一种夹芯板高效折边机构的制作方法

本发明涉及板材折边，更具体地说，本发明涉及一种夹芯板高效折边机构。

背景技术：

1、夹芯板高效折边机构是一种用于夹芯板其中包括岩棉夹芯板、玻璃丝棉夹芯板加工的设备，它的主要作用是在夹芯板的边缘进行折弯，以提高夹芯板的外观和质量；其中在公开技术中，中国专利公开号cn210876936u的专利公开了一种金属一体板用折边机构，该折边机构针对目前，虽然可以通过灌胶机摸胶，冷压机对复合后金属面板与保温板材进行冷压，保证复合质量，但是采用现有技术中的折边机，无法对复合后的金属面板进行折边；该折边机构则通过动力机构包括驱动液压缸，驱动液压缸铰接在折边机架上，驱动液压缸的活塞杆端与折边板的底部铰接，该设备设计合理、使用方便，对实现复合后的金属面板进行折边，便于金属一体板的机械化复合，保证金属一体板复合的质量；该折边机构还存在如下缺陷；

2、上述折边机构在对夹芯板进行折边时，单独对夹芯板一边进行折边，难以同时对夹芯板实现两侧不同长度折弯，这就导致夹芯板在折弯不同长度时，需要不断地测量折弯位置后再进行折弯，折弯起来更加费时费力，一旦折边出现尺寸问题需要后期返厂重折，折边效率较低，因此需要一种夹芯板高效折边机构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种夹芯板高效折边机构。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯板高效折边机构，包括导向框板，所述导向框板的内部连接有联动螺杆，所述联动螺杆的外壁设有联动定位折边组件；

3、所述联动折边组件包括设置在联动螺杆外壁从右到左依次设置的第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块，所述联动螺杆的一端部延伸至导向框板外部并同轴传动连接有减速驱动电机；所述第二螺纹联动套块和第一螺纹联动套块的一侧均固定连接有滑动支板，在所述滑动支板的一侧安装有定位传感器，所述滑动支板内壁顶端焊接有折边长度传感块；所述定位传感器的一侧固定连接有支撑套块，所述定位传感器的外壁且位于支撑套块相邻一侧设有连接支架，所述连接支架的一侧连接有用于传感折边长度传感块距离的折边长度传感器，所述第一螺纹联动套块和第二螺纹联动套块均与联动螺杆之间螺纹连接，所述联动螺杆的外表两螺纹相反且对称设置，所述减速驱动电机与导向框板之间固定连接，且所述第一螺纹联动套块与导向框板之间通过轴承转动连接，所述定位传感器和折边长度传感器均与连接支架之间固定连接，所述定位传感器与折边长度传感器的后方均处于同一竖直面。

4、优选地，所述导向框板的一侧焊接有定位支架，在所述定位支架的前方安装有固定连接的控制器，所述滑动支板的底端焊接有滑动板，所述滑动板的外壁且靠近其底端位置处滑动连接有导向滑框。

5、依据上述技术方案，控制器启动减速驱动电机带动联动螺杆旋转，联动螺杆带动第一螺纹联动套块在螺纹的作用下向左移动，同时第二螺纹联动套块在螺纹的作用下向右移动，第二螺纹联动套块和减速驱动电机分别带动两个滑动支板移动，折边长度传感块与折边长度传感器之间的距离变大，延伸夹芯板的两侧折弯长度。

6、优选地，所述导向框板的顶端焊接有两个联动框板，所述联动框板的内部安装有定位联动组件；

7、所述定位联动组件包括转动安装在联动框板内部的调节螺杆，且所述调节螺杆的外壁设有与联动框板滑动连接的螺纹套接支块，所述调节螺杆的一端部延伸至联动框板外部并同轴传动连接有减速传动电机，所述螺纹套接支块的一侧焊接有套接滑板，在所述套接滑板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至套接滑板下方并固定连接有折弯模板，所述折弯模板顶端且位于液压缸两侧位置处均固定连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆均与套接滑板之间竖向滑动连接，所述套接滑板的一侧且靠近其中部位置处安装有套接滑块，所述套接滑块的内部竖向滑动连接有导向支柱，所述导向支柱的外壁且靠近其顶端位置处固定连接有套接挤压环，且所述套接挤压环的外壁一侧焊接有套接联动块，所述套接联动块的内部竖向滑动连接有导向柱，所述套接挤压环与套接滑块之间固定连接有复位弹簧，所述调节螺杆与螺纹套接支块之间螺纹连接，所述调节螺杆和螺纹套接支块均由不锈钢材质制成，所述套接滑板和套接联动块均与套接滑块之间固定连接，所述导向柱顶端横截面面积大于其底端横截面面积。

