一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法与流程

本发明涉及机械加工，尤其涉及一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法。

背景技术：

1、随着钢铁新材料向更高强度、更高硬度、更高耐磨性等方向发展，采用传统带锯锯切新材料遇到挑战，即使采用硬度较高的合金带锯条，仍然会存在锯切效率低、锯条损耗大等问题。笔者在实际工作中以锯切高锰合金钢为例，针对采用传统装夹方法在锯切高锰合金钢时存在的“锯不动”和“锯偏”问题，以减小锯切切削阻力为目标采取了锯切时调整高锰合金钢的装夹角度减少带锯与试样接触面积的方法，取得了效果，并在此基础上设计了用于调整锯切装夹角度的带锯床装夹装置，形成了一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，在保障锯切加工安全的前提下，不仅提高了锯切效率与质量，而且使带锯条寿命得到提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，实现高锰合金钢安全有效的锯切加工，提高高锰合金钢试样的加工效率及锯切质量，延长了带锯条的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，包括：

4、1).根据带锯床的夹持结构原理及高锰合金钢材料的特性，综合分析现存的问题和锯切需求，选择调整夹持角度：利用q345b制作斜度垫铁，斜度为1：10、1：20、1：50三件，用于锯切不同厚度、不同宽度；限位挡板1件:配合侧板长孔在限位挡板上钻2-φ20mm，保证锯切件倾角装夹的安全、牢固；

5、2).根据带锯床的锯切范围、夹持结构，设计三种斜度垫铁的尺寸及斜度，根据锯切件的厚度、宽度合理选择相适应的斜度垫铁，高锰合金钢锯切件底部稳定放置装夹，提高锯切效率；

6、3).利用斜度垫铁调整夹持倾角，实现锯切加工，提高高锰合金钢的表面加工质量；夹持钳口一侧的工艺长孔侧面增加节安全限位挡板，确保安全、牢固夹持。

7、进一步的，所述1)中，利用q345b制作垫铁和限位挡板。

8、进一步的，斜度垫铁尺寸的确定为150×80mm。

9、进一步的，限位挡板尺寸确定为150×80mm。

10、进一步的，装夹后锯条速度达：35-45m/min进给速度：0.5-2mm/s。

11、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

12、1.首先要减少切削接触面积，减小切削阻力，根据锯切工件的厚度与宽度通过利用斜度垫铁科学调整夹持角度的装夹方法，实现高锰合金钢的有效锯切，提高加工效率和质量，延长带锯条寿命。

13、2.通过带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，切削阻力减小，依据带锯床切削三要素，再合理选择切削参数将获得较高的锯切效率和带锯条寿命，保证高锰合金钢锯切质量。

14、3.带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，通过调整夹持角度装夹方法，同时利用锯床侧面夹持钳口的工艺长孔增加垂直可调节安全限位挡板，确保不同倾角、不同高度的工件夹紧牢靠，稳固、安全锯切加工，实现高锰合金钢安全、牢固夹持，增加了可加工高度范围的安全性。

技术特征：

1.一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，其特征在于：所述1)中，利用q345b制作垫铁和限位挡板。

3.根据权利要求1所述的带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，其特征在于：斜度垫铁尺寸的确定为150×80mm。

4.根据权利要求1所述的带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，其特征在于：限位挡板尺寸确定为150×80mm。

5.根据权利要求1所述的带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，其特征在于：装夹后锯条速度达：35-45m/min进给速度：0.5-2mm/s。

技术总结
本发明公开了一种带锯床锯切高锰合金钢的装夹方法，根据锯切工件的厚度和宽度利用斜度垫铁来调整夹持角度，减少锯切接触面积来减小锯切切削阻力，通过侧面工艺长孔增加安全限位挡板，确保倾斜工件夹紧牢靠，实现高锰合金钢的提高加工效率和加工质量，安全锯切，大幅降低了带锯条的消耗量。本发明实现高锰合金钢安全有效的锯切加工，提高高锰合金钢试样的加工效率及锯切质量，延长了带锯条的使用寿命。

技术研发人员：刘洪霞,李智丽,侯红阳,张凤明
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21