本发明涉及镁合金铸件加工,尤其涉及一种镁合金复杂铸件找正装置。
背景技术:
1、镁合金是以镁为基加入合金化元素形成的适于用铸造方法生产零部件的镁合金。按成形工艺,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等;变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等,镁合金铸件加工余量大,外形不规则,加工前必须要找正铸件的水平基准线。
2、但在现有技术中,固定镁合金铸件时,难以根据铸件的大小调节夹具的位置,导致实用性比高,加工过程中容易松动。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种镁合金复杂铸件找正装置,解决了现有技术中,固定镁合金铸件时,难以根据铸件的大小调节夹具的位置,导致实用性比高,加工过程中容易松动的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了一种镁合金复杂铸件找正装置,包括底板和移动组件,所述移动组件包括圆盘、安装块、两个螺纹杆、四个移动块和四个固定块,所述圆盘设置在所述底板的上方,所述底板的表面具有凹槽,所述凹槽呈十字形设置,所述安装块与所述圆盘固定连接,并位于所述凹槽的内部,两个所述螺纹杆与所述安装块转动连接,并位于所述凹槽的内部,四个所述移动块与对应的所述螺纹杆螺纹连接,并分别设置在对应的所述螺纹杆的两端,四个所述固定块与对应的所述移动块固定连接,并位于所述圆盘的表面。
3、其中,所述镁合金复杂铸件找正装置还包括两个驱动组件,两个所述驱动组件分布设置在对应的所述螺纹杆的一侧,每个所述驱动组件包括伸缩杆、四个卡块和电机,所述电机与所述底板固定连接,并位于所述圆盘的一侧,四个所述伸缩杆与所述电机的输出端固定连接,并位于所述螺纹杆的一侧,四个所述卡块的一端与所述螺纹杆固定连接,四个所述卡块的另一端与所述伸缩杆卡接,并均匀设置在所述螺纹杆的一侧。
4、其中,所述螺纹杆的两端分别设置有第一螺纹和第二螺纹,所述第一螺纹和所述第二螺纹呈反向设置。
5、其中,每个所述固定块包括固定块本体和凸起块,所述凸起块与所述固定块本体固定连接,并位于所述固定块本体的一侧。
6、其中,所述镁合金复杂铸件找正装置还包括四个安装组件,四个所述安装组件均匀设置在所述圆盘的外侧,每个所述安装组件包括固定板、螺栓和第一螺帽,所述固定板与所述圆盘固定连接,并位于所述圆盘的一侧,所述螺栓的一端与所述底板固定连接,所述螺栓的另一端穿过所述底板和所述固定板与所述第一螺帽螺纹连接。
7、其中,所述固定板的表面设置有滑动槽,所述滑动槽呈圆弧状设置,且所述滑动槽与所述螺栓适配。
8、其中,所述镁合金复杂铸件找正装置还包括四个推动组件,四个所述推动组件均匀设置在所述圆盘的下方,每个所述推动组件包括液压机和推动杆,所述液压机与所述底板固定连接,并位于所述底板的下方,所述推动杆的一端与所述液压机的输出端固定连接,所述推动杆的另一端穿过所述底板和所述圆盘。
9、其中,所述推动杆包括推动杆本体和推块,所述推块与所述推动杆本体固定连接,并位于所述推动杆本体的上方。
10、其中,所述镁合金复杂铸件找正装置还包括四个固定组件,四个所述固定组件分别设置在对应的所述凸起块的上方,每个所述固定组件包括螺纹柱、第二螺帽和锁块,所述螺纹柱与所述凸起块固定连接,并位于所述凸起块的上方,所述锁块与所述螺纹柱滑动轮连接,并位于所述凸起块的上方,所述第二螺帽与所述螺纹柱螺纹连接,并位于所述锁块的上方。
11、其中,所述锁块包括锁块本体和圆块,所述圆块与所述锁块本体固定连接,并位于所述固定块的上方。
12、本发明的一种镁合金复杂铸件找正装置,所述圆盘设置在所述底板的上方,所述底板的表面具有凹槽,所述凹槽呈十字形设置,所述安装块与所述圆盘固定连接,并位于所述凹槽的内部,两个所述螺纹杆与所述安装块转动连接,并位于所述凹槽的内部,四个所述移动块与对应的所述螺纹杆螺纹连接,并分别设置在对应的所述螺纹杆的两端,四个所述固定块与对应的所述移动块固定连接,并位于所述圆盘的表面,将铸件放置在四个所述固定块之间,两个所述螺纹杆转动,在所述圆盘的限制下,四个所述移动块相应移动,对工件夹持,提高了本发明的实用性。
1.一种镁合金复杂铸件找正装置,包括底板,其特征在于,
2.如权利要求1所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
7.如权利要求6所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
8.如权利要求7所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
9.如权利要求8所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,
10.如权利要求9所述的镁合金复杂铸件找正装置,其特征在于,