一种冷轧钢冲孔装置的制作方法

本发明属于冷轧钢加工，具体涉及到一种冷轧钢冲孔装置。

背景技术：

1、冷轧钢是将热轧成型的钢板通过冷轧工艺再次成型制造而成的一种钢材，其生产过程是在常温下，将热轧的钢板经过多次冷轧、退火和酸洗等工序处理，使其表面更加平整光滑，且机械性能更加优异，对其尺寸和厚度有很高的控制精度，冷轧钢的厚度通常在0.35mm-3.2mm之间，宽度在500mm-1500mm之间，冷轧钢具有：表面平整度高、机械性能好、加工性高以及尺寸和厚度控制精度高的优点，由于其具有较好的机械性能、加工性和尺寸控制精度特点，冷轧钢广泛应用于汽车、电器、建筑、家电和航空航天领域。

2、现有对冷轧钢板进行冲孔时，将冷轧钢板通过夹具固定在加工台上，再通过冲孔装置对其进行冲孔，当需要冲不同图形的孔时，工作人员要对装置进行停机调整，将冲孔刀进行拆卸更换，这个过程不仅操作比较繁琐，大大降低对冷轧钢板的冲孔效率，同时现有的冲孔装置功能性较低，对冲孔后的冷轧钢板不能及时进行打磨，需要重新放入到打磨装置中进行打磨，整个过程提高了工作人员工作疲劳强度，也提高了装置的运行成本。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冷轧钢冲孔装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧钢冲孔装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有转动机构，所述支撑机构上设置有安装机构；

3、所述安装机构上安装有冲孔机构，所述安装机构的底部安装有换座机构，所述支撑机构上靠近安装机构的下方位置设置有加工座；

4、所述支撑机构上位于加工座的一侧位置安装有夹紧机构，所述夹紧机构上设置有待加工冷轧钢板。

5、进一步的，所述支撑机构包括加工台，所述加工台的顶部四角均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱之间固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底部中心固定连接有固定套，所述固定套的底部转动连接有转轴。

6、通过上述技术方案，加工台便于工作人员将待加工冷轧钢板进行冲孔加工，固定顶板可以对转动机构、安装机构和冲孔机构进行支撑，当转轴转动时，从而带动安装机构和换座机构进行转动，从而便于对待加工冷轧钢板进行冲孔。

7、进一步的，所述转动机构包括固定连接于固定顶板底部一侧的连接套，所述连接套内转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁中心固定连接有第一链轮，所述转轴的外壁中心固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间安装有链条，所述第一连接轴与转轴之间安装有防尘壳，且链条位于防尘壳内部，所述固定顶板的顶部中心固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的外壁固定连接有第一同步轮，所述第一连接轴的外壁顶端固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间安装有同步带。

8、通过上述技术方案，当转轴需要进行转动时，启动第一伺服电机，使得第一伺服电机通过输出轴转动带动第一同步轮进行转动，进而带动同步带进行转动，与之连接的第二同步轮随之转动带动第一连接轴进行转动，进而带动第一链轮进行转动，使得第一链轮转动带动链条进行转动，与之啮合的第二链轮转动带动转轴进行转动，进而可以带动安装机构、冲孔机构和换座机构进行转动，通过单独的第一伺服电机进行驱动，不仅耗电少，且可以同时带动多个结构进行转动，同时还便于对待加工冷轧钢板进行冲孔加工。

9、进一步的，所述安装机构包括固定连接于转轴外壁底端的安装套，所述安装套的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个限位孔，所述安装板的顶部开设有多个活动孔，所述安装板的顶部位于对应的活动孔位置均开设有两个限位槽。

10、通过上述技术方案，多个限位孔便于与对应的固定柱进行固定，使得多个固定柱分别将对应的冲压板进行支撑，多个活动孔能够让对应的活动套进行升降活动，同时多个限位槽与对应的限位条进行滑动，进而便于将对应的活动套在活动时起到限位作用。

