一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心及加工方法与流程

本发明涉及五轴加工，尤其是涉及一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心及加工方法。

背景技术：

1、五轴加工中心是一种数控机床，具有五个独立运动轴的能力，它能够在x、y、z三个线性轴的基础上，通过旋转轴（a轴和c轴）实现工件在不同角度的加工，这种加工中心通常用于复杂曲面的加工，可以在一次装夹的情况下完成多个面的加工，提高加工效率和精度。

2、在使用五轴加工中心对工件进行加工的时，刀具会首先与工件的外表面进行接触，刀具在对工件进行加工时，也会对工件施加一定的力，当刀具对工件所施加的力大于工件与作业平台之间的摩擦力，很可能会导致工件在作业平台的顶部发生移位，进而会导致对工件的加工误差增大。

技术实现思路

1、本发明为解决刀具在对工件进行加工时，也会对工件施加一定的力，当刀具对工件所施加的力大于工件与作业平台之间的摩擦力，很可能会导致工件在作业平台的顶部发生移位，进而会导致对工件的加工误差增大问题所提出一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心及加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，包括操作台，所述操作台的两侧均滑动连接有侧板，两个所述侧板的顶部固定连接有同一个横梁，所述横梁的外表面滑动连接有辅助梁，所述辅助梁的底部设置有辅助块，所述辅助块的内壁转动连接有固定块，所述固定块的内壁设置有刀具，所述辅助块的两侧固定连接有连接板，两个所述连接板相靠近的一侧分别与辅助梁的两侧滑动连接，所述操作台的顶部设置有限位装置，所述限位装置包括两个限位板，两个所述限位板对称设置在操作台的顶部，所述限位板一侧的底部设置有螺孔块，两个所述螺孔块的内壁分别螺纹杆连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相靠近的一端固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的在螺纹大小相同、方向相反，所述操作台的一侧对称固定连接有延伸板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别设置在两个延伸板的内壁，所限位板的一侧设置有辅助装置。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置两个限位板，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆会分别带动一个与螺孔块相连的限位板在操作台的顶部进行相向或相背的同步移动，同时当第一螺纹杆和第二螺纹杆停止转动时，能够对限位板起到固定限位的作用，进而便于通过对两个限位板进行调节，使得两个限位板能够对放置在操作台顶部的工件进行限位，进而有利于防止工件在加工过程中轻易发生移位，减小对工件加工的加工误差。

4、优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有操作块，所述操作块的外表面设置有凸起。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，转动操作块能够带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，同时操作块外表面设置有凸起，能够增大操作块外表面的粗糙程度，进而有效增大操作块外表面的摩擦力，使得在转动操作块时有防滑的作用，便于通过操作块对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动。

6、优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面均固定连接有轴承，所述轴承的外表面与延伸板的内壁固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，当第一螺纹杆和第二螺纹杆在转动时，第一螺纹杆和第二螺纹杆会分别带动一个轴承的内圈在轴承的外圈的内壁进行转动，进而能够减小第一螺纹杆和第二螺纹在转动时，第一螺纹杆和第二螺纹杆与两个延伸板之间的摩擦力，使得在转动第一螺纹杆和第二螺纹杆时更加省力。

8、优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相靠近的一端外表面均转动连接有同一个支撑块，所述支撑块的一侧与操作台的一侧固定连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑块，对第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处与操作台的一侧进行固定连接，同时能够对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行支撑，能够有利于防止较长的第一螺纹杆和第二螺纹杆发生完全形变，确保第一螺纹杆和第二螺纹杆对限位板的有效调节。

10、优选的，所述限位板的底部设置有滑块，所述操作台的顶部开设有滑槽，两个所述滑块的外表面均与滑槽的内壁滑动连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置滑块，当两个限位板分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下在操作台的顶部进行滑动时，限位板能够带动滑块在滑槽的内壁进行同步滑动，滑槽能够对滑槽起到限位的作用，进而能够对限位板起到限位的作用，能够使得限位板在移动过程中更加稳定。

12、优选的，所述辅助装置包括若干个第一螺纹销，若干个所述第一螺纹销与限位板的内壁均匀螺纹连接，所述第一螺纹销的一端固定连接压块，所述第一螺纹销的另一端固定连接有转动块。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置压块，在第一螺纹销的作用下，转动转动块带动第一螺纹销转动，第一螺纹销会在限位板的内壁进行伸缩，第一螺纹销在伸缩的过程中会带动与压块进行同步移动，进而当被加工的工件外表面并不平整时，能够通过调节接触面积较小的压块，使得压块的一侧与工件的外表面抵接，则能够进一步对工件进行限位，进而能够对外表不规整的工件进行有效限位。

