一种数控组合机床及使用方法与流程

本发明涉及数控组合机床，具体为一种数控组合机床及使用方法。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。

2、现有技术中数控组合机床存在的缺陷是：

3、1、对比文件cn212823885u公开了一种数控组合机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧设有箱门，所述控制箱内设有活动板，所述活动板的底部固定连接有若干滚轮，所述控制箱的底部开设有两个第一矩形孔，所述第一矩形孔与滚轮相配合，所述活动板的底部与控制箱的底部内壁通过若干第一弹簧连接，所述控制箱的底部内壁固定连接有两个限位柱，所述限位柱贯穿活动板，所述限位柱的外部套设有位于活动板顶部的旋转环。本实用新型所述的一种数控组合机床，属于机床技术领域，需要移动机床本体时，可以使得滚轮的底端移动至控制箱的外部，进而方便对机床本体进行移动，同时便于更换液压推杆，进而便于后期更换检修”，上述的数控组合机床内部缺少辅助工人移动工件的结构，需要工人手动将工件移动到机床内。

4、2、对比文件cn215146971u公开了“一种智能镗钻数控组合机床，包括机床本体，机床本体的左右两侧分别设置有对称设置的镗孔组件、钻孔组件、工件夹具以及控制器，机床本体的底部设置有废料收集斗；镗孔组件包括两个第一驱动电机和两并列布设的镗头，第一驱动电机与所述镗头相配合驱动连接，镗头位于所述工件夹具的侧部，钻孔组件位于所述工件夹具的上部，废料收集斗位于工件夹具的下部；控制器分别与所述镗孔组件、钻孔组件以及工件夹具相控制连接。本实用新型在工件夹具固定下同时进行工件的镗孔和钻孔操作，极大地减少了工件加工的工序，同时提高了工件加工的精准度，使工件的加工质量有实质性地提高”，上述的数控组合机床内部缺少方便使用者更换刀具的结果，装置无法对工件进行不同的加工。

5、3、对比文件cn219074447u公开了“一种大直径深孔加工数控组合机床，属于组合机床技术领域，通过设置清理机构、回收组件、排放组件、安装板、电机、转动盘、第一轮齿、限位块、清理杆、椭圆框、清理板和第二轮齿，清理机构能够对被加工的物料产生的废屑进行清理，回收组件能够对废屑进行回收，排放组件能够对废屑进行排放，当操作人员打开电机，电机会带动转动盘，转动盘外壁上的第一轮齿与椭圆框外壁上第二轮齿啮合，能够带动清理杆反复移动，清理杆会带动清理板会对本体顶部上的废屑进行清理，清理板会将废屑刮向本体顶部的中部，限位块能够对清理杆进行限位”，上述的数控组合机床内部内部缺少灵活调整加工设备位置的结构，无法对工件进行灵活加工。

6、4、对比文件cn208880140u公开了“一种七动力头四工位数控组合机床，它涉及机械加工领域，第一钻孔动力箱、第二钻孔动力箱和第三钻孔动力箱上均安装有钻孔动力头和第二电机，攻丝动力箱上安装有攻丝动力头和第三电机，床身的中部设置有四工位回转工作台，四工位回转工作台的一侧安装有伺服电机，伺服电机与制动缸连接，四工位回转工作台的周围设置有四个夹紧装置，四工位回转工作台的中部设置有空心轴，空心轴的一端与回转缸连接。它能对三通阀门类工件，进行一次性不间断连续加工，全程无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，提高了产品质量，提高了生产率，降低了生产成本，避免了安全生产事故的发生”，上述的数控组合机床内部辅助碎屑清理收集的结果，不方便使用者进行清理机床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控组合机床及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控组合机床，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有箱体，所述箱体的两侧外部开设有投料口，所述支撑台的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有安装板，安装板贯穿投料口的内侧，所述安装板之间活动安装有旋转杆，所述安装板的正面安装有直流电机，直流电机的输出端与旋转杆连接，所述旋转杆的外侧安装有旋转辊，所述旋转辊的外侧活动安装有传输带，所述传输带的外侧安装有限位块；

3、所述支撑台的内侧贯穿安装有工作台，工作台位于两组传输带之间，所述工作台的顶端安装有两组对称分布的固定板，所述固定板的内侧贯穿安装有电动杆，所述电动杆的输出端安装有夹持板，所述支撑台的顶壁开设有贯穿口，贯穿口位于夹持板之间。

4、优选的，所述支撑台的顶部安装有支撑管，支撑管位于工作台的后方，所述支撑管的内侧活动安装有丝杆，所述支撑管的一侧外壁安装有控制电机，控制电机的输出端与丝杆连接，所述支撑管的顶壁开设有活动槽，所述丝杆的外侧通过螺纹活动安装有移动环，所述移动环的顶部安装有组装板，组装板位于活动槽的内侧。

5、优选的，所述组装板的两侧安装有横管，所述横管的后端安装有变频电机，横管的内侧活动安装有螺纹杆，变频电机的输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹活动安装有内螺纹环，所述横管的一侧外壁开设有调节槽，内螺纹环贯穿调节槽的内侧，所述内螺纹环之间安装有移动板，所述移动板的内侧贯穿安装有电动推杆。

6、优选的，所述电动推杆的底端安装有安装壳，所述安装壳的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动杆，传动杆贯穿安装壳的底壁，所述传动杆的底端安装有夹持件，所述夹持件的底壁内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧嵌合安装有连接头，所述连接头的底端安装有加工工具，所述夹持件的两侧内壁开设有螺纹口，螺纹口与限位槽贯通，所述螺纹口的内侧通过螺纹活动安装有紧固钉，紧固钉抵在连接头的两侧。

