模具压紧装置的制作方法

本技术涉及铝型材模具，尤其涉及一种模具压紧装置。

背景技术：

1、公开号为cn205613857u的专利，公开了一种铝型材挤压机挤压模具压紧装置涉及铝型材挤压机设备，具体涉及于铝型材挤压机的模具固定结构，包括有固定安装挤压模具的模座，模座上设有一开口，在开口处设有一压紧模具的压块，该压块由一液压缸驱动压紧或松开模具。但是其液压缸固定在挤压机的剪刀座侧边上，导致体积较大，还需要设置导向槽来布置压块，导致结构较为复杂。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种模具压紧装置，用于解决现有技术中的模具压紧装置体积较大，结构较为复杂的问题的至少之一。

2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种模具压紧装置，包括用于固定安装挤压模具的模座、设置于所述模座上方的固定座和液压缸，所述模座顶部设有一开口，所述模座在所述开口旁的侧壁上活动铰接有一用于压紧模具的压块，所述固定座内部设有一正对所述压块的安装通槽，所述液压缸至少部分位于安装通槽内，该所述液压缸连接所述压块，用于驱动压块压紧或松开模具。

3、进一步地，所述安装通槽由固定座上间隔设置的第一槽板和第二槽板围合形成。

4、进一步地，所述液压缸包括油缸和压杆，所述油缸安装在所述固定座上，并位于靠近所述安装通槽顶端的位置，所述压杆沿所述安装通槽布置，该压杆一端连接所述油缸，另一端连接所述压块。

5、进一步地，所述模具压紧装置还包括固定板，所述固定板连接所述第一槽板和第二槽板，且该固定板位于所述固定座的背侧。

6、进一步地，所述开口为u型开口。

7、进一步地，所述压块具有加工配合模具的弧度结构，该压块一端活动铰接在模座上，该压块顶部与所述压杆铰接，使液压缸通过压杆拉动压块形成压紧或松开模具功能。

8、进一步地，所述模具压紧装置还包括剪刀油缸、剪刀连杆和剪刀；所述固定座前端设有剪刀通槽，所述剪刀油缸设置在所述剪刀通槽的顶部，所述剪刀设置在靠近所述剪刀通槽的底部的位置，所述剪刀连杆沿所述剪刀通槽布置，该剪刀连杆一端连接所述剪刀油缸，另一端连接所述剪刀。

9、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

10、采用了上述模具压紧装置之后，由于本实用新型的液压缸设置在固定座内部，减小了整个模具压紧装置的体积。

技术特征：

1.一种模具压紧装置，包括用于固定安装挤压模具的模座、设置于所述模座上方的固定座和液压缸，其特征在于：所述模座顶部设有一开口，所述模座在所述开口旁的侧壁上活动铰接有一用于压紧模具的压块，所述固定座内部设有一正对所述压块的安装通槽，所述液压缸至少部分位于安装通槽内，该所述液压缸连接所述压块，用于驱动压块压紧或松开模具。

2.根据权利要求1所述的模具压紧装置，其特征在于：所述安装通槽由固定座上间隔设置的第一槽板和第二槽板围合形成。

3.根据权利要求2所述的模具压紧装置，其特征在于：所述液压缸包括油缸和压杆，所述油缸安装在所述固定座上，并位于靠近所述安装通槽顶端的位置，所述压杆沿所述安装通槽布置，该压杆一端连接所述油缸，另一端连接所述压块。

4.根据权利要求3所述的模具压紧装置，其特征在于：所述模具压紧装置还包括固定板，所述固定板连接所述第一槽板和第二槽板，且该固定板位于所述固定座的背侧。

5.根据权利要求1所述的模具压紧装置，其特征在于：所述开口为u型开口。

6.根据权利要求3所述的模具压紧装置，其特征在于：所述压块具有加工配合模具的弧度结构，该压块一端活动铰接在模座上，该压块顶部与所述压杆铰接，使液压缸通过压杆拉动压块形成压紧或松开模具功能。

7.根据权利要求1所述的模具压紧装置，其特征在于：所述模具压紧装置还包括剪刀油缸、剪刀连杆和剪刀；所述固定座前端设有剪刀通槽，所述剪刀油缸设置在所述剪刀通槽的顶部，所述剪刀设置在靠近所述剪刀通槽的底部的位置，所述剪刀连杆沿所述剪刀通槽布置，该剪刀连杆一端连接所述剪刀油缸，另一端连接所述剪刀。

技术总结
本技术实施例属于铝型材模具技术领域，公开了一种模具压紧装置，包括用于固定安装挤压模具的模座、设置于所述模座上方的固定座和液压缸，其特征在于：所述模座顶部设有一开口，所述模座在所述开口旁的侧壁上活动铰接有一用于压紧模具的压块，所述固定座内部设有一正对所述压块的安装通槽，所述液压缸至少部分位于安装通槽内，该所述液压缸连接所述压块，用于驱动压块压紧或松开模具。由于本技术的液压缸设置在固定座内部，减小了整个模具压紧装置的体积。

技术研发人员：吴才达,张少杰
受保护的技术使用者：佛山市南海区源上液压设备有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/12