14、优选的，所述压块的一侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的一侧均匀开设有凹槽，通过设置橡胶块。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置带有凹槽的橡胶块，能够增大压块一侧的粗糙程度，进而增大压块一侧的摩擦力，进而在压块对工件进行限位时，有防滑的作用，同时橡胶块在与工件抵接时，能够对工件起到一定的保护作用。

16、优选的，所述滑块和限位板之间设置有便拆装置，所述便拆装置包括四个圆孔块，两个所述滑块的两侧分别与四个圆孔块的一侧固定连接，所述滑块和相靠近的两个圆孔块的内壁插设有同一个第二螺纹销，所述螺纹销的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧与其中一个圆孔块的一侧抵接，所述螺纹销的外表面设置有螺母，所述螺纹销螺纹插设在螺母的内壁，所述螺母的一侧与另一个圆孔块的一侧抵接。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔块，将限位板置于两个圆孔块之间，两个圆孔块相靠近的一侧会分别与限位板的两侧抵接，再将螺纹销插入圆孔块和滑块的内壁，使得挡块的一侧与圆孔块的一侧抵接，再将螺母套设在螺纹销的一端，转动螺母，使得螺母的一侧与圆孔块的一侧抵接，则螺孔块和螺纹销能够对滑块和限位板进行有效固定，同时也便于对限位板进行拆卸，进而便于对限位板进行维护和更换。

18、优选的，所述限位板底部的一侧固定连接有卡块，所述螺孔块的顶部开设有卡槽，所述卡块的外表面插设在卡槽的内壁。

19、上述部件所达到的效果为：通过设置卡块和卡槽，将卡块插入卡槽，卡槽能够对卡块进行限位，进而能够对螺孔块和限位板进行连接，同时也便于对螺孔块和限位板进行分离，对限位板进行拆卸和维护。

20、优选的，将待加工的工件置于操作台的顶部，转动操作块，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆会分别带动一个与螺孔块相连的限位板在操作台的顶部进行相向或相背的同步移动，限位板会带动滑块在滑槽的内壁进行同步滑动，直至两个限位板到达合适位置，再转动转动块，动第一螺纹销转动，第一螺纹销会在限位板的内壁进行伸缩，第一螺纹销在伸缩的过程中会带动与压块进行同步移动，直至压块一侧的橡胶块能与工件外表面完全抵接，则能够在被加工的工件外表面并不平整时，能够通过调节接触面积较小的压块，进而也能够对外表不规整的工件进行有效限位；而侧板能够带动横梁在操作台x轴上进行移动，横梁上的辅助梁能够在横梁z轴上进行移动，而辅助梁上的连接板能够带动辅助块和固定块在y轴上进行移动，固定块能够带动刀具在辅助块的内壁进行转动，能够根据实际情况进行摇摆和调节，进而能够对刀具进行精准调节，可以在一次装夹的情况下完成工件多个面的加工，提高加工效率和精度。

21、综上所述，本发明的有益效果：

22、通过设置两个限位板，在第一螺纹杆和第二螺纹杆的作用下，第一螺纹杆和第二螺纹杆能够分别带动一个与螺孔块相连的限位板在操作台的顶部进行相向或相背的同步移动，进而便于通过对两个限位板进行调节，使得两个限位板能够对放置在操作台顶部的工件进行限位，进而有利于防止工件在加工过程中轻易发生移位，减小对工件加工的加工误差。

23、通过设置压块，在第一螺纹销的作用下，转动转动块带动第一螺纹销转动，第一螺纹销能够带动与压块进行同步移动，进而当被加工的工件外表面并不平整时，能够通过调节接触面积较小的压块，使得压块的一侧与工件的外表面抵接，则能够进一步对工件进行限位，进而能够对外表不规整的工件进行有效限位。

24、通过设置圆孔块，将限位板置于两个圆孔块之间，将螺纹销插入圆孔块和滑块的内壁，使得挡块的一侧与圆孔块的一侧抵接，再通过螺母对滑块和限位板进行有效固定，同时也便于对限位板进行拆卸，进而便于对限位板进行维护和更换。