆焊机,所述龙门架具备横梁,所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机设置于所述横梁上且能够沿着所述横梁移动,所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机能够连接于同一套电源上。
2.根据权利要求1所述的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:还包括两套横移驱动机构,两套所述横移驱动机构均设置于所述横梁上且分别用于驱动所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机在所述横梁上移动。
3.根据权利要求2所述的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:各所述横移驱动机构的驱动端均固定连接有升降驱动机构,两个所述升降驱动机构的驱动端分别连接有所述丝极埋弧焊机和所述带极堆焊机。
4.根据权利要求2所述的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:所述横移驱动机构的驱动源为横移电机,所述横移驱动机构的传动结构为齿轮齿条组或丝杠滑块组。
5.根据权利要求3所述的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:所述升降驱动机构的驱动源为升降电机,所述升降驱动机构的传动结构为齿轮齿条组或丝杠滑块组。
6.根据权利要求1所述的适用于教学及科研用的丝极埋弧焊及带极堆焊设备,其特征在于:所述丝极埋弧焊机配置有摆动焊枪、摆驱动装置、焊剂输送及回收系统、校直机构和送丝机构,摆动焊枪后侧安装有焊剂输送管,所述焊剂输送及回收系统配置有焊接旋风器和焊剂斗,所述焊剂斗通过焊剂软管与所述焊剂输送管相连接。