一种金属件多功能加工平台的制作方法

本发明涉及金属件加工，具体而言，涉及一种金属件多功能加工平台。

背景技术：

1、金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。在金属件加工生产过程中需要依次对其进行多道加工工序，其中最主要的是切割、开孔、打磨这几道工艺；切割的目的是进行材料或产品的切割加工，以达到所需的形状、尺寸和质量等标准，开孔的目的是为了形成安装点位，使安装更加牢固，增强稳定性和耐久性，或是为了形成工艺孔达到减重、通风和避位的作用，打磨是指利用表面改性技术获取特定的表面粗糙度，而为了便于对金属件加工，提高金属件的加工精度，这些加工工艺基本均在加工平台上完成，但是现有的加工平台在实际运用中具有一定的缺陷：

2、1、现有的加工平台只能完成特定的工序，即不同的工序对应不同的加工平台，致使工序分散，每道工序加工的内容少，工艺路线较长，从而导致所需设备和工人数量多，同时还造成生产计划和组织工作较复杂，不仅使得生产加工成本上升，而且影响了生产效率；

3、2、切割时为了保持金属件的稳定需要将金属件固定住，但是现有的加工平台上使用的夹具适配性较差，在固定金属棒和金属管这一类通体圆形的金属件时稳定性较差，在加工过程中经常会发生摇晃和摆动的情况，从而影响到加工精度；

4、3、在金属块上开孔时，由于现有加工平台上缺乏有效的定位器材，会导致在连续打孔过程中金属块出现偏移，从而造成连续打出的孔之间的位置出现偏差，达不到既定的工艺要求，不仅增加了材料的浪费，还影响了加工进程。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属件多功能加工平台，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种金属件多功能加工平台，包括：竖直设置的四只支撑腿，安装在四只所述支撑腿上的承载平板，安装在所述承载平板上的箱体，安装在所述箱体开口处的定位长条板和侧板，且所述定位长条板和所述侧板相互垂直，等间距安装在所述侧板和所述箱体内壁之间的若干直杆，连接在四只所述支撑腿之间的若干横撑杆，安装在所述定位长条板上的切割机，设置在所述侧板上的双向夹固部，安装在若干所述直杆上的打磨部，反向安装在所述定位长条板上的开孔部，设置在所述箱体和所述承载平板上的收集机构；

3、所述定位长条板、所述侧板和若干所述直杆表面水平，所述切割机延伸至若干所述直杆上方，其中：

4、若干所述直杆之间的空隙适于使加工废料下漏；

5、驱动所述双向夹固部使其匀速转动完成180度调转，以来回切换两个夹固端进行使用；

6、所述收集机构适于盛接加工废料并持续产生振动，以使加工废料朝向低处持续移动。

7、进一步地，所述双向夹固部包括设置在所述侧板内的第一轴承，安装在所述第一轴承上的中轴，安装在所述中轴上的第一齿轮，安装在所述中轴顶端的旋板，安装在所述旋板正中处的立板，分别设置在所述立板正反两面上的两组调节机构，安装在所述调节机构上的台虎钳，安装在另一组所述调节机构上的两个底座长条，分别铰接在两个所述底座长条上的弧形夹板，螺旋安装在两个所述弧形夹板两端的两根紧固螺丝，安装在所述侧板底部的定位框架，安装在所述定位框架内的电机，且所述电机向上穿过所述侧板，安装在所述电机输出轴上的第二齿轮；

8、所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

9、进一步地，所述调节机构包括开设在所述立板上的矩形槽，滑动安装在所述矩形槽内的调节板，螺旋贯穿所述调节板并旋入所述立板内且呈阵列分布的若干内六角螺栓，垂直连接于所述调节板的外伸平板；

