一种仪器仪表生产加工用高精准度壳体安装设备的制作方法

本发明涉及仪器，具体为一种仪器仪表生产加工用高精准度壳体安装设备。

背景技术：

1、仪器，指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等的器具或装置，通常是为某一特定用途所准备的一套装置或机器，仪器通常用于科学研究或技术测量、工业自动化过程控制、生产等用途，一般来说专用于一个目的设备或装置。

2、但现有技术中，目前在对于仪器仪表生产加工进行壳体安装时，多通过安装设备夹持外壳移动或者利用人工进行安装作业，而造成在安装过程中，夹持设备停止时因停摆出现偏差时，易造成夹持设备无法进行精确识别，会按照预设程序继续进行下压，易在压迫力作用下，导致壳体和仪器仪表外表受损，且人工安装，效率低下，因此就需要提出一种仪器仪表生产加工用高精准度壳体安装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种仪器仪表生产加工用高精准度壳体安装设备，以解决上述背景技术提出在对于仪器仪表生产加工进行壳体安装时，多通过安装设备夹持外壳移动或者利用人工进行安装作业，而造成在安装过程中，夹持设备停止时因停摆出现偏差时，易造成夹持设备无法进行精确识别，会按照预设程序继续进行下压，易在压迫力作用下，导致壳体和仪器仪表外表受损，且人工安装，效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪器仪表生产加工用高精准度壳体安装设备，包括输送定位平台，所述输送定位平台的两侧端均安装设置横向电控驱向架，所述横向电控驱向架的侧端滑动连接有移动架，所述移动架的内部设置双槽滑轨，所述双槽滑轨的内部滑动连接有第一定位组件，所述第一定位组件的顶部紧固连接有横梁，所述横梁的表面上对称贯通开设有阻尼滑槽，所述横梁的侧端底部紧固连接有龙门架，所述阻尼滑槽的内部分别滑动连接有第一滑动鞍块和第二滑动鞍块，所述第一滑动鞍块的底部和龙门架的内侧表面上均紧固连接有第二定位组件，所述第二滑动鞍块的底部滑动连接有校准组件；

3、所述第一定位组件包括双槽滑座，所述双槽滑座的顶部侧端紧固连接有顶梁立架，所述双槽滑座的顶部左右两端对称安装转动轴驱动结构，所述转动轴驱动结构的输出端对向连接设置转动螺纹轴杆，所述转动螺纹轴杆的外部套设有转动套环，所述转动套环的底部连接设置转动球节，所述转动球节的底部紧固连接有短杆，所述转动螺纹轴杆的外部套设安装转动调节架，所述转动调节架的边侧对称安装抵接触点，所述双槽滑座的侧壁表面上对称设置有数值弹性卡块，所述短杆的底部紧固连接有测感端，所述测感端的边侧紧固连接有导电簧片，所述导电簧片的侧端紧固连接有接触抵片，所述测感端位于双槽滑座的顶壁滑动连接。

4、优选的，所述第二定位组件包括连接架，所述连接架的内壁表面通过轴承座连接设置螺纹杆，所述螺纹杆的侧端连接设置第一双轴向电机，所述螺纹杆的底部啮合连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮的轴心端穿插连接有辅助轴柱，所述螺纹齿轮轴心轴柱的两侧衔接有转动方位座。

5、优选的，所述转动方位座的内部转动连接有调节臂，所述调节臂的侧端紧固连接有对向发射焦点器，所述转动方位座的侧端磁性连接有磁性固定板。

6、优选的，所述校准组件包括连接电动升降杆，所述连接电动升降杆的底部安装设置驱动端，所述驱动端的两侧设置回力弹簧柱，所述驱动端的底部安装受力端，所述受力端的底部两侧对称安装抵接受力测感杆，所述回力弹簧柱的底部贯穿受力端和抵接受力测感杆连接设置。

7、优选的，所述受力端的中心端安装竖柱，所述竖柱的底部紧固连接有夹持端，所述夹持端的底部表面开设有夹持口，所述夹持口的内部夹持连接有定位垫片，所述竖柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装微型电动抵杆。