8、依据上述技术方案，在控制器上设定夹芯板两边的折弯长度数据，启动减速传动电机带动调节螺杆在联动框板内部旋转，调节螺杆带动螺纹套接支块沿着联动框板内部右滑，套接滑板使套接滑块带动支撑套块使定位传感器右移，同时定位传感器带动连接支架使折边长度传感器移动，折边长度传感器对折边长度传感块进行距离传感，传感到控制器设定的距离时，通过控制器关闭减速传动电机驱动，同时定位传感器能够传感到夹芯板边缘侧面，确保夹芯板边缘侧面伸出部位与定位传感器传感的位置相贴合，启动液压缸带动折弯模板向下挤压，折弯模板同时带动两个导向滑杆沿着套接滑板内部导向下移，同时套接挤压环能够挤压复位弹簧，复位弹簧在导向支柱上压缩，夹芯板延伸部位进行精确高效弯折。

9、优选地，所述定位支架的内壁固定安装有推动电缸，所述推动电缸的推动端连接有联动出料组件；

10、所述联动出料组件包括固定设置在推动电缸推动端的推动挤压块，所述推动挤压块的一侧且靠近其顶端位置处焊接有凹形铰接块，所述凹形铰接块的内部转动连接有联动转轴，在所述联动转轴的一端部同轴传动连接有旋转减速电机，所述旋转减速电机与凹形铰接块之间固定连接，所述联动转轴的外壁且位于凹形铰接块内部位置处焊接有套接钩板，所述套接钩板的顶端且靠近其中部位置处固定连接有下压电缸，所述下压电缸的推动端延伸至套接钩板下方并固定连接有下压支柱，所述下压支柱的底端焊接有下压支板，在所述下压支板与定位支架之间安装有夹芯板。

11、依据上述技术方案，启动下压电缸带动下压支柱沿着套接钩板内部向上滑动，同时下压支柱带动下压支板向上移动，下压支板不再挤压在夹芯板顶部位置处，启动推动电缸带动推动挤压块向右移动，联动转轴带动套接钩板向右移动，套接钩板带动夹芯板沿着定位支架表面滑动，当夹芯板右移出去后启动旋转减速电机带动联动转轴向上移动，联动转轴带动套接钩板向上旋转，取出夹芯板。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明通过联动定位折边组件使减速驱动电机带动联动螺杆旋转，联动螺杆带动第一螺纹联动套块在螺纹的作用下向左移动，同时第二螺纹联动套块在螺纹的作用下向右移动，滑动支板带动折边长度传感块向左移动，折边长度传感块与折边长度传感器之间的距离变大，夹芯板两侧边缘部位能够伸出滑动支板的右侧部位，能够同步对夹芯板的两侧不同弯折长度进行精确延伸弯折，折弯起来更加省时省力，夹芯板的折边效率有效提高；

14、2、本发明采用定位联动组件启动减速传动电机带动调节螺杆在联动框板内部旋转，调节螺杆带动螺纹套接支块沿着联动框板内部右滑，套接滑板使套接滑块带动支撑套块使定位传感器右移，定位传感器带动连接支架使折边长度传感器移动，折边长度传感器对折边长度传感块进行距离传感，传感到控制器设定的距离时，折弯模板挤压在夹芯板位于滑动支板延伸部位上，能够通过定位传感器和折边长度传感器精确传感夹芯板延伸部位距离，以及夹芯板折弯长度距离，根据不同数据两重精确定位，对夹芯板进行两侧同步折边时，有效提高折边效率；

15、3、本发明采用联动出料组件启动下压电缸带动下压支柱沿着套接钩板内部向上滑动，下压支板不再挤压在夹芯板顶部位置处，启动推动电缸带动推动挤压块向右移动，凹形铰接块使联动转轴带动套接钩板向右移动，套接钩板带动夹芯板沿着定位支架表面滑动，启动旋转减速电机带动联动转轴向上移动，套接钩板向上移动取出，能够对两侧同步折边的夹芯板实现自动扩展取料，取料过程中不仅保持夹芯板稳定出料，而且能够保证两侧同步出料，出料效率有效提高；

16、通过上述多个作用的相互影响，首先同步对夹芯板的两侧不同弯折长度进行精确延伸，再能够通过定位传感器和折边长度传感器精确传感夹芯板延伸部位距离后折边，最后对两侧同步折边的夹芯板实现自动扩展取料，综上能够对夹芯板两侧按照不同折边长度实现自动延伸，延伸后双重校对折边位置后进行折边，夹芯板的折边效率有效提高。