一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具及方法与流程

本发明涉及卷烟加工设备，尤其是一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具及方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、液压支撑杆广泛用于机器设备的向上翻转的防护罩、门上，在上掀罩、门时提供助力减轻重量，在全开状态时提供支撑防止坠落，在下压关闭时提供阻尼防止快速砸下。液压支撑杆在卷接、包装设备上的应用也很广泛，尤其是在超高速卷、包设备上，一体化设计的大型防护罩使设备外形美观、防护全面、操作便捷，同时，超高速卷、包设备所配备的重型液压支撑杆越来越多。

3、以zj116型卷接机组为例，接嘴机部分的前防护罩尺寸、重量较大，左右两侧各安装有一个重型液压支撑杆，其样式如图1所示，安装的重型液压支撑杆额定支撑力为1500牛，用于防护罩上升、悬停、保持、下降的等过程中的助力支撑；这个防护罩用于整个接嘴机前部运转部件的安全防护，在高速的生产运行中，几乎所有与接嘴机相关的故障停机的处理过程，均需要将防护罩打开，升降特别频繁，造成液压支撑杆、传动链条、皮带等零件经常损坏。防护罩升降故障不但影响设备生产运行效率，而且具有严重的安全隐患，需要及时更换修复，而且所有维修过程都需要将两个重型液压支撑杆拆除，使用绳索或落地支架将防护罩固定保持在最大开启状态，直至相关零部件更换或恢复到位。

4、发明人发现，目前防护罩升降故障导致的维修过程中存在如下问题：

5、由于防护罩开启到最大状态时，液压支撑杆仍达不到全伸展状态，在拆卸过程中仍带有很大的支撑弹力，容易损伤液压支撑杆两端的上安装块、下安装块以及防护罩上的固定螺孔；

6、在液压支撑杆安装时，人力无法将其压缩至所需长度，且受空间限制，常用器具的施展受限，困难重重，使得维护工作耗时费力、效率低下的弊端；

7、使用杠杆压、用绳索缠绕等方法虽然能够完成安装，但整个过程存在着人身、设备损害的安全隐患；

8、超高速卷烟机的额定生产速度超过10000支/分，低下的故障维修效率意味着较大的产量损失。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，显著减少故障维修时间，提高设备生产效率，确保人身与设备安全。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，包括主基板和夹紧件，主基板和夹紧件夹持伸缩杆的上连接柱，上连接柱与同防护罩连接的上安装块连接，主基板活动支撑扭转齿轮组件，扭转齿轮组件在外力作用下可相对于主基板转动，扭转齿轮组件通过过渡齿轮组件与螺孔齿轮组件啮合，螺孔齿轮组件包括螺孔齿轮和连杆，螺孔齿轮通过螺纹结构套于连杆，连杆一端与固定件连接，固定件与伸缩杆的下连接柱、下安装块连接，扭转齿轮组件传递转矩，螺孔齿轮组件将旋转运动转换为轴向运动，通过主基板带动伸缩杆伸长或缩短；

4、本发明提供的工具，整体结构设置合理，扭转齿轮组件与螺孔齿轮组件的设置，能够有效将旋转运动转换为轴向运动，通过主基板带动液压伸缩杆的动作，能够使得伸缩杆收缩，抵住伸缩杆的弹力，保持下安装块所需的位置；或者能够使得伸缩杆的长度伸长，以调整伸缩杆的长度。

5、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，为对支撑件的上连接柱进行有效夹持，所述主基板的一侧设置第一凹部，主基板在第一凹部的内侧设置弧形的第二凹部，所述夹紧件可嵌入主基板的第一凹部，夹紧件的一侧设置第三凹部，主基板和夹紧件通过第二凹部和第三凹部夹持所述的上连接柱。

6、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，所述主基板设置第一通孔，所述夹紧件设置第二通孔，夹紧件与主基板夹持所述上连接柱后，锁紧件穿过第一通孔和第二通孔设置；

7、所述主基板的第一凹部与所述夹紧件嵌合连接，方便对夹紧件的位置进行定位，而且在承受伸缩杆轴向上的外力时，保持第一凹部和第二凹部在轴向上的相对位置不变。

8、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，所述主基板设置多个阶梯孔，通过各阶梯孔安装对应的所述扭转齿轮组件、所述过渡齿轮组件和所述螺孔齿轮组件，阶梯孔的台阶面用于对对应的齿轮在轴线的受力方向上施加约束限位。

9、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，所述扭转齿轮组件包括扭转齿轮，扭转齿轮通过扭转齿轮轴安装于所述的主基板，扭转齿轮轴环向设置第一隔套，扭转齿轮安装于第一隔套处；

