一种实心花齿的制作方法与流程

本发明涉及机械加工和制造,更具体的说是涉及一种实心花齿制作方法。

背景技术：

1、本发明涉及一种实心花齿制作方法，用于制作安全带配件。目前，安全带作为一种重要的安全装备，广泛应用于汽车、飞机、船舶等交通工具以及建筑、工业等领域。安全带由多个配件组成，其中实心花齿作为安全带的重要配件之一，用于连接和调节安全带的长度，保障乘客的安全。

2、传统的实心花齿制作方法通常采用铸造或机械加工的方式，工艺复杂，生产成本较高，生产效率较低。同时，传统的实心花齿存在一些缺陷，如花齿强度不足、易损坏等问题，影响了安全带的使用效果和寿命。

3、因此，需要一种新型的实心花齿制作方法，能够简化制作工艺，提高花齿的强度和耐用性，从而更好地满足安全带的使用要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种新型的实心花齿制作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，主要包括以下步骤：

3、a：切料，将制作实心花齿的材料切割成所需要的形状和尺寸；

4、b：整形，将切好的材料进行整形，以便后续加工使用；

5、c:预压花池，将制作实心花齿的材料上进行预压花齿的处理，使其形成一定的花齿形状；

6、d：压齿及外倒：在预压花齿的基础上，进行压齿和外倒的加工处理，使其形成实心花齿的形状；

7、e：成型到位：将加工好的实心花齿进行成型到位，以便后续的安全带制作使用。

8、优选的，在上述实心花齿的制作方法中，所述切料工序包括切割和裁剪，将材料切割成所需要的形状和尺寸。

9、优选的，在上述实心花齿的制作方法中，所述整形工序包括对切料完成的材料去除材料毛刺，对材料进行打磨，抛光，使材料表面光滑，平整。

10、优选的，在上述实心花齿的制作方法中，所述预压花齿工序对整形完成后的材料进行预压花齿，通过多工位成型机控制预压深度和宽度，花齿的大小和形状符合要求。

11、优选的，在上述实心花齿的制作方法中，所述压齿及外倒工序通过多工位成型机将预压好的花齿形状压实，在压齿完成后，将花齿形状外倒，以增加其强度和耐用性。

12、优选的，在上述实心花齿的制作方法中，所述成型到位工序通过多工位成型机将材料成型到位。

13、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种实心花齿的制作方法，相比传统的铸造或机械加工方法，本发明工艺简单，操作方便，不需要复杂的设备和技术，能够降低制作成本，通过预压花齿和压齿及外倒的步骤，使得花齿的强度和耐用性得到了提高，能够更好地满足安全带的使用要求，适用于大规模生产，能够提高生产效率，满足市场需求，采用专业的工具和设备，操作简单，能够保证制作过程的安全和稳定，避免出现安全事故，本发明的制作方法成本较低，能够降低安全带的制作成本，提高产品的竞争力。

14、综上所述，本发明的实心花齿制作方法具有工艺简单、强度提高、生产效率高、安全可靠、经济实用等有益效果，适用于安全带配件的制作和生产。

技术特征：

1.一种实心花齿的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的实心花齿的制作方法，其特征在于，所述切料工序包括切割和裁剪，将材料切割成所需要的形状和尺寸。

3.根据权利要求1所述的实心花齿的制作方法，其特征在于，所述整形工序包括对切料完成的材料去除材料毛刺，对材料进行打磨，抛光，使材料表面光滑，平整。

4.根据权利要求1所述的实心花齿的制作方法，其特征在于，所述预压花齿工序对整形完成后的材料进行预压花齿，通过多工位成型机控制预压深度和宽度，花齿的大小和形状符合要求。

5.根据权利要求1所述的实心花齿的制作方法，其特征在于，所述压齿及外倒工序通过多工位成型机将预压好的花齿形状压实，在压齿完成后，将花齿形状外倒，以增加其强度和耐用性。

6.根据权利要求1所述的实心花齿的制作方法，其特征在于，所述成型到位工序通过多工位成型机将材料成型到位。

技术总结
本发明公开了一种实心花齿的制作方法，包括切料、整形、预压花池、压齿及外倒和成型到位等步骤。其中，切料工序包括切割和裁剪，整形工序包括去除毛刺、打磨和抛光等处理，预压花齿工序通过多工位成型机控制预压深度和宽度，压齿及外倒工序通过多工位成型机将预压好的花齿形状压实，并将花齿形状外倒，最后通过多工位成型机将材料成型到位。这个方法可以提高实心花齿的强度和耐用性，适用于制作各种类型的实心花齿。同时，多工位成型机作为一种高效的自动化加工设备，在实心花齿的制作中发挥着重要的作用。

技术研发人员：王振华
受保护的技术使用者：苏州亿翔五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21