一种T型接头熔透焊缝施工方法与流程

本发明涉及焊接，尤其涉及一种t型接头熔透焊缝施工方法。

背景技术：

1、钢结构件中焊接h型钢柱及十字柱t型主焊缝通常在节点位置采用全熔透，施焊时常采用气体保护焊进行打底、填充至于坡口平齐，然后进行埋弧盖面；背面气体保护焊施焊前需采用传统碳弧气刨工艺进行清根，造成大量的成本及用工浪费，且影响施工效率，环境污染；碳弧气刨时，额外增加了大量热输入，且削弱钝边支撑力，造成较大的角变形碳弧气刨作时，由于技能水平的差异，部分焊缝出现刨槽不规则的情况，易在焊缝根部产生夹渣缺陷。

2、现有技术公开了一种免清根t型熔透焊接接头的组装与焊接方法，将腹板垂直安放在翼板中心线上，用co2气体保护焊在放置焊丝头的各位置进行点焊；每隔一段距离在翼板与腹板单侧倾斜安放防变形支撑；进行焊剂的敷设，焊剂的敷设位置为腹板施焊点的背面；最后采用埋弧焊进行填充、盖面层的焊接。该方案虽然为免清根t型熔透焊接，但其焊剂未设置承托结构，需要刚性支撑来固定，每隔一段距离在翼板与腹板单侧倾斜安放防变形支撑，操作比较麻烦，所需部件较多；而且其操作过程中采用大电流、高电压，焊接速度快，造成焊接热输入较大，焊接变形不易控制，焊缝热影响区变大，焊接接头力学性能变差；并且存在碳弧气刨环节，就会额外增加热输入，且削弱钝边支撑力，易在焊缝根部产生夹渣缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种t型接头熔透焊缝施工方法，通过焊接接头优化，并设置托板，填充焊剂、调整焊接工艺，解决了无需清根即可进行背部焊缝的施焊；并且消除碳弧气刨环节，满足t型焊接接头熔透焊缝质量要求。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、本发明的实施例提供了一种t型接头熔透焊缝施工方法，包括：

4、在焊接接头全熔透坡口一侧设置托板，托板一端与母材紧密贴合，并采用定位焊固定；

5、从坡口另一侧填充焊剂，焊剂填充高度与坡口根部对齐；

6、进行坡口侧焊接，打底焊缝采用小电流摆动焊接，确保打底焊缝与坡口侧壁融合；

7、待正面坡口焊接至少两道后，去除背部焊剂的托板并清理焊剂，在焊缝背部成型后，进行焊缝两面对称交替施焊。

8、作为进一步的实现方式，小电流摆动焊接过程中，焊接电流为180-200a，电弧电压为25-27a，焊接速度为25-30cm/min。

9、作为进一步的实现方式，填充盖面层的焊接采用埋弧自动焊。

10、作为进一步的实现方式，埋弧自动焊的焊接电流为500-550a，电弧电压为32-34a，焊接速度为30-35cm/min。

11、作为进一步的实现方式，所述坡口根部距母材6-8mm，焊接接头两侧坡口角度为40°。

12、作为进一步的实现方式，所述托板平行于焊接接头轴向，且托板与焊接接头具有设定衔接长度。

13、作为进一步的实现方式，所述托板宽度比坡口边缘间隙大5-8mm，长度为焊缝通长。

14、作为进一步的实现方式，所述托板为刚性托板。

15、作为进一步的实现方式，所述焊剂内无杂质。

16、作为进一步的实现方式，观察焊缝背部成型，确认无缺陷后，进行反面焊接，焊接参数与小电流摆动焊接过程等同。

17、本发明的有益效果如下：

18、（1）本发明通过托板承托焊剂，且填充高度与坡口根部对齐，不超过根部；同时，打底焊缝采用小电流摆动焊接，从而使打底焊缝与坡口侧壁融合，以省去碳弧气刨环节，避免在焊缝根部产生夹渣缺陷，满足t型焊接接头熔透焊缝质量要求。

19、（2）本发明的小电流摆动焊接过程中，焊接电流为180-200a，电弧电压为25-27a，焊接速度为25-30cm/min，能够使焊接变形容易控制，焊缝热影响区较小，焊接接头力学性能较好；在焊缝背部成型后，采用两面对称交替施焊，能够控制好t型焊接接头的收缩和变形。

20、（3）本发明托板具有刚性，且其宽度根据坡口尺寸进行调整，宽度比坡口边缘间隙大5-8mm，长度为焊缝通长，能够起到对焊剂更好的承托作用。

技术特征：

1.一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，小电流摆动焊接过程中，焊接电流为180-200a，电弧电压为25-27a，焊接速度为25-30cm/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，填充盖面层的焊接采用埋弧自动焊。

4.根据权利要求3所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，埋弧自动焊的焊接电流为500-550a，电弧电压为32-34a，焊接速度为30-35cm/min。

5.根据权利要求1所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，所述坡口根部距母材6-8mm，焊接接头两侧坡口角度为40°。

6.根据权利要求1所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，所述托板平行于焊接接头轴向，且托板与焊接接头具有设定衔接长度。

7.根据权利要求6所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，所述托板宽度比坡口边缘间隙大5-8mm，长度为焊缝通长。

8.根据权利要求1或6所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，所述托板为刚性托板。

9.根据权利要求1所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，所述焊剂内无杂质。

10.根据权利要求1所述的一种t型接头熔透焊缝施工方法，其特征在于，观察焊缝背部成型，确认无缺陷后，进行反面焊接，焊接参数与小电流摆动焊接过程等同。

技术总结
本发明公开了一种T型接头熔透焊缝施工方法，涉及焊接技术领域，包括：在焊接接头全熔透坡口一侧设置托板，托板一端与母材紧密贴合，并采用定位焊固定；从坡口另一侧填充焊剂，焊剂填充高度与坡口根部对齐；进行坡口侧焊接，打底焊缝采用小电流摆动焊接，确保打底焊缝与坡口侧壁融合；待正面坡口焊接至少两道后，去除背部焊剂的托板并清理焊剂，在焊缝背部成型后，进行焊缝两面对称交替施焊。本发明通过焊接接头优化，并设置托板，填充焊剂、调整焊接工艺，解决了无需清根即可进行背部焊缝的施焊；并且消除碳弧气刨环节，满足T型焊接接头熔透焊缝质量要求。

技术研发人员：杨明波,寻知磊,庄攀,党文涛
受保护的技术使用者：山东方垠智能制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17