10、扭转齿轮上表面固定有扭转螺母，扭转螺母与扭转齿轮为一体结构件，外力通过扭转螺母以带动扭转齿轮的转动。

11、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，所述过渡齿轮组件包括两组，两组过渡齿轮组件分别位于所述扭转齿轮组件的两侧，两组过渡齿轮组件关于所述主基板的一条中心线对称布置；

12、所述过渡齿轮组件包括过渡齿轮，过渡齿轮通过过渡齿轮轴安装于所述的主基板，过渡齿轮轴环向设置第二隔套，过渡齿轮安装于第二隔套处。

13、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，所述螺孔齿轮组件包括两组，两组螺孔齿轮组件各自位于所述过渡齿轮轴的一侧，两组螺孔齿轮组件关于所述主基板的一条中心线对称布置；

14、所述螺孔齿轮一端设置凸部，凸部卡入所述主基板，凸部一端设置下衬垫，凸部与螺孔齿轮连接处设置上衬垫，上衬垫和下衬垫的设置，对齿螺孔轮的旋转与承载起到减磨与支撑的作用。

15、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，为与两处连杆相对应，所述连杆设有两根，所述固定件为固定块，固定块包括两块，两块固定块位于所述伸缩杆的两侧，连杆与固定块可拆卸连接。

16、如上所述的一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具，销轴穿过两侧的所述固定块、所述下连接块以及所述下连接柱设置；两侧的所述固定块之间连接有并紧螺栓，并紧螺栓位于所述销轴的上方，并紧螺栓的设置有利于保持两固定块向中间靠拢，在外力作用下保持安装位置，防止固定块与销轴脱离。

17、第二方面，本发明还提供了一种用于压持缩短防护罩重型伸缩杆的工具的工作方法，包括如下内容：

18、通过外力转动扭转齿轮组件；

19、扭转齿轮组件通过过渡齿轮组件将扭矩传递至螺孔齿轮组件；

20、螺孔齿轮组件中因螺纹孔齿轮与连杆螺纹连接，由此将旋转运动转换为轴向运动；

21、螺孔齿轮施加压力在主基板上，使得伸缩杆收缩，伸缩杆的总长度变小，以在拆卸伸缩杆时抵住伸缩杆的伸展弹力，或者在伸缩杆更换时，使得伸缩杆压缩和保持到所需的长度；

22、反向转动扭转齿轮组，通过过渡齿轮组件传递扭矩至螺孔齿轮组件，在螺纹结构设置作用下螺孔齿轮相对于连杆上移，主基板在伸缩杆的张力作用上向上移动，即伸缩杆伸长，以根据需要对伸缩杆的长度进行调整。

23、上述本发明的有益效果如下：

24、1)本发明通过结合卷接机组重型液压支撑杆及安装部位的结构特点，整个工具可安装固定到伸缩杆的两端，整体结构设置合理，扭转齿轮组件与螺孔齿轮组件的设置，能够有效将旋转运动转换为轴向运动，通过主基板带动液压伸缩杆的动作，能够使得伸缩杆收缩，抵住液压支撑杆的弹力，不易损伤伸缩杆两端的上安装块、下安装块的固定螺孔；或者能够使得伸缩杆的长度伸长，以调整伸缩杆的长度。

25、2)本发明整个工具的设置，在液压支撑杆被压缩时，能够在安装时快速定位对准安装螺孔，确保拆装过程安全快捷的进行；在维修更换链条、皮带等零件前，拆卸液压支撑杆时可有效抵住其巨大的伸展弹力；在更换新的伸缩杆前，利用整个工具能够将伸缩杆压缩和保持到所需的长度，并在安装时根据需要对伸缩杆的长度轻易的实现调整，实现方便快捷地定位与紧固。

26、3)本发明提供的工具能够显著减少故障维修时间，提高设备生产效率；而且能够确保人身与设备安全，减轻员工劳动强度、提升维修质量、减少备件耗用，可广泛应用到液压或气压支撑杆、强力支撑弹簧等机构的辅助工具的设计应用上，显著提高拆装效率与安全性，有广泛的推广价值；充分保证超高速卷烟机的生产产量。

27、4)本发明中主基板结构设置合理，通过第一凹部的设置，可使得夹紧件卡入第一凹部，再通过第二凹部以及夹紧件第三凹部的设置，使得主基板与夹紧件有效配合对上连接柱进行有效夹持。

28、5)本发明中扭转齿轮组件、过渡齿轮组件和螺孔齿轮组件均通过阶梯孔安装于主基板，阶梯孔的台阶面用于对对应的齿轮在轴线的受力方向上施加约束限位。

29、6)本发明中过渡齿轮组件位于扭转齿轮组件的两侧，各过渡齿轮组件的一侧分别设置螺孔齿轮组件，螺孔齿轮组件位于伸缩杆的两侧，整体布局合理，受力均衡，可有效实现对伸缩杆的压缩，无需人力进行压缩，整体结构设置合理，不占用较大的空间，方便施展。