8、优选的，所述横梁的顶部侧端紧固连接有承重座，所述承重座的表面上紧固连接有稳固架，所述稳固架的侧端紧固连接有位移调节定位组件。

9、优选的，所述位移调节定位组件包括第二双轴向电机，所述第二双轴向电机的底部输出端连接设置转动螺杆，所述转动螺杆的侧端外部安装固定凹槽架，所述固定凹槽架的内部设置蜗轮，所述转动螺杆的侧端和蜗轮穿插连接。

10、优选的，所述蜗轮的侧端啮合连接有调节蜗杆架，所述调节蜗杆架的两侧外部周侧铰接有调节杆，所述调节杆由定杆和动杆组成，所述定杆的侧端和承重座的侧壁紧固连接，所述动杆的侧端分别通过连接短杆与第一滑动鞍块、第二滑动鞍块的侧壁紧固连接。

11、优选的，所述阻尼滑槽的边侧表面开设有同步滑槽，所述同步滑槽的内部通过滑柱的两端和第二滑动鞍块的侧壁紧固连接，所述滑柱的中心端安装中心测距器。

12、优选的，所述龙门架的底部均安装同步滚轮，所述输送定位平台的左右两侧顶端通过横向导轨滑动连接有夹持放置结构，所述夹持放置结构由电动位移架、夹持座和液压升降杆组成。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过在第一定位组件配合下，利用转动轴驱动结构、转动螺纹轴杆、转动调节架和抵接触点进行沿着z轴方位角度进行顺时针转动，使得在转动套环作用下，对转动球节进行施加同步定向转动的力，使得转动球节在短杆支撑下，随着转动套环的转动，形成自转体系，同步使得短杆带动测感端在双槽滑座的顶壁随着转动调节架和抵接触点在转动螺纹轴杆表面进行移动时进行跟随移动，当抵接触点位于安装底壳表面上所开设的安装孔时，接触抵片和数值弹性卡块接触，并使得导电簧片产生电感应信号输送至转动轴驱动结构，使得转动轴驱动结构停止，便于两侧的抵接触点对两处安装孔之间的距离进行精确测算。

15、2、本发明中，通过在第二定位组件配合下，利用调节臂带动对向发射焦点器进行角度方位转动，且位于龙门架的内侧表面上的第二定位组件同步使得其中对向发射焦点器进行角度方位转动，使得两处方位的对向发射焦点器所发射的激光焦点在抵接触点和安装底壳处的安装孔接触端形成角度点相交，之后利用第二双轴向电机使得转动螺杆带动固定凹槽架内部所设置的蜗轮进行同步转动，便于蜗轮在转动过程中，带动调节蜗杆架进行同步调节，便于调节蜗杆架使得调节杆的动杆通过连接短杆带动第一滑动鞍块、第二滑动鞍块在阻尼滑槽内部进行滑动调节，且在连接短杆的作用下，使得第一滑动鞍块、第二滑动鞍块在同步滑动过程中，保持相同距离进行运转，配合外接单片机的数值计算，使得后续的壳体安装作业更加精准，减少偏差对安装造成的影响。

16、3、本发明中，通过在校准组件配合下，当第一滑动鞍块和第二滑动鞍块同步滑动及两组对向发射焦点器形成角度点相交后，使得在连接电动升降杆、驱动端、抵接受力测感杆在接触到安装底壳的表面时，受力反馈至回力弹簧柱，使得驱动端进行预启动，并使得形成角度点和定位垫片处于竖向y轴重叠后，即所形成角度点和定位垫片、安装底壳的安装孔处于三点一线时，驱动端使得微型电动抵杆在安装槽内部进行沿着y轴垂直下降，对夹持口处所夹持的定位垫片进行施加压力，使得定位垫片落于安装底壳的安装孔中形成固定，且定位垫片的口径可根据安装底壳的安装孔口径大小进行选择，配合外接自动输送结构，使得形成自动上料，便于提高作业效率。