11、进一步的，所述冲孔机构包括多组冲压板，多组所述冲压板内均滑动连接有多个固定柱，且多个固定柱分别贯穿对应的限位孔与安装板固定连接，多个所述固定柱与安装板之间均螺纹连接有固定螺母，通过多个固定螺母将对应的固定柱进行限位固定，多个所述固定柱的外壁均设置有缓冲弹簧，多组所述冲压板的底部均固定连接有橡胶垫，多组所述冲压板的顶部中心均固定连接有活动套，且多个活动套分别贯穿对应的活动孔，多个所述活动套的外壁均固定连接有两个限位条，且多个限位条分别与对应的限位槽滑动连接，多个所述活动套的底部均固定连接有刀座，多个所述刀座的底部分别固定连接有第一冲孔刀、第二冲孔刀、第三冲孔刀、第四冲孔刀、第五冲孔刀和第六冲孔刀，所述固定顶板的底部位于转轴一侧位置固定连接有第一安装座，所述第一安装座的底部固定连接有第一液压缸。

12、通过上述技术方案，需要对待加工冷轧钢板进行冲孔时，启动第一液压缸，第一液压缸通过活塞推动其下方的活动套，使得活动套推动与之连接的刀座，使得刀座推动与之连接的第一冲孔刀，进而让第一冲孔刀通过压力实现对加工座上的待加工冷轧钢板进行冲孔，活动套在挤压的同时推动与之连接的冲压板，使得冲压板推动与之连接的多个缓冲弹簧，此时多个缓冲弹簧提供一定的缓冲效果，并且让向下冲压的第一冲孔刀通过冲压板进行复位，从而为下一次冲孔进行准备，需要对待加工冷轧钢板冲不同的图形孔时，通过转动转轴进行调节，当转轴逆时针转动60度、120度、180度、240度和300度时，从而带动安装板进行逆时针转动60度、120度、180度、240度和300度，进而分别带动第二冲孔刀、第三冲孔刀、第四冲孔刀、第五冲孔刀和第六冲孔刀转动至加工座的上方位置，从而可以实现对待加工冷轧钢板冲孔成所要求的形状，无需拆卸孔刀，且更换步骤简单，不仅大大的提高该装置的功能性，同时也提高了该装置冲孔效率。

13、进一步的，所述换座机构包括固定连接于安装板底部的第二安装座，所述第二安装座的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞的外壁固定连接有连接头，所述连接头的外壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的外端分别固定连接有第一孔座、第二孔座、第三孔座、第四孔座、第五孔座和第六孔座。

14、通过上述技术方案，需要对第一冲孔刀进行更换时，同样的也要将第一孔座进行更换，当需要切换到第二冲孔刀时，启动第二液压缸，第二液压缸通过活塞进行收缩，从而带动与之连接的连接头进行收缩，使得连接头带动与之连接的多个连接杆进行收缩，进而带动与连接杆连接的第一孔座向上升起，此时通过转轴逆时针转动60度，带动安装板进行逆时针转动60度，从而带动第二液压缸逆时针转动60度，进而带动了第一孔座和第二孔座进行逆时针转动60度，将第二孔座转动至加工座的上方，再通过第二液压缸的活塞进行推动，进而将第二孔座推动至换座槽内，实现了对第一孔座更换为第二孔座，同时通过转轴逆时针转动120度、180度、240度和300度，且配合第二液压缸，可以将第二孔座更换为第三孔座、第四孔座、第五孔座和第六孔座，通过不同的冲孔刀与不同的孔座进行匹配，大大提高对待加工冷轧钢板冲孔精度，同时对孔座的更换比较方便，无需对其进行拆卸处理，进而节省了更换时间。

15、进一步的，所述加工座固定连接于加工台的顶部且位于其中一组冲压板的底部，所述加工座的顶部中心开设有换座槽，所述加工座的内部开设有两个第一安装槽，所述加工座的顶部位于换座槽前后端位置均开设有第二安装槽，所述加工座的内部位于换座槽底部位置开设有排屑槽，所述加工座的前后端均开设有排屑孔，两个所述排屑孔分别贯穿对应的第二安装槽。

16、通过上述技术方案，排屑槽可以对待加工冷轧钢板冲孔掉落的板屑进行排料，排放到加工台，工作人员对其进行收集，两个排屑孔分别将两个打磨盘对待加工冷轧钢板打磨时产生的屑片进行排料，排放到加工台，工作人员对其进行收集。

17、进一步的，所述打磨机构包括固定两个第二机座，两个所述第二机座分别固定连接于对应的第一安装槽底部内表面，两个所述第二机座的顶部均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机输出轴的顶端均固定连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的外壁中心均固定连接有轴承，两个所述第二连接轴的顶端均固定连接有打磨盘，两个所述打磨盘分别位于对应的第二安装槽内，两个所述第二安装槽内均固定连接有排料板。