7、优选的，所述箱体的内侧后壁安装有两组对称分布的第一电动调节杆，所述第一电动调节杆的前端安装有组装台，所述组装台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，转动杆贯穿组装台的内侧，所述转动杆的底端安装有固定环，所述固定环的内侧安装有第二电动调节杆，所述第二电动调节杆的前端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有电动机。

8、优选的，所述电动机的底端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有连接件，所述连接件的一端安装有挤压板。

9、优选的，所述箱体的正面安装有限位板，所述限位板的底部安装有引导槽，所述引导槽的内侧安装有门体，门体位于限位板的内侧。

10、优选的，所述支撑台的底部安装有支撑箱，所述支撑箱的正面通过合页活动安装有拦截门。

11、优选的，该数控组合机床的使用方法如下：

12、s1、工人将需要加工的工件放置在左侧的传输带上通过限位块对工件进行限位，保证工件可以精准传输到指定位置，直流电机运行带动输出端的旋转杆转动，旋转杆转动带动外侧的旋转辊旋转，旋转辊旋转带动外侧的传输带的转动，传输带的转动外侧的限位块和工件移动，工件从左侧的投料口进入，在工件移动到指定位置后，左侧一组第一电动调节杆调整长度，带动组装台移动，组装台移动的过程中伺服电机运行带动底端的转动杆旋转，转动杆旋转带动底端的固定环调整角度，固定环调整角度带动内侧的第二电动调节杆调整角度，第二电动调节杆带动电动升降杆调整位置，电动升降杆精准移动到工件的上方，电动升降杆伸长带动底端的电动机向下移动，电动机向下移动的过程中，电动机带动支撑杆旋转，支撑杆根据需要调整方向，带动底端的支撑板调整方向，支撑板对顶部的电动伸缩杆固定，电动伸缩杆输出端通过连接件对挤压板支撑，挤压板移动到工件的前方和后方，电动伸缩杆缩短带动挤压板相互靠近，由挤压板对工件进行夹持，然后电动升降杆缩短带动挤压板上升，挤压板带动工件向上移动，然后伺服电机运行带动底端的转动杆反向旋转，转动杆反向调整角度带动第二电动调节杆、电动升降杆和支撑板移动，支撑板带动底部的工件移动到工作台的上方；

13、s2、电动伸缩杆伸长将工件放置在工作台上，工作台对顶部的固定板进行固定，固定板对电动杆固定，电动杆伸长带动夹持板移动，夹持板移动相互靠近对工件进行夹持，保证工件的稳定；

14、s3、控制电机运行带动输出端的丝杆进行旋转，丝杆旋转通过螺纹带动外侧的移动环左右移动位置，移动环带动顶端的组装板移动，组装板对横管进行固定，变频电机运行带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动外侧的内螺纹环移动，内螺纹环移动带动移动板移动位置，移动板移动带动电动推杆调整位置，电动推杆对底端的安装壳固定，安装壳对内侧的驱动电机支撑，驱动电机的输出端通过传动杆与夹持件连接，夹持件对底端的加工工具支撑；

15、s4、加工完成后，通过右侧的第一电动调节杆、第二电动调节杆、电动伸缩杆和挤压板配合进行抓取加工完成的工件，然后加工工件移动到右侧的传输带上，直流电机运行带动输出端的旋转杆转动，旋转杆转动带动外侧的旋转辊旋转，旋转辊旋转带动外侧的传输带的转动，传输带的转动外侧的限位块和工件移动，将工件从箱体内移动出来。

16、进一步，s3中，还包括如下步骤：

17、s31、夹持件的底部内侧通过限位槽对连接头限位，将紧固钉通过螺纹安装在螺纹口的内部，通过紧固钉对连接头紧固，连接头对底端的加工工具支撑，加工工具通过活动安装在夹持件底部，方便使用者根据需要拆卸更换不同的工具，方便对工件进行不同的加工。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过安装有传输带，需要加工的工件放置在左侧的传输带上通过限位块对工件进行限位，保证工件可以精准传输到指定位置，直流电机运行带动输出端的旋转杆转动，旋转杆转动带动外侧的旋转辊旋转，旋转辊旋转带动外侧的传输带的转动，传输带的转动外侧的限位块和工件移动，工件紧固左侧的投料口进入，将工件移动到指定位置，方便机床自动上料。

20、2、本发明通过安装有夹持件和限位槽，夹持件的底部内侧通过限位槽对连接头限位，将紧固钉通过螺纹安装在螺纹口的内部，通过紧固钉对连接头紧固，连接头对底端的加工工具支撑，加工工具通过活动安装在夹持件底部，方便使用者根据需要拆卸更换不同的工具，方便对工件进行不同的加工。

21、3、本发明通过安装有丝杆和螺纹杆，控制电机运行带动输出端的丝杆进行旋转，丝杆旋转通过螺纹带动外侧的移动环左右移动位置，移动环带动顶端的组装板移动，组装板对横管进行固定，变频电机运行带动输出端的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动外侧的内螺纹环移动，内螺纹环移动带动移动板前后移动位置，移动板移动带动电动推杆调整位置，方便装置灵活的带动加工工具位移，对产品的不同位置进行加工。

22、4、本发明通过在支撑台的顶壁开设贯穿口，在加工的过程中，会产生大量碎屑，工人可以定期对工作台的上表面进行清理，使得碎屑从贯穿口掉落进入到支撑箱的内部，方便对装置进行清理。