10、所述台虎钳和两个所述底座长条分别安装在两组所述调节机构的所述外伸平板上，且两个所述外伸平板呈上下交错状。

11、进一步地，所述打磨部包括安装在若干所述直杆上的基座，安装在所述基座上的底板，安装在所述底板上的芯轴，安装在所述芯轴上的第二轴承，安装在所述第二轴承上的外环形套，安装在所述外环形套顶部的封口圆板，安装在所述封口圆板上的万向球，安装在所述万向球上的薄板，圆周安装在所述薄板上的若干弧缺状立板，分别安装在若干所述弧缺状立板上的若干角磨机。

12、进一步地，所述开孔部包括安装在所述定位长条板上的基块，安装在所述基块上的主体定位臂，安装在所述主体定位臂上的冲击气缸，安装在所述冲击气缸输出轴上的连接件，安装在所述连接件底部的打孔刀头，且所述打孔刀头贯穿所述主体定位臂，套设在所述打孔刀头上且两端分别抵接所述连接件和所述主体定位臂的第一弹簧，安装在所述主体定位臂侧面的轴套，转动安装在所述轴套内的转轴，安装在所述转轴上的翘杆，分别安装在所述翘杆前后两端的插销和空心柱，滑插在所述空心柱内且与所述基块相接的内杆，套设在所述空心柱上且两端分别抵接所述基块和所述翘杆的第二弹簧。

13、进一步地，所述收集机构包括斜向安装在所述箱体内的盛接板，且所述盛接板穿过所述箱体向外延伸，安装在所述盛接板底部的衔接块，安装在所述衔接块上的气动振动器，设置在所述承载平板上并位于所述盛接板末端下方的收集皿。

14、进一步地，所述基座包括安装在若干所述直杆上的弧形凹槽，滑动安装在所述弧形凹槽内的滑块；

15、所述底板安装在所述滑块上。

16、进一步地，所述开孔部还包括活动套设在所述转轴上并位于所述翘杆右侧的限位套，螺旋安装在所述限位套上并与所述转轴相抵接的手拧螺栓。

17、进一步地，所述开孔部还包括等间距开设在所述基块上的若干下陷槽，卡合在最内侧的所述下陷槽内的背板。

18、进一步地，所述双向夹固部还包括穿过所述中轴并扣在所述侧板上的保护罩。

19、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

20、1、该金属件多功能加工平台通过支撑腿、承载平板和箱体使平台成型，保证加工有稳定且牢靠的支撑，同时通过设置定位长条板、侧板和直杆将箱体表面分隔成不同的加工区域，从而使得加工有序进行，确保每道加工工序都能够妥善进行；

21、2、该金属件多功能加工平台通过双向夹固部形成了两种不同形式的夹固端，并且能够在两头不一样的夹固端之间自由切换，从而保证可以根据待加工金属件的具体形状快速选用相应的夹固端对金属件进行固定，大大提高了适配性，进而有效防止了金属件在加工过程中发生摇晃和摆动，保证了加工精度。

22、3、该金属件多功能加工平台通过打磨部能够对金属件进行不同粗细程度的打磨，且打磨角度、方位灵活多变，从而在保证打磨速度的同时确保能够满足不同的打磨要求；

23、4、该金属件多功能加工平台通过开孔部能够在对金属件进行正常打孔的同时对金属件进行有效的精度定位，在开孔过程中以固定位移量对金属件进行限制，从而有效防止连续开孔过程中金属块出现不合要求的偏移，进而在保证开孔连贯性的同时确保连串孔洞之间的定位精度，进而确保能够达到既定的工艺要求，不仅避免了材料的浪费，而且有效加快了加工进程；

24、5、该金属件多功能加工平台通过收集机构能够将加工过程中产生的废料全部接住并且能够自动将废料集中起来，从而在加工进行的同时完成对加工废料的收集工作，从而完善了功能的全面性，进一步加快了加工进程；

25、6、该金属件多功能加工平台使金属件的主要加工工序集中在一起，从而大大提高了金属件整个加工过程的工序集中性，进而使工艺路线缩短，大大提高生产效率，减少人力资源需求和运输成本，有效降低了生产成本。