18、通过上述技术方案，对待加工冷轧钢板冲完第一个孔后，通过夹紧机构夹紧进行移动，对其需要冲第二孔时，其中一个打磨盘会对待加工冷轧钢板底部第一个孔的位置凸出的毛刺进行打磨，当夹紧机构反向移动时，可以通过另一个打磨盘进行打磨，大大提高了对待加工冷轧钢板打磨范围，同时每次对待加工冷轧钢板冲完孔后就可以进行打磨，无需将整个待加工冷轧钢板放置到打磨装置上进行打磨，节省了对待加工冷轧钢板安装和拆卸的过程时间，进而提高了对待加工冷轧钢板的冲孔效率。

19、进一步的，所述夹紧机构包括连接底板，所述连接底板固定连接于加工台的顶部靠近加工座一侧位置，所述连接底板的顶部固定连接有两个滑轨，所述连接底板的顶部靠近其中一个滑轨的后端位置固定连接有l形安装条，所述l形安装条的前端固定连接有齿条，两个所述滑轨上均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部之间固定连接有活动板，所述活动板的底部后端固定连接有第三机座，所述第三机座的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的外壁固定连接有齿轮，所述活动板的顶部固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间转动连接有滚珠丝杠，两个所述固定座之间固定连接有限位杆，所述活动板的顶部位于其中一个固定座后端位置固定连接有第四机座，所述第四机座的顶部固定连接有第四伺服电机，所述活动板的顶部位于两个固定座一侧位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹架，所述夹架的另一侧固定连接有滚动螺母座，所述夹架上螺纹连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的底端均固定连接有夹板，多个所述螺纹杆的顶端均固定连接有转动盘。

20、通过上述技术方案，对待加工冷轧钢板进行安装时，将待加工冷轧钢板的一侧放置到夹架上，使得其底部与夹架进行贴合，再转动多个转动盘，使得多个转动盘转动分别带动对应的螺纹杆进行转动，使得多个螺纹杆均在夹架上进行转动，进而带动对应的夹板进行移动，进而将待加工冷轧钢板进行紧密贴合，实现了对待加工冷轧钢板进行夹紧固定，此时启动第三伺服电机，第三伺服电机通过输出轴转动带动齿轮进行转动，使得齿轮在齿条上进行啮合转动，进而带动了与之连接的活动板进行移动，使得活动板可以带动夹架进行移动，从而实现了带动待加工冷轧钢板进行左右方向移动，同时启动第四伺服电机，第四伺服电机通过输出轴转动带动滚珠丝杠进行转动，使得滚珠丝杠转动带动滚动螺母座进行移动，使得滚动螺母座带动与之连接的夹架进行移动，从而实现了带动待加工冷轧钢板进行前后方向移动，可以在待加工冷轧钢板上不同的区域进行冲孔，提高了冲孔范围，同时可以与打磨机构进行配合对其进行打磨处理，功能性较强。

21、进一步的，所述齿轮与齿条啮合，两个所述限位杆分别位于滚珠丝杠的两侧且与滚动螺母座滑动连接，所述第四伺服电机输出轴的前端与滚珠丝杠的后端固定连接，所述夹架通过多个夹板将待加工冷轧钢板夹紧，且待加工冷轧钢板的底部另一侧贴在加工座的顶部。

22、通过上述技术方案，活动板在移动时，两个滑座分别在对应的滑轨上进行滑动，起到一定的限位效果，从而提高对活动板移动时的稳定性，待加工冷轧钢板通过多个夹板夹紧于夹架上，不仅夹紧性强，且安装拆卸比较简单，便于进行操作。

23、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设计有支撑机构、转动机构、安装机构、冲孔机构、换座机构和夹紧机构，不仅可以对冷轧钢板大面积冲孔，且可以对冷轧钢板冲不同形状的孔，更换不同的冲孔刀和孔座时，也无需将其进行拆卸更换，通过伺服电机和液压缸运行进行更换处理，更换步骤简单，大大提高了对冷轧钢板的冲孔效率；(2)本发明通过设计有加工座和打磨机构，在对冷轧钢板进行冲第二个孔时，可以通过打磨机构对冷轧钢板上一个孔突出的毛刺进行打磨，无需将冲孔好的冷轧钢板放置到打磨装置上进行打磨，从而节省了安装拆卸冷轧钢板的步骤时间，进而提高了对冷轧钢板的加工效率。