一种锁扣的自动成型设备的制作方法

本技术涉及锁扣成型设备，具体是一种锁扣的自动成型设备。

背景技术：

1、锁扣是用来扣紧两个物品的物件；锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。

2、现有技术中的锁扣成型设备一般是通过进料机构将钢棒运输至折弯机上对钢棒进行折弯定型，随后由推动机构将折弯后的钢棒推出即可得到成型的锁扣，而大多数的折弯机与进料机构都直接相邻设置，在输送钢棒时通过上下转动的转轮推进钢棒不断输出、进料折弯成型，在此过程中，送料机构的状态为：送料推进、解除夹持与复位，在现有技术中一般采用电动方式进行操作，经常会出现因持续动作而出现误差的问题，需要定期进行检修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中问题，提供一种锁扣的自动成型设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁扣的自动成型设备，包括固定架以及设置有所述固定架端部的连接架，所述固定架的中心位置处设置有与所述固定架滑动连接的伸缩块，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的正下方设置有对被弯折钢棒端部进行挤压定型的下压板，所述连接架远离所述固定架的端部安装有多钢棒进行输送的送料组件；

3、所述送料组件用于对钢棒进行等距输送，所述送料组件包括安装于所述连接架端部的第五电动推杆与两个条形板，所述第五电动推杆的输出端连接有与第五电动推杆垂直设置的连接柱，所述连接柱横向设置于两个所述条形板之间；

4、所述连接柱的端部固定连接有竖向设置的移动板，所述移动板上下两个内腔均滑动连接有升降杆，所述升降杆靠近条形板的一侧固定连接有与所述条形板滑动连接的滑动杆，所述条形板上开设有供所述滑动杆滑动的回型滑槽；

5、所述回型滑槽包括上下两个平行设置的上水平槽、下水平槽，所述上水平槽、下水平槽靠近所述第五电动推杆的输出端位置成型有斜槽，所述上水平槽的另一端成型有上半部分为竖直下半部分倾斜的折弯槽。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆位于所述移动板内部的一端连接有与所述移动板内腔固定连接的复位弹簧；

7、所述夹具通过驱动组件进行上下调节，实现对不同直径的钢管进行夹持。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括旋钮，所述旋钮的一端连接有与所述升降杆转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有与升降杆滑动连接的移动块，所述夹具与移动块固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的上方设置有驱动所述上压板向下移动的第一电动推杆，所述上压板的底端设置有驱动所述下压板向上移动的第二电动推杆，所述伸缩块远离接料盒的一侧安装有带动所述伸缩块移动的第三电动推杆，所述成型压板的一端安装有驱动所述成型压板斜向移动的第四电动推杆。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件的一端设置有对钢棒移动进行导向的中空限制块，所述中空限制块靠近所述上压板的一侧与所述上压板的一侧在竖直方向上齐平。

11、作为本实用新型再进一步的方案：固定架的内部位于所述回型滑槽的斜槽末端滑动连接有阻回块，所述固定架的内部开设有供所述阻回块滑动的凹槽，所述凹槽内设置有带动所述阻回块复位的压缩弹簧。

12、作为本实用新型再进一步的方案：阻回块的顶端呈倾斜面，所述下水平槽靠近斜槽的一端顶部成型有导向面。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过设置送料组件，送料组件可以有效实现对不同直径的钢棒进行夹持输送，且在实现推料输送、解除夹持与复位动作时，无需外界驱动件或者是相应的电子元器件配合，且在长时间使用过程中，误差更小，检修成本更低。

技术特征：

1.一种锁扣的自动成型设备，包括固定架（1）以及设置有所述固定架（1）端部的连接架（2），所述固定架（1）的中心位置处设置有与所述固定架（1）滑动连接的伸缩块（8），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板（5），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板（7），所述固定架（1）的一侧位于所述伸缩块（8）的正下方设置有对被弯折钢棒端部进行挤压定型的下压板（6），其特征在于，所述连接架（2）远离所述固定架（1）的端部安装有多钢棒进行输送的送料组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述升降杆（304）位于所述移动板（303）内部的一端连接有与所述移动板（303）内腔固定连接的复位弹簧（310）；

3.根据权利要求2所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述驱动组件（305）包括旋钮（3051），所述旋钮（3051）的一端连接有与所述升降杆（304）转动连接的丝杆（3052），所述丝杆（3052）的外壁螺纹连接有与升降杆（304）滑动连接的移动块（3053），所述夹具（306）与移动块（3053）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述上压板（5）的上方设置有驱动所述上压板（5）向下移动的第一电动推杆，所述上压板（5）的底端设置有驱动所述下压板（6）向上移动的第二电动推杆，所述伸缩块（8）远离接料盒（9）的一侧安装有带动所述伸缩块（8）移动的第三电动推杆，所述成型压板（7）的一端安装有驱动所述成型压板（7）斜向移动的第四电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述送料组件（3）的一端设置有对钢棒移动进行导向的中空限制块（4），所述中空限制块（4）靠近所述上压板（5）的一侧与所述上压板（5）的一侧在竖直方向上齐平。

6.根据权利要求1所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述固定架（1）的内部位于所述回型滑槽（309）的斜槽末端滑动连接有阻回块（10），所述固定架（1）的内部开设有供所述阻回块（10）滑动的凹槽，所述凹槽内设置有带动所述阻回块（10）复位的压缩弹簧（11）。

7.根据权利要求6所述的一种锁扣的自动成型设备，其特征在于，所述阻回块（10）的顶端呈倾斜面，所述下水平槽靠近斜槽的一端顶部成型有导向面（12）。

技术总结
本技术公开了一种锁扣的自动成型设备，涉及锁扣成型设备技术领域，包括固定架以及设置有所述固定架端部的连接架，所述固定架的中心位置处设置有与所述固定架滑动连接的伸缩块，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的上方设置有对钢棒进行切断以及下压操作的上压板，所述固定架的一侧位于所述伸缩块的下方设置有对被切断钢棒两端进行挤压弯折的成型压板。本技术通过设置送料组件，送料组件可以有效实现对不同直径的钢棒进行夹持输送，且在实现推料输送、解除夹持与复位动作时，无需外界驱动件或者是相应的电子元器件配合，且在长时间使用过程中，误差更小，检修成本更低。

技术研发人员：吴剑漫,蒋余新
受保护的技术使用者：铭品五金（浙江）有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/4/17