碳素钢及其轧制方法、应用与流程

本发明涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种碳素钢及其轧制方法、应用。

背景技术：

1、碳素结构钢板是目前主流的中厚板产品之一，主要应用于机械装配、汽车轮毂等。其中，q235是较为常见的碳素钢钢板，在轧制过程中常常出现成品板型不良，板型不良的缺陷主要包括为板型弯曲，板型弯曲的方式包括板型横向弯曲造成的镰刀弯，以及板型竖向弯曲造成的翘头和扣头现象，以及沿着钢板横向与纵向出现边部上弯的现象，当上述缺陷极其严重时会造成生产中断，严重影响生产效率。

2、其中，镰刀弯是由于轧制过程中钢板两边延伸不同而产生像镰刀一样形状的钢板。其处理难度大，一般很难直接切边和分段，需要经过火切机进行单独分段切边，增加了处理难度。如果钢板的镰刀弯严重，甚至将直接变为废品，增加加工成本。中浪是钢板中部区域呈现波浪状的弯曲结构。翘头和扣头则是钢板出现上翘或者下扣，而上翘和下扣均容易导致钢板在轧制过程中插入辊道间，造成生产中断。上述板型缺陷都需要对轧制后的钢板进行额外的加工处理以消除缺陷，而批量性的板型不良会对后处理带来影响，增加后处理的成本。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳素钢及其轧制方法、应用。

2、本发明是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供一种碳素钢的轧制方法，包括将钢板依次进行加热、除鳞和轧制，轧制的开轧温度为1050～1110℃。

4、加热的过程包括第一加热段、第二加热段和均热段，第一加热段的加热温度为1000～1160℃，第二加热段的加热温度为1180～1300℃，均热段的加热温度为1180～1290℃。

5、第二方面，本发明提供一种碳素钢，包括采用如前述实施方式任一项的轧制方法轧制。

6、第三方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的轧制方法在减少钢铁板型缺陷中的应用，板型缺陷包括板型弯曲，板型弯曲包括镰刀弯、中浪、翘头或扣头中的至少一种。

7、本发明具有以下有益效果：

8、本发明提供一种碳素钢及其轧制方法、应用，通过对加热过程每个阶段的温度控制，保证了开轧温度的范围，将开轧温度控制在上述范围内，有利于轧制过程的顺利进行。上述控温过程能够保证钢板的温度均匀性，在轧制过程中能够更好地控制钢板的形状，防止出现钢板卷曲的缺陷，进而保证了轧制的生产效率，降低了后处理成本。

技术特征：

1.一种碳素钢的轧制方法，其特征在于，包括将钢板依次进行加热、除鳞和轧制，所述轧制的开轧温度为1050～1110℃；

2.根据权利要求1所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述钢板进行加热的总时间为120～265min，优选为121～264min；

3.根据权利要求2所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述加热包括采用加热炉加热，所述钢板装入所述加热炉的状态包括直装、热装和冷装中的任一种；

4.根据权利要求3所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述直装的钢板在第一加热段的加热温度为1030～1130℃，第二加热段的加热温度为1180～1280℃，均热段的加热温度为1180～1260℃，钢板进行加热的总时间为121～182min，均热段的处理时间≥27min；

5.根据权利要求1所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述除鳞包括采用高压水除鳞装置除鳞；优选地，所述高压水除鳞装置内的辊道转速为70～90r/min，水压≥18mpa，高压水喷嘴与钢板之间的垂直距离为120～180mm。

6.根据权利要求1所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制包括将除鳞后的钢板置于轧制机组中进行粗轧，优选地，所述粗轧后还包括对钢板进行精轧，所述轧制过程中的除鳞道次≤总轧制道次的60％；

7.根据权利要求6所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述钢板进入轧制机组前的厚度≤14mm时，包括对所述钢板进行粗轧，所述粗轧的开轧咬钢速度为80～100r/min，终轧温度840～920℃，返红温度675～725℃；

8.根据权利要求7所述的碳素钢的轧制方法，其特征在于，所述粗轧的前三个非展宽道次的平均压下率≥14％，所述精轧的过程中除最后两道次的平均压下率≥7％；

9.一种碳素钢，其特征在于，包括采用如权利要求1～8任一项所述的轧制方法轧制。

10.一种如权利要求1～8任一项所述的轧制方法在减少钢铁板型缺陷中的应用，所述板型缺陷包括板型弯曲，所述板型弯曲包括镰刀弯、中浪、翘头或扣头中的至少一种。

技术总结
本发明公开了一种碳素钢及其轧制方法、应用，涉及钢铁冶炼技术领域。包括将钢板依次进行加热、除鳞和轧制，轧制的开轧温度为1050～1110℃。加热的过程包括第一加热段、第二加热段和均热段，第一加热段的加热温度为1000～1160℃，第二加热段的加热温度为1180～1300℃，均热段的加热温度为1180～1290℃。通过对加热过程每个阶段的温度控制，保证了开轧温度的范围，将开轧温度控制在上述范围内，有利于轧制过程的顺利进行。上述控温过程能够保证钢板的温度均匀性，在轧制过程中能够更好地控制钢板的形状，防止出现钢板卷曲的缺陷，进而保证了轧制的生产效率，降低了后处理成本。

技术研发人员：幸岚春,李班,张鑫,邓贤冬,牟丹,何剑良,巫献华,查安鸿,陈琴,余欢,杨子亮
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21